Способ изготовления облегченного нетканого материала

 

Изобретение относится к производству нетканого иглопробивного материала и позволяет улушиить его эксплуатационные свойства путем уменьшения повер.хностной плотности материала при одновременном снижении себестоимости. Формируют холст из смеси лавсанового волокна MB, которое берут в количестве 50--70% и лавсанового волокна М, которое берут в количестве 30-50%. Данную смесь подвергают термообработке при 100-103°С при натяжении Ю-15 даН. Каландрирование ведут при 180-190°С при давлении преимущественно 200 N/MM. 1 3. п. ф-лы. 1 табл. со о О5 о со оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1306993 А ) (дд 4 D 04 Н 1/08

g-, - . - г, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3801897/28-12 (22) 24.07.84 (46) 30.04.87. Бюл. ¹ 16 (71) Литовский научно-исследовательский институт текстильной промышленности (72) В. И. Балтрушайтене, В.— Ю. Ю. Бакшис, В. В. Баркаускас, Е. К. Даукинтене, Б. П. Морин, А. С. Ксимантовский и Ю. Ю. Либонас (53) 677.6НМ (088.8) (56) Патент Великобритании № 129659, кл. D 04 Н 1/48, 1972. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛЕГЧЕННОГО НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к производству нетканого иглопробивного материала и позволяет улучшить его эксплуатационные свойства путем уменьшения поверхностной плотности материала при одновременном снижении себестоимости. Формируют олст из смеси лавсанового волокна МВ, которое берут в количестве 50 — 70% и лавсанового волокна М, которое берут в количестве

30 — 50%. Данную смесь подвергают термообработке при !00 в 103 C прп натяжении

10 в !5 даН. Каландрирование ведут при

180 — 90 С при давлении преимущественно

200 Х/мм. 1 з. и. ф-1bl. 1 табл.

1306993

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству нетканых иглопробивных материалов, и может быть использовано для изготовления искусственной кожи, а также в авиационной и швейной промышленности. 5

Цель изобретения — улучшение эксплуатационных свойств нетканого материала путем уменьшения его поверхностной плотности при одновременном снижении себестоимости материала. f0

Поставленная цель достигается тем, что холст формируют из 50 — 70Я лавсанового волокна МВ и 30 — 50 /р лавсанового волокна M без связующего. Нетканый материал подвергают термообработке насыщенным паром при 100 — 103 С под натяжением 10—

15 даН с последующим каландрированием при 180 — 190 С и давлении 200 N/ìì.

Прил ер 1. Холст, состоящий из 70Я лавсанового волокна (извитое волокно) МВ и

30О лавсанового волокна (ровное волокно)

М, линейная плотность каждого из которых

0,12 — 0,17 текс, длина резки 66--90 мм, перемешивают на щипально-замасливающей машине ЩЗ вЂ” 140 — ШЗ без замасливателя, после чего пропускают через чесальну> машину и скрепляют иглопрокалыванием на машине ЛИН вЂ” 182 (четыре иглопробивные головки) с глубиной иглопрокалывания

285 мм и плотностью 100 — — 60х10 1/и .

Вытяжку нетканого материала осуществляют между второй и третьей иглопробивными головками. Термообработку нетканого материала проводят насыщенным паром при 100103 С под натяжением !Π— 15 даН с последующим каландрироваием при 180 — 190 С и давлении 200 N/MM.

Результаты сведены в таблицу.

Таким образом, экспериментально установлено, что оптимальным вариантом является холст из 50 — 70О, IHBcHH08or извитого волокна МВ с линейной плотностью 0,12 текс и 30 — 50Я лавсанового 4п волокна М с линейной плотностью 0,17 текс. Использование других сырья или процентного состава и линейных плотностей приводит к увеличению неравномерности нетканого материала и, тем самым, к уменьшению прочностных характеристик. 4>

Оптимальное значение натяжения нетканого материала находится в пределах

10 — 15 даН. Для полного сохранения параметров нетканого материала при обработке насыщенным паром, материал необходимо обрабатывать под натяжением, равным внутренним напряжениям.

Так как паровые зрельники работают без избыточного давления, температура среды составляет 100 â 103 С. В данном интервале температур возникают максимальные натяжения в лавсановом (полиэфирном) волокне, которые достигают 15 даН. При термофиксации полиэфирного волокна насыщенным паром при 97 †1 С возникают максимальные натяжения в волокне, которые составляют 10 — 15 даН.

Повышение температур насыщенного пара выше 103 C:, каландрирования выше

190 С снижает прочность нетканого материала и приводит к жесткости, т. е. к «бумажному эффекту».

Понижение температур насыщенного пара ниже 100 С, каландрирования ниже!80 С не позволяет получить достаточный эффект каландрирования и не уменьшает объемности облегченного нетканого материала.

Давление 200 N/ìì во время каландрирования оптимальное и позволяет сохранить об.ьем ность м атер и ал а.

После каландрирования и обработки насыщенным паром материал становится устойчивым при эксплуатации из-за отсутствия внутренних напряжений в волокне.

Способ позволяет снизить себестоимость материала.

Форчула изобретения

1. Способ изготовления облегченного нетканого материала, при котором формируют холст из синтетических волокон, скрепляют его иглопрокал ыванием и подвергают термообработке и каландрированию, отличающийся тем, ч-.о, с целью улучшения эксплуатационных свойств нетканого материала путем уменьшения его поверхностной плотности при одновременном снижении себестоимости материала, при формировании холста используют смесь лавсанового волокна МВ в количестве 50 — 70Я и лавсанового волокна М в количестве 30 — 50Я, термообработку ведут при 100 в 103 С при натяжении 10--15 даН, а каландрирование ведут при 180-- 190 С и давлении преимущественно 200 N/мм, 2. Способ по п. 1, отличающиися тем, «rro термообработку ведут насыщенным паром.

1306993

Режим изготовления облегченного нетканого материала и его физико-механические свойства

Температура каландНатяжени нетканог

Давление ПоверхВид изгoTQB пения облегСодержание волокнисРазрывное удлинение

Состав волокнистой смеси ностная плотность ченного материала той смеси, у ирова ия, С по длине, по.ширине,. 7 неткано(не, по ширине °

Пример 1 Лавсановое волокно МВ .

10

190

200 30 30/40 80/70

Лавсановое волокно М

12, 5 180

Пример 2 Лавсановае волокно Г18

205 35 30/40 70/65

Лавсановое волокно М

Пример 3 Лавсановое волокно МВ

185

195 40 26/35 83/110

Лавсановое волокно М

Пример 4 Лавсановое волокно Мв

195

200 50 20/32 85/110

Лавсановое волокно М

20/30 20/30

30/55 70/60

120

Пример 6

Лавсановое волокно 11В

17

180

195

Лавсановое волокно М

Пример 7

То же

175

25/30 100/100

205

Пример 8

12, 5 190

200

30/35

60/70

Пример 9

15

180

200

30/35 80/90

Пример 10

20/25 20/30

195

195

40

Пример 11

20/30 90/100!

175

205

Составитель А. Блехчан

Редактор И. Касарда Текред И. Верес Корректор М. Шарошн

Заказ 1396/26 Тираж 40! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример 5 (по известному способу) материала при термо обработке г, даН во время каландрирования, мм

Разрывная нагрузка по дли