Автоматический станок для обработки наружной поверхности поршневых колец

 

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при шлифовании периферии поршневых колец (ПК). Целью изобретения является повышение надежности и долговечности станка за счет радиальной ориентации группы ПК и равномерного прижатия их по всей окружности . Станина 1 несет шлифовальную бабку 2, оснащенную абразивным кругом 5, бабку изделия 6 с автоматическим зажимным устройством для закрепления группы 9 ПК путем ее обжатия по торцам, силовой привод зажатия ПК, а также механизмы 11, 12 для формирования группы ПК с ее обжатием по наружному диаметру, центрированием и перемещением в зону обработки для закрепления на шпинделе бабки изделия. Для разгрузки готовых ПК используют манипулятор. Средства для закрепления ПК выполнены в виде разрезной пружинящей втулки с внутренним и наружным конусами и фланцем, кинематически связанными с силовым приводом кольца для сведения прихватов и головки для их разведения, а бабка изделия снабжена конусом радиальной ориентации втулки центрирования ПК. 7 ил. S сл

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,Л0„„1463446

А1

Ш 4 В 24 В 19/11

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4205463/25-08 (22) 04.03.87 (46) 07.03.89. Бюл. № 9 (71) Специальное конструкторское бюро прецизионного станкостроения (72) Ю. Н. Наумов, С. Е. Шашков, Б. Г. Чикишев и В. Г. Бронников (53) 621.923.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1024242, кл. В 24 В 33/04, 1980. (54) АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ

ОБРАБОТКИ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ (57) Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при шлифовании периферии поршневых колец (ПК). Целью изобретения является повышение надежности и долговечности станка за счет радиальной ориентации группы ПК и равномерного прижатия их по всей окружности. Станина 1 несет шлифовальную бабку 2, оснащенную абразивным кругом 5, бабку изделия 6 с автоматическим зажимным устройством для закрепления группы

9 ПК путем ее обжатия по торцам, силовой привод зажатия ПК, а также механизмы 11, 12 для формирования группы ПК с ее обжатием по наружному диаметру, центрированием и перемещением в зону обработки для закрепления на шпинделе бабки изделия. Для разгрузки готовых ПК используют манипулятор. Средства для закрепления ПК выполнены в виде разрезной пружинящей втулки с внутренним и наружным конусами и фланцем, кинематически связанными с силовым приводом кольца для сведения прихватов и головки для нх разведения, а бабка изделия снабжена конусом радиальной ориентации втулки центрирования ПК. 7 ил.

1463446

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в станках для шлифования периферии поршневых колец.

Целью изобретения является повышение надежности и долговечности станка за счет радиальной ориентации группы поршневых колец и равномерного прижатия их по всей окружности.

На фиг. 1 представлен станок, общий вид сверху; на фиг. 2 — то же, сечение по, оси шпинделя бабки изделия; на фиг. 3— то же, сечение по оси втулки центрирования и механизма загрузки; на фиг. 4— положение элементов станка в момент за, крепления колец; на фиг. 5 — сечение А — А на фиг. 4; на фиг. 6 — сечение Б — Б на

: фиг. 4; на фиг. 7 — сечение  — В на фиг. 3.

На станине 1 установлены шлифоваль, ная бабка 2, связанная с двигателем 3

:,ременной передачей 4 и оснащенная абра зивным кругом 5, бабка изделия 6 с двигателем 7 и ременной передачей 8, держатель 9 колец, силовой привод 10, загру зочное устройство 11 и механизм 12 формирования группы колец и их подачи в зону обработки.

В корпусе бабки изделия 6 закреплена гильза 13, в которой на подшипниках 14 и 15 смонтирован шпиндель 16. С гильзой 13 жестко соединен фланец 17 со сферическим пояском 18.

На торце шпинделя 16 бабки изделия закреплен стакан 19 с опорным торцом (заплечиком) 20 для группы подлежащих обработке поршневых колец 21. В стакане 19 размещена разрезная втулка 22 с фланцем, образующим пять торцовых прихватов 23, наружным 24 и внутренним 25 конусами. Прихваты 23 и конусы 24 и 25 втулки 22 соединены гибкими лепестками 26 с кольцевидным элементом 27, установленным в стакане 19 с возможностью ограниченных осевых перемещений и подпружиненным пружиной 28. В расточке шпинделя 16 размещена тяга 29, на переднем конце которой посредством шпонки 30 и гайки 31 закреплена головка 32 с фланцем 33 и наружным конусом 34, взаимодействующими соответственно со свободными торцами прихватов 23 и с внутренним конусом 25 разрезной втулки 22. В задней части головки 32 предусмотрены пазы для размещения лепестков 26 и закреплено кольцо 35 с внутренним конусом 36, взаимодействующим с наружным конусом 24 разрезной втулки 22. На заднем конце шпинделя изделия смонтирована группа тарельчатых пружин 37, а на заднем конце тяги 29— грибок 38, так, что тяга 29 нагружена усилием пружин 37. Соосно со шпинделем 16 на бабке изделия смонтирован цилиндр 39 силового привода 10 с поршнем 40 и штоком 41 для периодического отжатия тяги 29 вправо.

