Установка для тепловой обработки зерна

 

Изобретение относится к мукомольно-крупяной и пищеконцентратной промышленности и может быть использовано для пропаривания зерна гречихи, овса, кукурузы, риса, а также варки крупы при производстве крупяных концентратов . Цель изобретения - повьшеШ (О К) Ой to to

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 02 В 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Г10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3880436/31-13 (22) 08, 04. 85 (46) 15.03.87. Бюл. и 10 (71) Одесский технологический институт пищевой промышленности им. М.В,Ломоносова (72) В.Д.Каминский и Н.В.Остапчук (53) 664.726.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1243813, кл . В 02 В 1/08, 1984.

„„SU„„1296212 А 1 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

ЗЕРНА (57) Изобретение относится к мукомольно-крупяной и пищеконцентратной промьппленности и может быть использовано для пропаривания зерна гречихи, овса, кукурузы, риса, а также варки крупы при производстве крупяных КоН центратов. Цель изобретения — повыше12962 ние надежности работы установки за счет исключения утечки пара и улучшения качества обработки. Установка содержит бункер 1 предварительного подогрева зерна, цилиндрический питатель 5 с вертикальным шнеком 2, пропариватель 6 с полым перфорированным валом 10, смонтированным на одной оси со шнеком 2, выполненным в виде

12 конуса, и полые перфорированные лопасти 11, расположенные по винтовой линии на боковой поверхности вала

10. Полости вала 10 и шнека 2 соеди-, нены. Для исключения деформирования зерновок зазоры между лопастями 11 вала 10 и шнека 2 цилиндрического питателя 5 выполнены менее линейных размеров эерновок. 1 ил, Изобретение относится к мукомольно-крупяной и пищеконцентратной промышленности и может быть использовано для пропаривания зерна гречихи, овса, кукурузы, риса, а также варки 5 крупы при производстве крупяных концентратов.

Цель изобретения — повышение надежности работы установки за счет исключения утечки пара и улучшение качества обработки.

В предлагаемой установке по оси пропаривателя вертикально установлен шнек полый перфорированный вал усь

15 тановка снабжена бункером предварительного подогрева зерна и полыми перфорированными лопастями, расположенными по винтовой линии на боковой поверхности вала, при этом полости вала и шнека соединены.

На чертеже показана установка, общий вид.

Установка содержит бункер 1 предварительного подогрева зерна, вертикальный шнек 2, рассекатель 3 зерна, установленный в верхней торцовой части шнека 2, выполненный в виде конуса, предохранительную коробку 4 с отверстиями для равномерной загрузки и уменьшения давления верхних слоев зерна на рассекатель 3, препятствующую механическому повреждению зерна при захвате лопастями шнека 2 и вводе в пропариватель, цилиндрический питатель 5, соединяющий бункер 1 и пропариватель 6, в котором монтируется вертикальный шнек 2. При этом обеспечивается прилегание лопастей шнека 2 к внутренней стенке цилинд- 4О рического питателя 5 с минимальным зазором, в результате чего при заполнении цилиндрического питателя 5 зерном плотным слоем создается гидравлический затвор, что препятствует утечке пара из пропаривателя б.

Установка также включает паропроводы 7 подачи пара от центральной магистрали в паровую рубашку 8, каналы

9 перфорации, с помощью которых подается пар внутрь пропаривателя б, вертикальный вал 10, коаксиально расположенный со шнеком 2, лопасти 11 выполненные полыми и перфорированными для вывода вторичного пара после проведения операции пропаривания зерна и расположенные по винтовой линии на боковой поверхности вала дискретно по высоте с разрывом Н, что обеспечивает равномерное перемешивание зерна по всей массе при свободном падении в месте разрыва лопастей.Привод шнека 2 и вала 10 осуществляется от электродвигателя 12. Уплотнительное устройство 13 предохраняет утечку вторичного пара при вращении вала 10. Разгрузочный шлюзовый затвор

14, опорный подшипник 15 расположены в нижней части вала 10, а опорный подшипник 16 — в нижней части шнека

2. Манометр 17 осуществляет контроль давления пара в пропаривателе 6, трубопровод 18 с задвижкой 19 предназначен для регулирования степени разрежения и количественного отсоса вторичного пара вентилятором 20. Трубопровод 21 подвода вторичного пара в буферный сосуд 22, вентиль 23 регулируют количественную подачу вторичного пара в бункер 1. Воэдуховод 24 служит для отсоса смеси воздуха с

1296212

Формула изобретения

Установка для тепловой обработки зерна, содержащая бункер предвариСоставитель M.Øàïêèíà

Редактор M.Äûëûí Техред А.Кравчук Корректор А. Обручар

Заказ 650/10 Тираж 573 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 паром вентилятором 25, что интенсифицирует процесс предварительного подогрева зерна.

Работа установки заключается в следующем. 5

Зерно из бункера 1 предварительного подогрева верхней частью вертикального шнека 2 непрерывно вводится в пропариватель 6, где оно подхватыва;,ется лопастями 11 вала 10 и перемеща-10

1ется к выходу из пропаривателя, Длительность нахождения зерна в пропаривателе 6 регламентируется в зависимости от окружной скорости электроI ,двигателя 12. С целью исключения де .формирования зерновок зазоры между лопастями 11 вала 10 и шнека 2 и цилиндрическим,питателем 5 выполнены менее линейных размеров зерновки. По паропроводам 7 производится подача пара в паровую рубашку 8, где создается давление пара. Так как вал и лопасти 11 выполнены полыми и связаны с вентилятором 20, то в этом слу= чае пар из паровой рубашки 8 через

25 каналы 9 перфорации устремляется в пустоту, где на своем пути пересекает зерно, движущееся внутри пропаривателя плотным слоем. Необходимая степень разрежения и, следовательно, количественный отсос вторичного пара регулируется задвижкой 19. Задвижкой

19 устанавливается такая. степень разрежения и отсос вторичного пара, при которых поддерживается в пропаривате-35 ле 6 стабильное заданное давление пара. Важным условием работы установки явЛяется непрерывность ввода шнеком

2 зерна в пропариватель 6, что обеспечивает герметичность проведения операции пропаривания и исключает утечку пара. Нахождение шнека 2 и вала 10 на одной оси создает возмож- ность легко поддерживать заданный режим тепловой обработки материала, В связи с тем, что внутри пропаривателя 6 создается разрежение„ это создает целенаправленный поток пара, путь движения которого пересекается движением плотного слоя зерна, что и позволяет эффективно осуществить процесс пропаривания. В результате отсоса пара создаются такие условия, которые удерживают пар внутри пропаривателя 6, вследствие чего обеспечивается непрерывность ввода материала при поддержании давления пара в пропаривателе 0,25-0,30 МПа, С целью интенсификации предварительного подогрева зерна вентилятором 25 предусматривается отсос из бункера 1 воздуха межзернового пространства, что совмещает кондуктивно-конвективный способ подогрева, тельного подогрева зерна и пропаризатель, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежност-.z работы установки за счет исключения утечки пара и улучшения качества обработки, она снабжена цилиндрическим питателем со шнеком, вертикально установленным между бункером предварительнога подогрева зерна и пропаривателем, полым перфорированным валом, коаксиально смонтированным со шнеком питателя внутри пропаривателя так, что полости вала и шнека соединены, и полыми перфорированными лопастями, расположенными по винтовой линии на боковой поверхности вала.