Устройство для точного останова моталки листового стана

 

Изобретение относится к области машиностроения , в частности к конструкции приводных агрегатов для моталок листопрокатного оборудования. Целью изобретения является повышение точности останова моталки за счет исключения влияния пробуксовки рулона относительно барабана. Эта цель достигается за счет использования двух датчиков - положения полосы и наличия полосы перед тянущими роликами . Команда на начало торможения моталки в конце смотки полосы подается автоматически с заранее рассчитанным упреждением , когда задний конец полосы находится еще на отводящем рольганге, для чего используется арифметическое устройство. Упреждение рассчитывается таким образом, что задний конец полосы ложится на рулон при ползучей скорости независимо от принятой скорости моталки, т.е. тогда, когда пробуксовка рулона относительно барабана уже отсутствует. Этим обеспечивается точное определение положения конца полосы на рулоне в процессе доворота барабана, а следовательно , и точность остановки моталки. 2 ил. § СО 1C ( со О) со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК g4 В21С4700

ggppp ã\>y q q

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ИЬАИбт, 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3912619/25-27 (22) 12.06.85 (46) 30.03.87. Бюл. № 12 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В. И. Ленина (72) В. В. Никифоров, А. П. Самойлюкевич, А. Г. Шестеркин, А. И. Стариков, В. Ф. Челенко и Ю. А. Тихомиров (53) 621.771.068 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 481345, кл. В 21 С 47/00, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОЧНОГО ОСТАНОВА МОТАЛКИ ЛИСТОВОГО СТАНА (57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности к конструкции приводных агрегатов для моталок листопрокатного оборудования. Целью изобретения является повышение точности останова моталки за счет исключения влияния

ÄÄSUÄÄ 1299637 А 1 пробуксовки рулона относительно барабана.

Эта цель достигается за счет использования двух датчиков — положения полосы и наличия полосы перед тянущими роликами. Команда на начало торможения моталки в конце смотки полосы подается автоматически с заранее рассчитанным упреждением, когда задний конец полосы находится еще на отводящем рольганге, для чего используется арифметическое устройство. Упреждение рассчитывается таким образом, что задний конец полосы ложится на рулон при ползучей скорости независимо от принятой скорости моталки, т.е. тогда, когда пробуксовка рулона относительно барабана уже отсутствует. Этим обеспечивается точное определение положения конца полосы на рулоне в процессе доворота барабана, а следовательно, и точность остановки моталки. 2 ил.

1299637

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции приводимых агрегатов для моталок листопрокатного оборудования.

Целью изобретения является повышение точности останова моталки за счет исключения влияния пробуксовки рулона относительно барабана.

На фиг. 1 приведена блок-схема устройства; на фиг. 2 — схема вычислительного устройства. 1О

Устройство содержит датчик 1 наличия полосы и датчик 2 сближения полосы, тянущие 3 и формующий 4 ролики, барабан моталки 5 с полосой 6, датчики 7 и 8 угла поворота, вычислительное устройство 9, блок

10 контроля скорости полосы, триггер 11, элемент И 12, счетчик 13, схему 14 сравнения, арифметическое устройство 15.

Датчик 1 наличия полосы и датчик 2 положения полосы установлены перед моталкой на определенном расстоянии от тянущих роликов 3. Датчик 2 устанавливается непосредственно перед тянущими роликами 3 как можно ближе к их оси. Датчик 1 устанавливается на фиксированном расстоянии 1 от датч и ка 2.

Расстояние выбирается несколько 25 большим пути, проходимого задним концом полосы при торможении моталки с рулоном в конце смотки с максимальной рабочей скорости до ползучей. С формирующим роликом 4 и барабаном 5 моталки кинематически соединены датчики 7 и 8 угла поворота формирующего ролика 4 и барабана 5 соответственно.

Выходы датчиков 2 и 8 подключены к входам вычислительного устройства 9. Выход датчика 7 связан с входами вычислительного устройства 9 и блока 10 измерения скорости полосы.

Выход датчика 1 наличия полосы подключен к входу триггера, выход которого соединен с входом элемента И 12. Второй вход элемента и 12 подключен к входу датчика 7 угла поворота формующего ролика 4, а выход элемента И 12 соединен с входом счетчика 13, выход которого соединен с первым входом схемы 14 сравнения, второй вход которой связан с выходом арифметического устройства 15. Первый вход 45 арифметического устройства 15 подклк>чен к выходу блока 10 измерения скорости полосы, второй к выходу триггера 11. Выходы схемы сравнения 14 и вычислительного устройства 9 подключены в схему управления приводом моталки (сигналы «Торможение» и «Останов») .

