Устройство для формования лобовых частей обмотки статора электрической машины

 

Изобретение относится к технологическому оборудованию для формования обмоток статоров электрических машин и может быть использовано в э| ектротехнической промышленности. Цсглью изобретения является улучшение качества формования лобовых частей обмотки по внутреннему диаметру за , 12 //jA г 1 1111 I /// счет ликвидации защемления проводников . На оправке, выполненной в виде штока 9,имеются опорные площадки 10 и 14. Площадка 14 расположена на штоке 13, установленном на штоке 9 соосно ему. Опорные площадки 10 и 14 выполнены с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно друг друга и держателя статора. На штоке 13 между опорными площадками установлен формующий элемент, выполненный в виде втулки 15 из эластичного материала и кольца 16, размещенного на втулке, при этом эластичный материал кольца имеет твердость выше твердости материала втулки. От про-, дольного сжатия втулки 15 опорными площадками 10 и 14 образуется гофр и на лобовую внут;ч ннюю часть обмотки 4 действуют как радиальные усилия от кольца 16, так и усилия вдоль оси статора 3, поднимающие лобовые части от торца статора. 3 ил. (Л оэ о со со ел . иг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1 01

А1 (51)4 Н 02 К 15 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР . ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3861529/24-07 (22) 01.03.85 (46) 07.05.87. Бюл. ¹ 17 (72) Е.Е.Павлов (53) 621.318.44 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 288709, кл. Н 02 К 15/06, 1970.

Технология производства асинхронных двигателей. / Под ред.В.Г.Костромина, M.: Знергоиздат, 1981, с. 105. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЛОБОВЫХ ЧАСТЕЙ ОБМОТКИ СТАТОРА ЗЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к технологическому оборудованию для формования обмоток статоров электрических машин и может быть использовано в э11ектротехнической промышленности.

Целью изобретения является улучшение качества формования лобовых частей обмотки по внутреннему диаметру за счет ликвидации защемления проводников. На оправке, выполненной в виде штока 9,имеются опорные площадки 10 и 14. Площадка 14 расположена на штоке 13, установленном на штоке 9 соосно ему. Опорные площадки 10 и 14 выполнены с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно друг друга и держателя статора. На штоке 13 между опорными площадками установлен формующий элемент, выполненный в виде втулки 15 из эластич. ного материала и кольца 16, размещенного на втулке, при этом эластичный материал кольца имеет твердость выше твердости материала втулки. От продольного сжатия втулки 15 опорными площадками 10 и 14 образуется гофр и на лобовую внут,«.ннюю часть обмотки 4 действуют как радиальные усилия от кольца 16, так и усилия вдоль осистатора 3, поднимающие лобовые части от торца статора. 3 ил.

1 13091

Изобретение относится к технологическому оборудованию для формования обмотки статора электрической машины и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Цель изобретения — улучшение качества формования лобовых частей обмотки по внутреннему диаметру путем ликвидации защемления проводников.

На фиг.1 показано устройство пос- 1Î ле ввода формующих элементов в ста тор, общий вид; на фиг.2 — то же,промежуточная стадия формования; на фиг.3 — то же, конечная стадия формования. 15

Устройство (фиг.1) содержит основание 1, держатель 2 статора 3 с обмоткой 4, закрепленной в пазах пазовыми клиньями 5. На держателе 2 рас->О положены оправки 6 со стороны обоих торцов статора 3 с поверхностями 7, формующими наружный диаметр лобовых частей обмотки 4.

Соосно со статором 3 со стороны обоих его торцов в направляющих 8 расположены оправки в виде полых штоков 9, каждый из которых снабжен нажимной опорной площадкой 10, соединенной с приводом возвратно-поступа- 30 тельного движения. На штоке 9 установлена обойма 11 с торцовой формующей поверхностью 12 для формирования торцов лобовых частей обмотки 4, шток

13, имеющий опорную площадку .14 с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода. На што- ке 13 между опорной площадкой 14 и площадкой 10 установлен формующий элемент 15. Формующий элемент 15 выполнен в виде эластичной втулки с высотой, необходимой и достаточной для образования одного гофра от продольного сжатия, и с запрессованным по наружному диаметру эластичным коль- 5 цом 16, материал которого имеет твердость выше, чем твердость втулки, и с высотой, соответствующей высоте лобовых частей обмотки. Кольцо по высоте может быть равной или переменной толщины, т.е. с переменной жесткостью по высоте.

