Способ финишной обработки сферических поверхностей

 

Изобретение относится к об„1асти абразивной обработки и может быть использовано в радиотехнической, электронной и других отраслях промышленности для шлифованияи полирования плоско-и двояковыпуклых пластин, например кварцевых. Цель изобретения - повышение геометрической точности пьезокварцевого кристаллического элемента . Способ обработки сферических поверхностей заключается в сочетании процесса обработки сферы и исправления оси ее перекоса вследствие эксцентричного смешения оси врашения колодки 3, расположенной внутри ограничительного кольца 2, поверхность которого контактирует с наружной цилиндрической поверхностью заготовки 6. При притира 1 за счет фрикционной связи увлекаются во вращение заготовка 6 и кольцо 2. Смешение оси врашения колодки 3 относительно оси симметрии ее наружной цилиндрической поверхности на величину 0,15...0,2 диаметра колодки и выполнение ее торца в виде ножевой опоры способствует исправлению пространственной погрешности сферической поверхности - ее перекоса. 1 ил. сл со о Ci 05 CD СП 77777

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 24 B l l 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3896175/40-08 (22) 15.03.85 (46) 30.04.87. Бюл. № 16 (72) Ю. П. Кузьмин, А. А. Николаев, П. Ю. Медведев, В. П. Ушаков и П. Н. Орлов (53) 621.923.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 151579, кл. В 24 В 11/00, 1962. (54) СПОСОБ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ .

СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано в радиотехнической, электронной и других отраслях промышленности для шлифованияи полирования плоско-и двояковыпуклых пластин, например кварцевых. Цель изобретения — повышение геометрической точности пьезокварцевого кристаллического элемента. Способ обработки сферических поверхностей заключается в сочетании процесса обработки сферы и исправления оси ее перекоса вследствие эксцентричного смещения оси вращения колодки 3, расположенной внутри ограничительного кольца 2, поверхность которого контактирует с наружной цилиндрической поверхностью заготовки 6. При вращении притира 1 за счет фрикционной связи увлекаются во вращение заготовка 6 и кольцо 2. Смещение оси вращения колодки 3 относительно оси симметрии ее наружной цилиндрической поверхности на величину 0,15...0,2 диаметра колодки и выполнение ее торца в виде ножевой опоры способствует исправлению про- Я странственной погрешности сферической поверхности — ее перекоса. 1 ил.

1306695

Формула изобретения

0,15(Д-(0,2.

Составитель Л. Козлова

Редактор М. ГIетрова Техред И. Всрсс Корректор Е. Рошко

Заказ 1360/1 1 Тираж 716 Г1одписнос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I! 3035, Косина, Ж--35, Раушская наб., д. 4/5

Г1роизводствснно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в радиотехнической, электронной и других отраслях промышленности для шлифования и полирования плоско-и двояковыпуклых пластин, например кварцевых, к которым предьявляются высокие требования по ориентации обработанных поверхностей относительно кристаллографических осей.

Цель изобретения — повышение геометрической точности пьезокварцевого кристаллического элемента за счет исправления перекоса сферы.

На чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа.

На рабочей поверхности сферического притира 1 размещены ограничительное кольцо 2 и цилиндрическая колодка 3, имеющая на торцах с одной стороны гнездо с ножевой опорой по периферии, а с другой стороны — эксцентрично расположенное центровое гнездо, предназначенное для контакта с поводком 4 нагружающего элемента 5. Обрабатываемая заготовка 6 устанавливается в ограничительное кольцо 2 и прижимается к сферической поверхности притира ножевой опорой колодки 3.

Предлагаемый способ реализуется следующим образом.

Притир 1 получает вращение от привода и передает его посредством фрикционной связи заготовке 6 и ограничительному кольцу 2 с колодкой 3. Вследствие смещения оси вращения колодки 2 относительно оси симметрии ее наружной цилиндрической поверхности на величину эксцентриситета е, равного 0,15...0,2 d диаметра колодки, нагрузка на точки заготовки, расположенные по наружному диаметру обрабатываемой поверхности, распределена таким образом. что наибольший съем материала происходит в точке заготовки, наименее удаленной от оси вращения колодки, а наименьший — в точке заготовки, наиболее удаленной от этой оси вращения, совпадающей с осью центрового гнезда. Поэтому при установке заготовки с точкой отметки максимальной толщины заготовки по ее сферической поверхности, совпадающей с отметкой максимального эксцентриситета е на колодке, происходит шлифование поверхности заготовки с одновременным уменьшением перекоса сферической поверхности заготовки относительно ее оси симметрии.

Эффективность исправления перекоса зависит от величины эксцентриситета е и ассимметрично приложенного нормального усилия прижима и происходит пропорционально толщине снимаемого материала заготовки. При значениях отношения — (0,15 е

15 д. значительно снижается производительность процесса, при значениях — ) 0,2 перекос е исправляется быстро, но на исправляемой стороне кристаллического элемента образуются две сферические поверхности. дальнейшее исправление приводит к неисправимому браку в результате уменьшения толщины кристаллического элемента.

Способ финишной обработки сферических поверхностей, при котором сферическому притиру сообщают вращение, а заготовку располагают на нем в ограничительном кольце и прижимают к притиру посредством колодки, отяичаюигийся тем, что, с целью повышения геометрической точности пьезокварцевого кристаллического элемента. колодку берут с ножевой опорой, рабочую кромку которой располагают по периферии кристаллического элемента, а нагрузку прикладывают к колодке и смещают место се приложения относительно оси колодки, при этом отношение величины смещения е к диаметру d колодки выбирают в пределах