Вычислительное устройство 9 (фиг. 2) состоит из элементов И 16, и 17, счетчиков

18 и 19, схем 20 и 21 сравнения, шифраторов 22, 23, триггеров 24 и 25.

Устройство работает следующим образом.

При смотке полосы в рулон, пока задний ее конец не подошел к точке А, схема находится в исходном положении.

Сигналы на выходах датчиков 1 и 2 отсутствуют. Датчики 7, 8 угла поворота формирующего ролика 4 и барабана 5 моталки преобразуют угол поворота в последовательность импульсов, частота которых пропорциональна скорости вращения формирующего ролика и барабана. Эти импульсы поступают на входы вычислительного устройства 9 и блока 10 контроля скорости полосы.

Вычислительное устройство 9 находится при этом в исходном состоянии. На выходе блока 10 имеется число, выражающее линейную рабочую скорость движения полосы Vp, которая непрерывно поступает на вход арифметического устройства 15.

Арифметическое устройство 15 находится в исходном положении. На выходе арифметического устройства информация отсутствует.

Триггер 11 находится в состоянии «О», сигнал на его прямом выходе отсутствует.

Импульсы датчика 7 не проходят через схему И 12 на вход счетчика 13 пути, пройденного полосой. Счетчик 13 сброшен в «О».

На выходе схемы 14 сравнения сигнал отсутствует. В момент прихода заднего конца полосы в точку А на выходе датчика 1 появляется сигнал и триггер 11 перебрасывается в состояние «1». На выходе триггера появляется сигнал, который одновременно поступает на входы схемы И 12 и арифметического устройства 15. Арифметическое устройство 15 при этом запускается и производит вычисление величины S, т.е. пути, который должен пройти задний конец полосы от точки А до точки Аь в которой подается команда на торможение моталки. Величина

S рассчитывается таким образом, чтобы в момент попадания заднего конца полосы в точку В скорость моталки снизилась с рабочей скорости до заданной ползучей. Вычисление значения производится по формуле г. г

8 V Vn

2.а где Vp — рабочая скорость полосы в момент прохождения ее концом точки А;

V- — задняя ползучая скорость полосы;

S. — путь торможения с Vp до Ъ и, а — замедление полосы в процессе торможения

Величины Vn и а являются постоянными, рассчитываются заранее и вводятся в арифметическое устройство 15 как константы.

Значение S с выхода арифметического устройства 1 5 поступает на вход схемы 14 сравнения. В момент переброса триггера 11 в состояние «1» импульсы датчика 7 угла поворота формирующего ролика 5 начинают через схему И 12 поступать на вход счетчика пути 13. В тот момент, когда в счетчике 13 насчитывается число импульсов, соответствующее расчетному значению S, на выходе схемы !4 сравнения появляется сигнал, 1299637

5 !

f5

Формула изобретения

45 который поступает в схему управления приводом моталки, давая команду на торможение моталки с рабочей скорости до ползучести.

В этот момент задний конец полосы находится в точке А. 3а время движения заднего конца полосы от точки А до точки В скорость моталки снижается до заданной ползучей и замедление барабана прекращается. Если в процессе торможения моталки имела место пробуксовка рулона на барабана, то к моменту прохода конца полосы в точку В пробуксовка полностью прекращается.

На выходе датчика 2 появляется сигнал и вычислительное устройство 9 начинает отсчитывать путь, проходимый задним концом полосы от точки В до точки С по углу поворота формирующего ролика 4. В момент попадания заднего конца полосы в точку

С вычислительное устройство 9 начинает следить за перемещением конца из точки С в точку D по углу поворота барабана моталки. В момент попадания заднего конца полосы в точку D вычислительное устройство выдает команду в привод моталки на останов барабана. Барабан с рулоном совершает выбег по инерции и останавливается. Задний конец полосы при этом оказывается в заданной точке Е.

Вычислительное устройство 9. (режим останова) работает следующим образом.

При фиксировании соответствующим датчиком заднего конца полосы на его выходе появляется сигнал. Импульсы датчика 7 угла поворота формирующего ролика 4 через элемент И 16 начинают поступать на вход счетчика 18. Код числа, записанного в счетчике, непрерывно сравнивается в схеме 20 сравнения с кодом числа, соответствующего длине отрезка ВС, хранящегося в шифраторе 22.

