Сырьевая смесь для получения гранулята

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения пористого заполнителя при предварительном плавлении и охлаждении сьфьевых смесей из золы теплоэлектростанций с корректирующими добавками. Цель изобретения - повьшение прочности , снижение водопоглощения и увеличение закрытой пористости заполнителя . Сырьевая смесь содержит, мас.%: зола теплоэлектростанций 77-85; бой стекла 12-17; окалин а или осадок сточных вод металлургических производств 2-3; плавиковый шпат или кремнефтористый натрий 1-3. Заполнитель из смеси имеет насыпную плотность 150 кг/м, предел прочности при сжатии 9,6 МПа, водопоглощение через 48 ч 15,8-16,3 и закрытую пористость 26,3-27,4%. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. € (Л с:

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11}

А1 (5D 4 С 04 В 18 30 ф(Рс"д „; .

OllNGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3947306/29-33 (22) 27.08.85 (46) 07.05.87. Бюл. ¹ 17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (71) Научно-исследовательская лаборатория физико-химической механики материалов и технологических процессов Главмоспромстройматериалов (72) Х.С.Воробьев, М.Н.Гиндин, С.К,Горяйнова и Е.Н.Сахаров (53) 666.972.125(088.8) (56) Самедов M.À. и др. Ультралегковесные керамические пористые заполнители. -Строительные материалы, 1976, № 11, с, 21-22.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1464219, кл, С 04 В 14/10, 1983. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ГРАНУЛЯТА (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения пористого заполнителя при предварительном плавлении и охлаждении сырьевых смесей из золы теплоэлектростанций с корректирующими добавками.

Цель изобретения — повышение прочности, снижение водопоглощения и увеличение закрытой пористости заполнителя. Сырьевая смесь содержит, мас.Е: зола теплоэлектростанций 77-85; бой стекла 12-17; окалийа или осадок сточных вод металлургических производств 2-3 плавиковый шпат или кремнефтористый натрий 1-3, Заполнитель из смеси имеет насыпную плотность

150 кг/м, предел прочности при сжатии 9,6 МПа, водопоглощение через

48 ч 15,8-16,3 и закрытую пористость

26,3-27,4Х, 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

1 13085

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения пористого заполнителя при предварительном плавлении и охлаждении сырьевых смесей из золы теплоэлектростанций с корректирующими добавками.

Цель изобретения — повьш1ение прочности, снижение водопоглощения и увеличение закрытой пористости заполни- 1О теля.

Для приготовления сырьевой смеси используют эолу теплоэлектростанций, бой стекла, окалину, осадок сточных вод металлургических производств при 15

Показатели для состава г

3 известного

Компоненты, мас.7

Смесь измельчен— ного гранулята из зслы и известняка с добавкой глинь и кокса зола-унос тепловых электростанций

80,5

17 бой стекла

2,5

Свойства заполнителя

150

150

150

150

Предел прочности при сжатии, МПа

9,,6

9,5

1,2

16,0

16., 3

28,7

15,8

26,9

26,3

27,,4

11,2

50 лучению прочных и однородных по структуре гранул с мелкой закрытой пористостью и низким водопоглощением.

Предлагаемая сырьева . смесь обесу печивает при изготовлении заполните— ля повышения прочности .,о 9,5-9,6 МПа против 1,2 ИПа, снижение водопоглощения до уровня 15,8-16,3/ против

28,77, увеличение закрыч ой пористоХарактеристики сырьевой смеси осадок сточных вод металлургических проиэводсTB кремнефтористый натрий

Средняя плотность насыпная, кг/м

Водопоглощение, через

48 ч, 7

Пористость закрытая, 7

Взаимодействие стеклобоя, железистой и фтористой добавок способствует упрочнению гранул, а их действие, совместно с золой приводит к образованию восстановительной среды, поризации расплава и гранул, к снижению температуры плавления и вязкости расплава без значительного повышения поверхностного натяжения расплава, что также способствует по92 2 содержании FeQ + Fez03 нe менее 957, плавиковый шпат, кремнефтсристый натрий.

Сырьевую смерь иэ золь теплоэлектростанций, боя стекла, железистой и фтористой добавок подвергают плавлению в плавильном arper .те при

1350-1400 С до получения расплава, который охлаждают воздушно-водяной смесью, измельчают, гранулируют и обжигают до вспучивания при 10001050 С °.Состав смеси и свойства эаполнитепей представлены в таблице.

Формула из обре тения

Составитель В. Образцов

Редактор Н. Гунько Техред Л.Олейник Корректор А.Зимокосов

Заказ 1771/20 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 13085 сти до 26,3-27,47 против 11,27 в известном составе, Полученный заполнитель с улучшенными физико-техническими свойствами может быть эффективно использован в легких бетонах для других целей.

1. Сырьевая смесь для получения 10 гранулята, используемого для изготовления пористого заполнителя, включающая золу теплоэлектростанций и корректирующие добавки, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повыше- 15 ния прочности, снижения водопоглощения и увеличение закрытой пористости заполнителя, в качестве добавок она

92 4 содержит бой стекла, железистую и фтористую добавки при следующем соотношении компонентов в смеси, мас.Е:

Зола теплоэлектростанций 77-85

Бой стекла 12-17

Железистая добавка 2-3

Фтористая добавка 1-3

2. Смесь поп. 1, о тл ич ающ а я с я тем, что в качестве железистой добавки она содержит окалину или осадок сточных вод металлургических производств.

3. Смесь по пп. 1 и 2, о т л ич а кг щ а я с я тем, что в качестве фтористой добавки она содержит плавиковый шпат или кремнефтористый натрий. !