Сварочное устройство для укупорки полимерной тары

 

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для приваривания покровной пленки к полимерной таре при упаковке продукции с жидкими наполнителями. Цель изобретения - повьш1ение качества сварки. В основании I с возможностью осевого перемещения установлен шток 2 с наг- J (Л с 00 о: оо ND

сОюэ сОВетсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) О1) 29 А1 (50 4 В 65 В 51/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3939137/30-13 (22) 01,08.85 (46) 30,04.87, Бюл. ¹ 16 (» ) Государственный проектно-конструкторский институт рыбопромыслового флота (72) Л,П, Михайлова и Ю.И. Вихрев (53) 621.798.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 510376, кл. В 29 С 65/08. (54) СВАРОЧНОЕ УСТРО,СТВО ДЛЯ УКУПОРКИ ПОЛК 1ЕРНОЙ ТЛРН (57) Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для приваривания покровной пленки к полимерной таре при упаковке продукции с жидкими наполнителями, Цель изобретения — повьпчение качества сварки °

В основании 1 с воэможностью осевого перемещения установлен иток 2 с наг3

130682 ревательным элементом 7 и сварочной пластиной 9, Удерживает пластину 9 буртик 10. Он выполнен на кожухе 11, прикрепленном к фланцу 5, Конический вырез в центральной части фланца 5 контактирует со сферической поверхностью выступа 4 на штоке 2, Со сфе9 рическим гнездом на торце штока 2 взаимодействует шаровой подпятник 12 сварочной пластины 9 ° Радиусы сферической поверхности выступа 4 и шарового подпятника 12 выполнены иэ одной точки, расположенной на вертикальной оси штока 2 ° 1 ил, Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для приваривания покровной пленки к полимерной таре, и может быть использовано при упаковке продукции с жидкими наполнителями.

Цель изобретения — повьш ение качества сварки.

На чертеже представлено устройст- 10 во, разрез.

Сварочное устройство для укупорки полимерной тары содержит основание 1, в котором с возможностью осевого перемещения установлен шток 2, имеющий 15 гайки 3 для его фиксации в установленном положении. В нижней части штока 2 выполнен выступ 4 со сферической поверхностью для размещения в коническом вырезе центральной части флан- 20 ца 5 и торце штока 2 имеется сферическое гнездо (на чертеже не показано), К смонтированному на штоке 2 фланцу 5 с помощью винтов 6 прикреплен нагревательный элемент 7, Между фланцем 5 и нагревательным элементом

7 расположен слой 8 теплоиэолирующего материала, Сварочная пластина 9 плотно прилегает к нагревательному элементу 7 и в таком положении удер- 30 живается буртиком 10 расположенным на кожухе !1, который закреплен на фланце 5 с зазором между нагревательным элементом 7, По центру сварочной пластины 9 установлен шаровой подпят- 35 ник 12 для взаимодействия со сферическим гнездом, выполненным с торцовой части штока 2, Для.подвода полимерной тары 13 на сварку на чертеже изображена часть пуансона 14 с рас- 40 положенной в нем полимерной тарой 13, накрытой покровной пленкой 15, а для осуществления мягкого контакта сварочной пластины 9 с пуансоном 14 в момент соприкоснования фланец 5 под" пружинен пружиной 16 °

При этом, рабочая поверхность сварочной пластины 9 имеет сетчатую трапециевидную накатку, и при изготовлении сварочной пластины 9 должно быть выполнено условие плоскостности рабочей поверхности, а радиусы выступа

4 со сферической поверхностью на штоке 2 и шарового подпятника 12 выполнены из одной точки, лежащей на вертикальной оси штока 2. Полимерную тару 13 подают пуансонами 14. Тару закрывают покровкой пленкой 15. Фланец 5 снабжен пружинами 16.

Устройство работает следующим образом, В зависимости от высоты полимерной тары 13 устанавливают шток 2 и

его фиксируют гайками 3, Затем создают предварительное нажатие пружин

16 на фланец 5. Усилие нажатия пружин 16 регулируют гайкой (на чертеже не показана), Пуансон 14 с тарой 13, покрытой покровной пленкой 15, движется вверх, а основание 1 со штоком 2 и смонтиI рованными на нем деталями 5-12 опускается навстречу, При соприкосновении сварочной пластины 9 с полимерной тарой 13, покрытой пленкой 15, усилие прижима составляет 4-5 от рабочей нагрузки и температура на сварочной пластине 9, также ниже номинальной. Вследствие этого происходит выжимание к краям сварного шва и частичное испарение жидких продуктов, загрязняющих буртик тары 13 в зоне сварки, При дальнейшем движении основания

1, сжатие пружин 16 достигает номинальной величины и сохраняется постоянным в течение времени, состав13068

Составитель E. Камаганова

Техред Н,Глущенко Корректор М, Шарови

Редактор И. Сегляник.Заказ 1489/)7 Тираж 646

ВНИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4

3 ляющем 70-757 от общего времени цикла сварки.

Усилие пружин 16 передается через фланец 5, нагревательный элемент 7 и на сварочную пластину 9. При этом, подпятник 12 шаровой поверхностью контактирует со сферическим гнездом, выполненным на торце штока 2.

Во время сварки могут возникнуть непараллельности свариваемой покров- 10 ной пленки 15 с тарой 13 из-за разности толщин свариваемых полимерных материалов, конструктивных зазоров, которые могут дать перекосы снарива емых поверхностей относительно свауочной пластины 9. Для компенсации возникших перекосов и обеспечения качественного герметичного шва между тарой 13 и покровной пленкой 15 при соприкосновении последней со снароч- 20 ной пластиной 9, фланец 5 коническим вырезом повернется на сферической поверхности выступа 4, выполненного на штоке 2 и одновременно сферическим гнездом на шаровом подпятнике !2, ус->5 тановленном на сварочной пластине 9.

Такой. поворот позволяет получать ровное параллельное прилегание сварочной пластины 9 по буртам полимерной тары 13, т,е. конструкция сварочного 30 узла выполнена самоустанавливающейся, что позволяет выбирать непараллельность между пуансоном 14 и понерхностью снарочной пластины 9.

Теплоизолирующий слой 8 материала, расположенного между фланцем 5 и нагревательным элементом 7, и установление кожуха ll с зазором у нагре29 4 нательного элемента 7 предотвращает рассеяние тепла н окружающую среду и способствует формированию направленного теплового потока в сторону сварочной пластины 9 и созданию на ней равномерного температурного поля, Изобретение позволяет получить качественный герметичный шон на свариваемых загрязненных жидким,продуктом поверхностях буртика тары и покровной пленки, а также в процессе снаринания позволяет компенсировать возникшие перекосы между тарой, покровной пленквй и сварочной пластиной.

Формула изобретения

Сварочное устройство для укупорки полимерной тары, содержащее основание, в котором с возможностью осевого перемещения установлен шток и смонтированные на штоке нагревательный элемент и сварочную пластину, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качестна сварки, оно снабжено кожухом с буртиком для удерживания сварочной пластины и фланцем, в центральной части которого выполнен конический вырез, на штоке выполнены выступ со, сферической поверхностью для размещения в коническом вырезе фланца и на торце сферическое гнездо, нагревательный элемент, сварочная пластина и с зазором кожух закрепле- ны на фланце, причем на сварочной пластине установлен шаровой подпятник для взаимодействия со сферическим гнездом штока.