ЗО

Загрузочное устройство 11 содержит основание 42, на котором закреплены боковины 43 и крышка 44, образующие канал для группы колец, шибер 45, связанный с приводом (не показан), и штангу 46, являющуюся магазином для подвода колец 21 к устройству. Штанга 46 не доходит до основания 42 на высоту группы колец 21, подлежащих обработке. Механизм 12 формирования группы колец содержит установленный соосно шпинделем 16 бабки изделия цилиндр 47 с поршнем 48 и штоками 49 и 50. На штоке 49 закреплена пере-. ходная втулка 51, в которой размещена чашка-толкатель 52, а в штоке 49 размещен цилиндр 53 с поршнем 54 и штоком 55, несущим чашку 52. Переходная втулка 51 несет формирователь 56 группы колец с входным лотком 57, совмещенным в исходном положении с каналом загрузочного устройства, ограниченным элементами

42 — 44. Конус 58 формирователя 56 группы колец соответствует сферическому пояску 18 фланца 17 корпуса бабки изделия.

Выходной участок 59 формирователя 56 группы колец имеет диаметр, соответствующий заданному наружному диаметру группы колец 21, и сопряжен плавным переходным участком с участком 60 большего диаметра, лежащим под входным лотком 57.

Силовой привод 1О снабжен фланцем 61, а на бабке изделия 6 закреплены параллельные оси шпинделя 16 скалки 62 с буртами 63, фланец 61 установлен на скалках 62 и упруго прижат к буртам 63 пружинами 64.

Тарельчатые пружины 37 размещены в закрепленном на заднем конце шпинделя 16 стакане 65, правый торец которого отделен от левого торца фланца 61 воздушным зазором (фиг. 2). На взаимодействующих поверхностях фланца 61 и стакана 65 предусмотрены износостойкие фрикционные покрытия 66 и 67.

Станок работает следующим образом.

Кольца 21, ориентированные разрезом вверх, висят иа штанге 46 и, скользя по ней, подводятся к основанию 42 и боковинам 43, верхние концы которых скошены наружу.

Шибер 45, двигаясь сверху вниз, проталкивает группу колец в канал между элементами 42 — 44 и дальше во входной лоток 57 формирователя 56 группы колец до участка 60 этого формирователя. Зетем давление подается в правую полость цилиндра 53, поршень 54 со штоком 55 и чашкой-толкателем 52 идут влево, заталкивая кольца в участок 59, после чего чашку отводят вправо, затем давление подают в цилиндр 39 под левый торец поршня 40, шток 41 нажимает на грибок 38 и, сжимая тарельчатые пружины 37, отжимает тягу 29 вправо. Одновременно весь силовой привод 10 смещается по скалкам 62 влево, сжимая пружины 64, торцы фланца 61 и стакана 65 соприкасаются, обеспечивая торможение и

1463446 з остановку вращения шпинделя 16, двигатель ? бабки изделия сблокирован с си-. ловым приводом 10 и отключается при подаче давления в левую полость цилиндра 39.

Головка 32 также отходит вправо, ее фланец

33 освобождает прихваты 23, которые отходят от группы колец 21 и затем сводятся конусом 36 кольца 35, набегающим на наружный конус 24 разрезной втулки 22.

Готовые кольца 21 захватываются рукой манипулятора (не показана) и переносятся на штангу-магазин, аналогичную штанге 46. Далее давление подают в цилиндр 47 под правый торец поршня 48,. штоки 49 и 50 идут влево до посадки конуса 58 на сферический поясок 18, при этом, обеспечивается точная ориентация участка 59 формирователя группы колец со шпинделем 16 и подача группы колец в зону закрепления HB стакане 19. Далее давление подают в правую полость цилиндра 39, поршень 40 отходит влево, шток 41 освобождает грибок 38 и пружины 37 смещают тягу 29 влево, а привод 10 смещается пружинами 64 в исходное положение.

Конус 34 головки 32 разводит прихваты 23 справа от группы колец 21, фланец 33 нажимает на прихваты 23, которые прижимают кольца 21 к опорному заплечику стакана 19. Затем давление подают в левую полость цилиндра 47 и формирователь 56 группы колец отходит вправо, после чего включается привод бабки изделия, подводится к кольцам шлифовальный круг и осуществляется обработка. Этим завершается цикл шлифования.

Формула изобретения

Автоматический станок для обработки наружной поверхности поршневых колец, содержащий установленные на станине инструментальную бабку, бабку изделия с размещенными в ней средствами для закрепления группы колец по их торцам, выполненными в виде разрезного элемента с внутренним конусом и фланцем, кольца для сведения прихватов и кинематически связанной с силовым приводом головки для их разведения, а также загрузочное устройство с втулкой для центрирования группы колец, отличающийся тем, 20 что, с целью повышения надежности и долговечности станка, разрезной элемент выполнен в виде пружинящей втулки с дополнительным наружным конусом, кольцо для сведения прихватов предназначено для взаимодействия с упомянутыми конусами и кинематически связано с силовым приводом, а бабка изделия снабжена конусом радиальной ориентации втулки центрирования колец.!

463446

1463446 Фиг. 8

1463446

Составитель А. Шутов

Редактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 718I16 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственно о комитета по изобретениям и открытиям при ГКН 1 СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина. 101