Способ обработки отверстий

 

Изобретение относится к станкостроению , а частности к способам обработки отверстий в самозажимных станочных приспособлениях . Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет совмещения операции фиксации детали и обработки отверстий . Для этой цели оси кондук-- торных втулок смещены относительно оси обрабатываемого отверстия на величину , создающую плечо зажимного момента, но не превьш1ающую поле допуска обрабатываемого отверстия детали и определяемую из условия й (FD:2E), где 8 - допуск на диаметр обрабатываемого отверстия, D - наружный диаметр детали; - длина обрабатываемого отверстия. 4 ил. to А-А (Л 20 со СП vj

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (5D 4 В 23 В 49/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4-4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3806788/25-08 (22) 18.09.84 (46) 07.04.87. Бюл. 9 13 (71) Одесское производственное объединение "Прессмаш" им. 60-летия Октября (72) Ю.М. Школьников (53) 621. 774. 8: 621. 957 (088. 8) (56) Болотин Х.Л. и Костромин Ф.П.

Станочные приспособления. М.: Машиностроение, 1973, с. 208-211, рис. 133. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к станкостроению, а частности к способам обработки отверстий в с амозажимных станочных приспособлениях. Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет совмещения операции фиксации детали и обработки от— верстий. Для этой цели оси кондук-— торных втулок смещены относительно оси обрабатываемого отверстия на величину, создающую плечо зажимного момента, но не превышающую поле допуска обрабатываемого отверстия детали и определяемую из условия

4 (00:2E), где о — допуск на диаMeтр обрабатываемого отверстия, Р— наружный диаметр детали; (— длина обрабатываемого отверстия. 4 ил.

1301577

Изобретение относится к станкостроению, в частности к способам об— работки отверстий в самозажимных станочных приспособлениях.

Цель изобретения — повышение производительности процесса обработки за счет фиксации детали усилием сил резания.

На фиг. 1 показано устройство для реализации предлагаемого способа, осевой разрез; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез

 — В на фиг. 2.

Устройство состоит из левой бабки 1 и правой бабки 2 неподвижного корпуса, закрепленного на столе 3 станка. Обрабатываемая деталь 4 закреплена в усеченных конусах 5 на фасках своего внутреннего диаметра.

Правый конус 5 установлен с возможность перемещения для съема или установки детали. Перемещение осуществляется вращением винта 6 маховиком 7.

Упор 8 служит для фиксации винта 6.

Конус 5 имеет возможность свободного вращения посредством подшипника

9. На левой бабке в подшипниках 10 установлен вал 11 с закрепленным на нем храповым колесом 12, которое снабжено подпружиненными собачками 13 и

14. Собачка 13 установлена на толкателе 15 и служит для перемещения храпового колеса 12, а вместе с ним и детали 4. Собачка 14 установлена 35 на левой бабке 1 и служит для фиксации детали 4 в положении обработки.

Толкатель 15 установлен в направляющих втулках 16 и 17 и снабжен пружиной 18. Кулачок 19, взаимодействующий с толкателем 15, жестко связан со штангой 20, закрепленной на станине станка. Обрабатывающий инструмент, например сверло 21, проходит через направляющую кондукторную втулку 22, 45 установленную в кондукторной плите

23 неподвижного корпуса. При этом ось а обрабатываемого отверстия смещена относительно оси b направляющей кондукторной втулки 22 на некоторую величину Ь, выбираемую иэ условия

à — длина обрабатываемогс отверстия.

Выполнение этого смещения гарантирует создание необходимого зажимного момента и обработку отверстия в пределах допуска.

Устройство работает следующим образом.

Деталь 4 устанавливают на усеченные конуса 5. Деталь поджимается правым конусом 5, который фиксируется от самоотвинчивания упором 8. Происходит, обработка ряда отверстий, а после обработки последнего ряда отверстий стол 3 станка путем горизонтального перемещения наезжает толкателем 15 на кулачок 19. При этом толкатель 15 вместе с собачкой 13 совершает ход, во время которого собачка 13 поворачивает храповое колесо 12 на один зуб. Затем стол 3 возвращается в исходное положение, а толкатель 15 съезжает с кулачка 19 и возвращается пружиной 18 в первоначальное положение. Собачка 13 прощелкивает, а храповое колесо 12 фиксируется собачкой 14. Вместе с храповым колесом 12 поворачивается деталь

4 и устанавливается для обработки следующего ряда отверстий. Создаваемый вертикальной составляющей силы резания сверла 2 1 зажимной момент замыкается на собачку 14. После обработки ряда отверстий цикл повторяется.

Формула из обретения

Способ обработки отверстий на периферии деталей типа барабанов, при котором деталь фиксируют и затем формируют отверстия вводом инструмента в деталь через кондукторные втулки, о т л и ч а ю щ и й, с я тем, что, с целью повышения производительности процесса обработки, оси кондукторных втулок смещают относительно оси обрабатываемого отверстия на величину Ь, которую выбирают из условия

80g «c

2Е где о — допуск на диаметр срабатываемого отверстия;

D — наружный диаметр детали;

Где о — допуск на диаметр обрабатываемого отверстия;

D — наружный диаметр детали;

1 — длина обрабатываемого отверстия.

1301577

Составитель М. Черных

Техред А. Кравчук

Редактор А.Козориз

Корректор Л.Пилипенко

Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1180/13

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4