Устройство для загрузки поршневых колец
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при производстве поршневых колец. Цель изобретения - повышение качества за счет снижения брака поршневых колец при передаче их из узла обжима в гильзу-притир. Пакет поршневых колец захватывается формирующими поверхностями поворотных рычагов 2 и 3 и синхронным поворотом вокруг осей 4 на угол α переносится в загрузочную зону C. Происходит обжим поршневых колец до номинального размера и при этом соосное совмещение узла обжима с гильзой-притиром 1. Выступы 8 на торце гильзы-притира взаимосопряжены с впадинами на встречном торце узла обжима. Создается общая для обоих узлов переходная поверхность, по которой поршневые кольца 10 толкателем 6 подаются в гильзу-притир 1. Толкатели 6 и 7 сообщают поршневым кольцам возвратно-поступательное движение, необходимое для обработки. После окончания обработки поршневые кольца 10 подаются толкателем 7 из гильзы-притира 1 в узел обжима, а затем поворотом рычагов 2 и 3 вокруг осей 4 выводятся из зоны обработки. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИИ
А1 (19) (11), ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
И АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4341431 /27-08 (22) 10.12.87 (46) 23.01.90. Бюл. К- 3 (71) Одесский конструкторско-технологический институт по поршневым кольцам (72) А.И.Опалинский, С.И,Каминник и А.А.Штейн (53) 621.923.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
И 517473, кл. В 24 В 33/04, 1974, (54) УСТРОЙСТВО ДЗИ ЗАГРУЗКИ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано . при производстве поршневых колец.
Цель изобретения — повышение качества за счет снижения брака поршневых колец при передаче их из узла обжима в гильзу-притир. Пакет поршневых колец захватывается формирующими поИзобретение относится к станко-, строению и может быть использовано при производстве поршневых колец для двигателей внутреннего сгорания.
Целью изобретения является снижение брака поршневых колец.
Цель достигается тем, что в устройстве для загрузки поршневых колец, содержащем гильзу-притир, расположенную в рабочей позиции соосно с узлом обжима, снабженным формирующей . поверхностью, гильза-притир и корпус узла обжима выполнены взаимосопрягаемыми по выступам и впадинам,размещенным на встречных торцах. (51)5 B 23 Q 7/04,, В 24 В 19/11
2 верхностями поворотных рычагов 2 и 3 и синхронным поворотом рычагов вокруг осей 4 на угол 0С переносится B загрузочную зону С. Происходит обжим поршневых колец до номинального размера и при этом соосное совмещение узла обжима с гильзой-притиром 1.Выступы 8 на торце гильзы-притира взаимосопряжены с впадинами на встречном торце узла обжима ° Создается общая для обоих узлов переходная поверхность, по которой поршневые кольца 10 толкателем 6 подаются в гильзупритир 1. Толкатели 6 и 7 сообщают поршневым кольцам возвратно-поступательное движение, необходимое для обработки. После окончания обработки поршневые кольца 10 подаются толкателем 7 из гильзы-притира 1 в узел обжима, а затем поворотом рычагов 2 и 3 вокруг осей 4 выводятся из зоны обработки. 2 ил, На фиг.l изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг.2 — то же, в плане.
Устройство содержит гильзу-притир
1, узел обжима, образованный поворотными рычагами 2 и 3, установленными на осях 4. Крайние положения рычагов фиксируются регулируемыми упорами 5. Возвратно-поступательное пе- ремещение колец в гильзе-притире в процессе их обработки осуществляется толкателями 6 и 7.
На встречных торцах гильзы--притира 1 и узла обжима 2, 3 выполнены выступы 8 и впадины 9, которые вза1537457
r имосопряжены в рабочей позиции по линиям А, а сами выступы и впадины снабжены эаходными фасками. Высота фасок на торцах выступов гильзы-при5 тира и узла обжима больше максимально возможного смещения их рабочих поверхностей.
Внутренние диаметры гильзы-притира
1 и формирующего отверстия узла обжи- 10 ма 2, 3 одинаковы и расточены по номинальному диаметру обрабатываемых поршневых колец 10.
Устройство работает следующим образом. 15
Пакет поршневых колец 10, подлежащих обработке, установлен в зоне
В. Синхронным поворотом рычагов 2 и
3 (левого по часовой стрелке, правого против) пакет колец 10 захваты- 20 вается формирующими поверхностями рычагов и при их повороте вокруг осей
4 до упоров 5 на угол о переносится в загрузочную зону С.
При этом происходит соосное сов- 25 мещение узла обжима 2, 3 с гильзойпритиром 1, а поршневые кольца 10 обжаты до номинального размера. Выступы
8 на гильзе-притире 1 взаимосопряжены с впадинами 9 на встречном тор- 30 це узла обжима по ломаной линии, образованной плоскостями А. Создается таким образом общая для обоих узлов переходная поверхность, по которой пакет колец 10 толкателем 6 подается в гильзу-притир 1. При этом кольца
10 входят в гильзу-притир 1 участками контура, соответствующими выступам гильзы, а затем, базируясь на этих участках как на опорных, — всем контуром.
С помощью толкателей 6 и 7 кольцам сообщается возвратно-поступательное движение и производится их обработка.
Вторая пара формирующих поверхностей рычагов 2 и 3 при этом находится ,в зоне D готовая принять следующуюстопку поршневых колец.
После окончания обработки пакет колец 10 подается иэ гильзы-притира
1 толкателем 7 в узел обжима и поворотом захватов вокруг осей 4 .на угол е4 переносится в зону В. Второй пакет поршневых колец {из зоны D) при этом поступает в зону С. Таким образом достигается беспрерывность технологического процесса.
Формула и з о б р е т е н и я
Устройство для загрузки поршневых колец в гильзу-притир, расположенную в рабочей позиции соосно с узлом обжима, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества поршневых колец, встречные сопрягаемые поверхности гильзы-притира и корпуса узла обжима выполнены ступенчатыми в виде выступов и впадин.
1537457
Составитель О. Платонов
Техред Сердюкова Корректор, И.Муска
Редактор Н. Гунько
Заказ 134 Тираж 663 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101
