Устройство для закрепления деталей

 

Изобретение относится к области обработки материалов резанием,а именно к устройствам для закрепления деталей типа секторов на металлорежущих станках и является дополнительным к авт. св. № 1021555. Изобретение позволяет повысить надежность закрепления деталей путем введения в устройство механизма их дополнительной поддержки . Устройство содержит неподвижную призму 7 и механизмы зажима, фиксации и поддержки. Механизм поддержки детали 6 выполнен в виде корпуса с размещенным в нем гидроцилиндром 19 со штоком 18, клина 17 со встроенным гидроцилиндром 21 и поворотными подпружиненными упорами 22, 23, а также подвижного упора 20, при этом один упор 22 предназначен для взаимодействия с неподвижной призмой 7, а другой 23 - со ступицей детали 6. 2 ил. (Л // 20 22 fO Я epuei

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) А2 (51) В 23 3 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1021555 (21) 3950941/31-08 (22) 03.09.85 (46) 15.03.87. Бюл. Ф 10 (72) А.M. Мелай, В.С. Жмурин и Д.M. Левшуков (53) 62.229.329(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1021555, кл. В 23 Q 3/06, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области обработки материалов резанием,а именно к устройствам для закрепления деталей типа секторов на металлорежущих станках и является дополнительным к авт. св. Ф 1021555. Изобретение позволяет повысить надежность закрепления деталей путем введения в устройство механизма их дополнительной поддержки. Устройство содержит неподвижную призму 7 и механизмы зажима, фиксации и поддержки. Механизм поддержки детали 6 выполнен в виде корпуса с размещенным в нем гидроцилиндром 19 со штоком 18, клина 17 со встроенным гидроцилиндром 21 и поворотными подпружиненными упорами

22, 23, а также подвижного упора 20, при этом один упор 22 предназначен для взаимодействия с неподвижной призмой 7, а другой 23 — со ступицей детали 6. 2 ил.

1296354

Изобретение относится к обработ ке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей типа секторов на металлорежущих станках. 5

Цель изобретения — повышение надежности закрепления деталей путем введения механизма их дополнительнбй поддержки.

На фиг. 1 изображена схема устрой- 10 ства для закрепления деталей; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Устройство содержит встроенный гидроцилиндр 1. Шток гидроцилиндра 1 связан с кареткой 2, клин которой взаимодействует с роликом, контактирующим с двухсторонним клином 3.

Клин 3 через кронштейн 4 связан с тягами 5, образующими рычажную систему. Тяги 5 контактируют с плоскостями детали 6, которая наружной цилиндрической поверхностью базируется в неподвижной призме 7. На каретке

2 размещен поворотный рычаг 8, контактирующий одним плечом с рабочим клином 9, связанным со штоком 10 встроенного гидроцилиндра 1. В гидросистему включен управляющий золотник 11, а также возвратные гидравлические упоры 12, установленные под кронштейном 4, двухсторонним клином

3 и правым плечом поворотного рычага 8.

Двухсторонний клин 3 подвижно установлен в корпусе 13, на котором установлен основной гидроцилиндр 14,. связанный дросселем 15 с встроенным гидроцилиндром 1.

На правом конце поворотного рычага 8 закреплен механизм 16 поддерж40 ки, который состоит из клина 17, связанного со штоком 18 гидроцилиндра

l9, размещенного в корпусе механизма

16 поддержки и оснащенного поворот45 ными упорами, и подвижного упора-штока 20 встроенного гидроцилиндра 21.

Поворотные упоры в свою очередь состоят иэ цилиндрических скалок 22 и

23, установленных в цилиндрических отверстиях клина 17 с возможностью

50 небольшого осевого перемещения, к которым присоединены опорные пластины 24 и 25. Опорная поверхность пластин 24 плоская, а пластины 25 призматическая. В гнездах клина 17

55 расположены пружины 26 и 27 с возможностью контакта с пластинами 24 и 25. Цилиндр 21 встроен в клин 17 и . соединен посредством дросселя 28 с цилиндром 19. Гидроцилиндры 21 и 19 подключены к управляющему золотнику

ll через регулируемый дроссель 29.

Устройство работает следующим образом.

Управляющий золотник 11 подает масло в левую полость основного гидроцилиндра 14, что приводит к перемещению каретки 2 вправо. В результате взаимодействия клина каретки 2 с двухсторонним клином 3 последний опускается вниз и через хронштейн 4 и тяги 5 притягивает деталь 6 за ее плоскости к неподвижной призме 7, чем ориентирует деталь 6 по отношению к тягам 5, а учитывая,что диаметр встроенного гидроцилиндра 1 значительно меньше диаметра основного цилиндра 14, то и усилие ориенти рования значительно меньше усилия зажима.

Вместе с кареткой 2 на рабочую позицию выдвигается поворотный рычаг

8 с клином 9 и механизмом 16 поддержки для поддержки детали за ступицу и для зажима ее сверху. В момент окончания ориентирования детали 6 каретка 2 останавливается, а иэ корпуса встроенного гидроцилиндра 1 под действием давления масла, проникающего через дроссель 15 в полость встроенного гидроцилиндра 1, из полости основного гидроцилиндра 14

3 выдвигается шток 10, связанный с клином 9, взаимодействующий с поворотным рычагом 8..Последний,разворачиваясь вокруг центральной точки, вводит механизм поддержки в рабочую зону. Дроссель 29 обеспечивает необходимое запаздывание срабатывания гидроцилиндров 19 и 21 по отношению к работе гидроцилиндров 1 и 14. Дроссель 28 обеспечивает последовательную работу гидроцилиндра 19 и затем гидроцилиндра 21. В результате вначале обеспечивается подвод поддерживающего клина под ступицу детали, а затем подвод подвижного упора-штока 20.

После окончания выполнения ориентирующих и установочных движений элементов устройства для закрепления детали давление масла в системе повышается до рабочего значения и происходит фиксация детали 6.

После окончания обработки цикл раскрепления детали 6 происходит в обратном порядке, т.е. от золотника

Составитель А. Никифоров

Редактор M. Петрова Техред М.Ходанич Корректор С. Шекмар

Заказ 705/17 Тираж 787 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 129б3

ll масло подается в полость гидроцилиндра 1, шток 10 отводит клин 9 в исходное положение, освобождая рычаг

8. Через перепускное отверстие масло попадает в основной гидроцилиндр 14, что приводит к перемещению встроенного гидроцилиндра 1 влево и связанной с ним каретки 2. Под действием гидравлических упоров 12 клин 9 и тяги

5 возвращаются в исходное положение.

Масло, попадая в полости под штоком 18 и упором-штоком 20, отводит их в исходное положение, и деталь 6 освобождается.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Устройство для закрепления деталей по авт. св. Ф 1021555, о т л и— ч ающе е с я тем, что, с целью повышения надежности закрепления деталей, устройство снабжено механизмом поддержки, выполненным в виде корпуса с размещенным в нем гидроцилиндром, клина с встроенным гидроцилиндром, и упорами, два из которых подпружинены и установлены с возможностью поворота, а третий установлен с возможностью перемещения, при этом один из подпружиненных упоров предназначен для взаимодействия с корпусом неподвижной призмы, шток гидроцилиндра корпуса механизма поддержки предназначен для взаимодействия с клином, а третий упор — со штоком гидроцилиндра клина.