При наборе в счетчике 18 числа, равного расстоянию ВС, на выходе схемы 20 сравнения появляется сигнал, который перебрасывает триггер 25 в состояние «1». Выход- 40 ной сигнал триггера 25 открывает элемент

И 17 и разрешает прохождение импульсов с датчика 8 угла поворота барабана моталки на вход счетчика 19. Код числа, записанного в счетчике 19,,непрерывно сравнивается в схеме 21 сравнения с кодом числа, соответствующего углу поворота барабана, при котором задний конец полосы перемещается из точки С в точку D. Это число хранится в шифраторе 23. При равенстве этих кодов на выходе схемы 21 сравнения появляется сигнал, который перебрасывает триггер 24 в состояние «1». Сигнал с выхода триггера 24 поступает в схему управления приводом барабана моталки, и привод отключается.

При подходе переднего конца следующей полосы к датчику 2 происходит установка счетчиков 18, 19, триггеров 24, 25 в исходное состояние и вычислительный блок 9 готов к следующему циклу работы.

Таким образом, вычислительное устройство 9 отрабатывает свою программу в наиболее благоприятных условиях при движении полосы на ползучей скорости и отсутствии при этом пробуксовки формирующего ролика 4 относительно полосы и рулона относительно барабана моталки. За счет этого достигается высокая точность останова моталки с рулоном в заданном положении.

Этим обуславливается эффективность использования предлагаемого устройства.

Устройство для точного останова моталки листового стана, содержащее датчик наличия полосы перед тянущими роликами, датчики угла поворота формирующего ролика и барабана моталки, выходы которых подключены к вычислительному устройству, выход которого включен в схему управления приводами моталки, отличающееся тем, что, с целью повышения точности останова моталки за счет исключения влияния пробуксовки рулона относительно барабана, оно снабжено датчиком положения полосы, установленным на фиксированном расстоянии от датчика наличия полосы перед тянущими роликами, соединенными последовательно блоком измерения скорости полосы и арифметическим устройством, а также включенными последовательно триггером, схемой И, счетчиком и схемой сравнения, на другой вход которой подключен выход арифметического устройства, а выход схемы сравнения включен в схему управления приводом моталки, причем другой вход арифметического устройства подключен к выходу триггера, а другой вход схемы И и вход блока измерения скорости полосы соединены с выходом датчика угла поворота формирующего ролика.

1299637 дст (1 r

$ ъ с сз

Соста витель В. Гр ибо ва

Редактор H. Швыдкая Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 807/б Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская нао., д. 4(5

Г1роизводствеино-полнграфниескае предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для точного останова моталки листового стана Устройство для точного останова моталки листового стана Устройство для точного останова моталки листового стана Устройство для точного останова моталки листового стана 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки проволоки, Б частности к конструкции устройств для непрерывной намотки проволоки на катушки

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкции устройств для разматывания

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может , быть использовано для намотки рулонов бумаги

Изобретение относится к области прокатного производства, в частности к конструкциям устройств для передачи рулонов с вала барабана моталки на цепной конвейер

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкции устройств для перемотки материалов

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкции устройств для задачи в тянущие ролики переднего конца полосы из рулона

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к устройствам для перемотки электродной проволоки

Изобретение относится к области машиностроения, преимущественно к адъюстажному оборудованию прокатного производства.

Изобретение относится к области маш1ностроения, в частности к конструкции устройств для кантовки рулонов

Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано при прокатке полос на металлургических, сталепрокатных и других специализированных предприятиях

Изобретение относится к устройствам для намотки с натяжением гибких элементов, преимущественно металлической ленты, в несколько рядов одновременно

Изобретение относится к области прокатного производства, а более конкретно к намоточным устройствам для полосового материала

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для разматывания рулонов, устанавливаемых преимущественно на профилегибочных станах легкого и среднего типов

Изобретение относится к устройствам по перемотке нитевидных материалов и может быть использовано при обработке или перемотке проволоки, провода, каната

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к конструкции барабанов моталок горячей полосы в листопрокатном производстве

Изобретение относится к области трубного производства и предназначено для гибки длинномерных труб и свертывания их в бухты

Изобретение относится к металлургии, конкретно к прокатному производству, и может быть использовано при получении тонкой металлической полосы и, в частности, фольги
Наверх