Устройство работает следующим образом. 55

В исходном положении статор 3 установлен в держателе 2, а штоки 9 и 13 с формующими элементами 15 отведены от торцов статора 3 с обеспечением

95 2 равноудаленности формующих элементов

15 и формующих поверхностей 12.

Перемещение штоков 9 и 13 осущест- вляется с помощью программного управ-, ляющего устройства. При вводе формующих элементов 15 в статор 3 и отводе их от статора штоки 9 и 13 (по одному торцу статора) перемещаются одновременно в одном направлении, в режиме формования обмотки штоки 9 и 13 перемещаются встречно в противоположном направлении с изменяемой относительной скоростью.

При рабочем ходе (фиг.2) штоки 9 и 13 перемещаются к торцу статора 3 и частично вводят формующий элемент 15 в расточку статора.таким образом,чтобы кольцо 16 расположилось против лобовой части обмотки 4,Штоки 9 и 13 останавливают. После чего производят рабочий режим формования. Для этого сначала дают перемещение штоку 13 в ,направлении от статора при остановленном штоке 9 или перемещающемся штоке 9 встречно со значительно меньшей скоростью. При этом опорная площадка 14, перемещаясь к неподвижной опорной площадке 10 (или относительно неподвижной), сжимает формующий элемент 15. При этом от продольного сжатия начинает образовываться гофр, и на лобовую часть обмотки 4 действуют усилия как радиальные, отжимающие ее к наружному диаметру статора, так и усилия вдоль оси статора, поднимающие лобовые части от торца статора. Кольцо 16 занимает положение против лобовых частей обмотки. Затем дают встречное перемещение штоку 9 (или увеличивают скорость его перемещения до скорости штока 13). Происходит симметричное сжатие формующего элемента 15 с обоих торцов, гофр как бы расплющивается, т.е. на лобовые части обмотки действуют только радиальные усилия (фиг.3), разжимающие обмотку. Необходимый контур внутренней поверхности обжатой лобовой части обмотки можно получить подбором материала формующего элемента 15 и кольца 16, их геометрией, положением кольца 16 относительно торцов элемента 15, а также выбором режима встреч- ных перемещений площадок 10 и 4, Исполнение формующих элементов 15 может быть многообразным: как из однородного материала, например из вакуумной резины, так и из эластичных

1309!

Составитель И.Белая

Техред А.Кравчук Корректор А.Зимокосов

Редактор А.Сабо

Заказ 1802/50 Тираж 661 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, .г.Ужгород, ул. Проектная, 4 материалов,.армированных, например, нитями (хлопчато-бумажные, из стекловолокна, тонкая проволока и т.д.)..

Различной может быть и конструкция заделки торцов элемента 15: свободно опертые, охваченные буртиками по наружному диаметру, защемленные и т.д.

Выбор материала, геометрии формующих элементов 15, колец 16 и т.д. зависят от параметров статора, а также от 1g диаметра проводников обмотки, схемы обмотки и т.д.

Кроме того, во внутреннюю полость гофра может подаваться заполнитель под давлением: воздух (газ), жидкость15 или сыпучий материал, в том числе в виде шариков.

Предлагаемое устройство позволяет упростить конструкцию и технологию изготовления устройства, улучшить ка-)p чество формования лобовых частей обмотки статоров микроэлектромашин и расширить область его использования для статоров с внутренним диаметром расточки менее 20 мм.

95 4

Формула изобретения

Устройство для формования лобовых частей обмотки статора электрической машины, содержащее держатель статора, оправку, снабженную приводом ее возвратно-поступательного перемещения, формующий элемент из эластичного материала, расположенный между опорными площадками оправки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью улучшения качества формования лобовых частей обмотки по внутреннему диаметру путем ликвидации защемления проводников, формующий элемент выполнен в виде втулки и кольца, размещенного на наружной поверхности втулки, соосно ей, при этом опорные площадки выполнены с возможностью возвратно-поступательного перемещения одна относительно другой и держателя статора, а кольцо выполнено из эластичного материала, твердость которого выше твердости материала втулки.