Контактирующее устройство для подвода электрического тока к протяжному изделию переменного профиля

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1504 С 21 0 9 62

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ "

Н А BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10 д

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2I) 3841168/22-02 (22) 1О. 01 .85 (46) 30.10.86.Бюл. № 40 (71) Казанский ордена Трудового

Красного Знамени и ордена Дружбы народов авиационный институт им.А.Н.Туполева (72) К.В.Ибрагимов, А.А.Раэдайбедин и С.Г.Гумиров (53) 62!.365.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 232995, кл. С 21 D 1/40, 1969.

Ковров Г.С. Электроконтактный нагрев при обработке цветных металлов.

М.: Металлургия, 1975, с.206-207. (54) КОНТАКТИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ПОДВОДА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО TOKA К ПРОТЯ11(НОМУ ИЗДЕЛИЮ ПЕРЕМЕННОГО ПРОФИЛЯ (57) Изобретение относится к области электроконтактного нагрева и может быть использовано для нагрева движуА. ф

„,Я0„„1266887 А 1 щейся металлической ленты при формировании профиля ее поперечного сечения. Цель изобретения — повышение надежности и сроков эксплуатации устройства. Подвод электрического тока к протяжному изделию 10 производят через стальные диски 3 и 4, свободно насаженные на ось l, которая соединена с торцовым токоподводом 2. Протяжное изделие 10 (лента) во время . обработки постоянно опирается своими боковыми кромками на контактирующие поверхности дисков 3 и 4, выполненные параболическими, средняя часть изделия опирается на промежуточную опору, выполненную в виде профильной обоймы 5, установленной между дисками 3 и 4 и изолированной от дисков и оси 1. Изобретение исключает коробление ленты, уменьшает механическое воздействие изделия на диски.

1 ил.

1266887

Изобретение относится к электроконтактному нагреву и может быть использовано для нагрева движущейся металлической ленты при формировании профиля ее поперечного сечения.

Целью изобретения является повышение надежности и сроков эксплуатации устройства.

На чертеже изображено контактирующее устройство для подвода тока к протяжному иэделию, общий вид.

Контактирующее устройство содержит неподвижную ось 1 с торцовым то" коподводом 2, стальные диски 3 и 4 с контактирующими параболическими поверхностями, свободно насаженные на ось 1. Между дисками 3 и 4 расположена промежуточная опора, выполненная в виде профильной обоймы 5, которая изолирована от оси 1 втулками

6 и 7, а от дисков 3 и 4 — изоляционными шайбами 8 и 9.

Контактирующее устройство работает следующим образом.

Подвод эксцентричного тока к изделию 10 (протяженному изделию переменного сечения) осуществляют через токоподвод 2, ось 1 и диски 3 и 4 .Йеобходимое усилие прижима кромок ленты к контактной поверхности дисков обеспечивается тем, что лента в натянутом состоянии огибает диски и обойму.

В процессе подвода электрического тока металлическая лента обкатывается своими боковыми кромками и одновременно скользит по образующей контактной параболической поверхности стальных дисков.При этом на всем диапазоне изменения поперечного профиля, от прямолинейного до конечной сложной формы, лента обкатывается также по обойме, которая слуекит ее дополнительной опорой и исключает нежелательную деформацию и перекос ленты. При этом электрический ток протекает поперек металлической ленты,а для нагрева протяженного участка вдоль ленты необходимо устанавливать .не менее двух предлагаемых контакти-рующих устройств.

Лента находится на контактирующем устройстве в устойчивом положении в течение всего периода изменения ее профиля, от прямолинейной до конечной формы„ так как лента постоянно опирается своими боковыми

Формула изобретения

Контактирующее устройство для подвода. электрического тока к протяжному изделию переменного профиля, содержащее ось и насаженные на нее диски с контактирующими поверхностями, токоподвод, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения надежности и сроков эксплуатации устройства, оно снабжено расположенной между дисками промежуточной опорой, выполненной в виде профильной обоймы, изолированной от оси и дисков, контактирующие поверхности дисков выполнены параболическими, при этом токоподвод соединен с осью, а диски свободно насажены на ось и выполнены стальными.

50

55 кромками на контактную поверхность дисков, а средней частью — на обойму, изолированную от токоподвода.

Площадь опоры ленты на обойме изменя5 ется в процессе формирования профиля ленты. Максимальная площадь опоры ленты на обойму будет при готовой (конечной) форме профиля ленты.

Опорная поверхность обоймы однозначно определяется типоразмером из" готавливаемой профильной ленты. Обой му на контактирующем устройстве меняют только при изменении типоразмера изготавливаемой ленты, т.е. при изменении геометрических размеров и формы конечного профиля ленты, Образующая контактной поверхнос. ти дисков описывается параболой и рассчитывается длякаждого профиля по . известным геометрическим параметрам начальной заготовки и готовой детали.

Боковые кромки профилируемой ленты опираются на контактную параболическую поверхность дисков, плавно скользя по ней. Это исключает коробление ленты, уменьшает механическое воздействие металлической ленты на диски, а следовательно, повышаются сроки эксплуатации дисков и устройЗ0 ства в целом, Применение устройства позволяет снизить расход металлов за счет уменьшения припусков по кромкам ленты при ее качественном нагреве, поЗ5 высить надежность и срок эксплуатации контактирующего устройства при нагреве металлической ленты.