Устройство для классификации материала

 

Изобретение позволяет повысить производительность устройства. Оно содержит расположенный на валу 13 вращающийся барабан (Б), соосно с которым установлен питатель 3. Просейваюп ая поверхность Б выполнена из установленных вдоль его образуюнд.ей пружин (П) I с зазором между ними. Ме.ханизм для изменения щага витков П I выполнен в виде профильного кулачка 12 и установленных с возможностью взаимодействия с ним подпружиненных толкателей (Т) 6. Каждый из них связан с одним из концов П I. При вращении устройства исходный материал постунает на просеиваюнлую поверхность Б внутрь П I из питател.я 3. Часть материала под действием силы тяжести просеивается через 1пели. Оставп1аяся часть распределяется по всей длине П I и выводится вращением Б в зону разгрузки. При выходе П 1 из зоны классификации ролики 9 Т 6 накатываются на кулачок 12 и Т 6 смещаются вправо. Одновременно растягиваются П I, увеличивая межвитковое расстояние. Надрешетный и застрявший между витками материал выпадает . При прохождении П I зоны разгрузки ролики 9 скатываются с кулачка 12 и возвращают Т 6 в исходное ноложение. Между витками 11 I устанавливается заданный размер . 3 ил. А 1 (Л со о N ;о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) ()1) (5)) 4 В 07 В 1 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АBTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3974412/29-03 (22) 04.11.85 (46) 23.04.87. Бюл. № 15 (72) Ф. А. Богудлов и Б. С. Глушин (53) 621.928.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 397237, кл. В 07 В 1/14, 1971.

Авторское свидетельство СССР № 400381, кл. В 07 В 1/22, 1970. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ МАТЕРИАЛА (57) Изобретение позволяет повысить производительность устройства. Оно содержит расположенный на валу 13 вращающийся барабан (Б), соосно с которым установлен питатель 3. Просеивающая поверхность Б выполнена из установленных вдоль его образуюгцей пружин (П) 1 с зазором между ними. Механизм для изменения шага витков П 1 выполнен в виде профильного кулачка 12 и установленных с возможностью взаимодействия с HHM подпружиненных толкателей (Т) 6. Каждый из них связан с одним из концов П 1. При вращении устройства исходный материал поступает на просеивающуlo поверхность Б внутрь П 1 из питателя 3. Часть материала под действием силы тяжести просеивается через щели.

Оставшаяся часть распределяется по всей длине П 1 и выводится вращением Б в зону разгрузки. При выходе П 1 из зоны классификации ролики 9 Т 6 накатываются на кулачок 12 и Т 6 смещаются вправо.

Одновременно растягиваются П 1, увеличивая межвитковое расстояние. Надрешетный и застрявший между витками материал выпадает. При прохождении П 1 зоны разгрузки ролики 9 скатываются с кулачка 12 и возвращают Т 6 в исходное положение.

Между витками 11 устанавливается заланный размер щели. 3 ил. ч — (1304911

15

25

Формула изобретения

Изобретение относится к области разделения материалов по крупности на вращающихся ситах и может быть использовано в горной промышленности при подготовке руд к обогащению, а также в других отраслях для классификации нерудных материалов.

Целью изобретения является повышение производительности устройства.

На фиг. 1 представлена схема устройства; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез; на фиг. 3 — элемент просеивающей поверхности устройства, разрез.

Устройство для классификации материалов содержит расположенный на валу вращающийся барабан, просеивающая поверхность которого выполнена из установленных вдоль его образующей пружин с зазором между ними. К входным концам пружин 1 посредством патрубков 2 прикреплен питатель 3. Противоположные концы пружин 1 снабжены загнутыми к оси вращения патрубками 4, к которым прикреплены регулировочные винты 5 и подпружиненные толкатели 6.

Толкатели 6 установлены в направляющих 7 и 8, прикрепленных к питателю 3.

На концах толкателей 6 имеются вращающиеся ролики 9, упоры 10 и распирающие пружины 11. Со стороны загрузки имеется профильный кулачок 12, питатель 3 закреплен на валу 13, установленном на подшипниковые опоры 14 и соединенном с приводом 15.

Устройство для классификации материалов снабжено устройством для приема подрешетного продукта 16, устройством для приема надрешетного продукта 17, брызгалами 18 для промывки просеивающей поверхности и емкостью 19 для приема избыточного исходного материала.

Устройство для классификации материалов установлено с уклоном в направлении разгрузки.

При вращении устройства для классификации исходный материал поступает на просеивающую поверхность в виде набора пружин 1 из питателя 3.

В зоне классификации частицы материала с размерами, меньшими размеров щелей, под воздействием силы тяжести и напора проходят через щели и разгружаются в устройство для приема подрешетного продукта 16, при этом отклассифицированный материал, который прошел щели выше оси пружин 1, разгружается в устройство для приема подрешетного продукта 16 через зазоры между пружинами 1. Наружный размер рабочих щелей в пружинах 1 устанавливается перемещением винтов 5.

Частицы, оставшиеся во внутренней полости пружин 1, благодаря уклону и вращению грохота распределяются по всей длине пружин и выводятся вращением барабана из зоны классификации в зону разгрузки надрешетного материала вместе с частицами, застрявшими между витками.

При выходе пружин 1 из зоны классификации над устройством для приема надрешетного продукта 17 ролики 9 толкателей 6 накатываются на профильный кулачок 12, п ри этом тол кателц 6 смещаются вправо и, сжимая распирающие пружины 11, одновременно растягивают пружины 1, увеличивая межвитковое расстояние. Надрешетный материал и застрявшие между витками частицы выпадают в устройство для приема надрешетного продукта. Туда же разгружается надрешетный материал через патрубки

4. Увеличенный размер межвитковой щели сохраняется до прохождения пружинами 1 зоны разгрузки.

Г1ри дальнейшем вращении ролики 9 скатываются с выступающего профиля Kv лачка 12 и при подходе к зоне классификации пружины 11 возвращают толкатели в исходное положение, т.е. между витками пружин 1 устанавливается заданный размер щели.

Для интенсификации процесса классификации и лучшей очистки пружин 1 от надрешетного материала и застрявших частиц они орошаются водой из брызгал 18.

Гlри наличии избыточного питания исходный материал переливается из емкости

3 в емкость 19, откуда возвращается в процесс.

Устройство для классификации материала, содержащее расположенный на валу вращающийся барабан, просеивающая поверхность которого выполнена из установленных вдоль его образующей пружин с зазором между ними, механизм для изменения шага витков пружин и питатель, отличаюи1ееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, барабан расположен с наклоном в сторону разгрузки материала, питатель установлен соосно барабану, а механизм для изменения шага витков пружин выполнен в виде профильного кулачка и установленных с возможностью взаимодействия с ним подпружиненных толкателей, каждый из которых связан с одним из концов пружин, причем питатель установлен с возможностью подачи материала внутрь каждой пружины.

1304911

А — A

4Риг. 3

Составитель С. Шестакова

Редактор А. Ворович Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Заказ )340/8 Тираж 539 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, i.л. 11роектная, 4