Ситовая пластина

 

Изобретение относится к области обработки пульпы и позволяет повысить производительность и предупредить забивание перфорационных отверстий . Ситовая пластина содержит продольные канавки (ПК) 1, направленные перпендикулярно направлению просеивающей пульпы. Их глубина вьтолнена в диапазоне от 0,4 до 4 мм. Одна из боковых стенок каждой ПК 1 перпендикулярна рабочей поверхности ситовой пластины (РПСП), а другая - плоская расположена к ней под углом от 5 до 60. Это способствует созданию пульсирующего движения сетки пластины без полного разрушения. Поверхность дна каждой ПК 1 выполнена плоской, параллельна РПСП и имеет круглые перфорационные отверстия. Ширина этих отверстий меньше ширины поверхности дна ПК 1. Расположенная ниже по потоку боковая плоскость (БП) каждой ПК 1 образует угол 30° с РПСП или перпендикулярна к ней.- Расположенная вьше по потоку БП каждой ПК I, перпендикулярна РПСП. Расположенные вьш1е и ниже по потоку БП соседних ПК 1 соединены поверхностью, параллельной РПСП. В процессе работы ситовой пластины пульпа вращается и одновременно движется в направлении оси вращения к барабану для отходов. 7з.п. ф-лы, 5 ил. с S СО со о CD Г О СЛ СЫ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1% (И) (51)4 B 07 В 1/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ПАТЕНТV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3692006/29-03 (22) 20.01.84 (31) 830256 (32) 26.06.83 (33) FI (46) 07.05.87. Бюл. У 17 (71) А.Альмстрем Осакейхтие (FI) (72) Гарри Лампениус (FI) (53) 621.928.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 676338, кл. В 07 В 1/22, 1979. (54) СИТОВАЯ ПЛАСТИНА (57) Изобретение относится к области обработки пульпы и позволяет повысить производительность и предупредить забивание перфорационных отверстий. Ситовая пластина содержит продольные канавки (ПК) 1, направленные перпендикулярно направлению просеивающей пульпы..Их глубина выполнена в диапазоне от 0,4 до 4 мм. Одна из боковых стенок каждой ПК 1 перпендикулярна рабочей поверхности ситовой пластины (РПСП), а другая — плоская расположена к ней под углом от 5 до

60 . Это способствует созданию пульсирующего движения сетки пластины без полного разрушения. Поверхность дна каждой ПК 1 выполнена плоской, параллельна РПСП и имеет круглые перфорационные отверстия. Ширина этих отверстий меньше ширины поверхности дна ПК 1. Расположенная ниже по потоку боковая плоскость (БП) каждой ПК

1 образует угол 30 с РПСП или перпендикулярна к ней. Расположенная выше по потоку БП каждой ПК 1 перпендикулярна РПСП. Расположенные выше и ниже по потоку БП соседних ПК I соединены поверхностью, параллельной

РПСП. В процессе работы ситовой пластины пульпа вращается и одновременно движется в направлении оси вращения к барабану для отходов, 7 з,п. ф-лы, 5 ил.

1309905

На фиг.3 показано образование для интенсивного разрушения сетки волоо кон, при этом угол составляет 5-60 и угол 90 . Перфорации 6 ситовой пластины располагаются на донной поверхности 3 канавок.

Ширина донной поверхности канавки больше или равна диаметру или ширине перфораций. Глубина канавки может быть больше или меньше диаметра или длины перфораций, желательно 0,4-4 мм, в зависимости от обрабатываемой пуль50

Изобретение относится к ситовой пластине, которая предназначена, главным образом, для сит, используемых для просеивания бумажных пульп. и в промышленности, обрабатывающей 5 пульпу.

Цель изобретения — повышение производительности и предупреждение забивания перфорационных отверстий.

На фиг.1 показан ситовый барабан, в котором использована ситовая пластина; на фиг.2 и 3 сечение А-А на фиг.1 (варианты); на фиг.4 и 5 варианты исполнения ситовой пластины.

Канавки 1 параллельны оси на внут- 5 ренней поверхности ситового барабана

2. Пульпа вращается в сите в направлении стрелки В и в то же самое время движется в направлении оси вращения в направлении конца барабана для

20 отходов. Так как составляющая в направлении окружности значительно больше составляющей в направлении оси, угол между направлением канавок и направлением потока пульпы незначительно отличается от прямого.

В соответствии с вариантами, показанными на фиг.2 и 3, канавка образует донную плоскость 3, которая парал30 лельна поверхности сита, боковую поверхность выше по течению 4 и боковую поверхность ниже по течению 5.

Угол g(фиг.2) между поверхностью сита и поверхностью выше по течению

4 или между поверхностью касательной к поверхности сита около этой боковой поверхности и этой боковой поо верхностью составляет около 90 угол

Р между поверхностью сита и боковой

40 поверхностью ниже по течению 5 составляет 5-60, желательно около 30

При такой форме создается пульсирующее движение волокнистой сетки, образованной на поверхности сита, без полного разрушения.

45 пы. Общая ширина канавок определяется отверстием или шагом прорези.

Вариант, показанный на фиг.4, отличается от описанных тем, что между боковыми поверхностями 4 и 5 канавок .

2 имеется поверхность 7, параллельная поверхности сита 8, предназначенная для улучшения сопротивляемости износу ситовой пластины по сравнению с ситовой пластиной (фиг.2), где точка 9, образованная боковыми поверхностями 3 и 5., может истираться.

Канавки 2 (фиг.5) имеют У-образную форму, в результате чего обе боковые поверхности 4 и 5 перпендикулярны поверхности 8 сита.

Формула изобретения

1. Ситовая пластина, содержащая продольные канавки, направление которых перпендикулярно направлению просеиваемой пульпы, одна из боковых стенок каждой канавки перпендикулярна к рабочей поверхности ситовой пластины, а перфорационные отверстия выполнены в дне канавки, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и предупреждения забивания перфорационных отверстий, поверхность дна каждой из канавок выполнена плоской и параллельной рабочей поверхности ситовой пластины, а другая боковая стенка каждой канавки выполнена плоской и расположена под углом от 5 до 60 к рабочей поверхности ситовой пластины. !

2 ° Пластина по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что расположенная ниже по потоку бдковая плоскость каждой канавки образует угол 30 к рабочей поверхности пластины.

3. Пластина по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что расположенная ниже по потоку боковая плоскость каждой канавки перпендикулярна к рабочей поверхности пластины.

4. Пластина по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что расположенная выше по потоку боковая плоскость каждой канавки перпендикулярна к рабочей поверхности пластины;

5. Пластина по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что расположенная ниже по потоку боковая плоскость и расположенная выше по потоку боковая плоскость соседних канавок соединены между собой поверхностью, параллельной рабочей поверхности пластины.

6. Пластина по п.1, о т л и ч а ю- . щ а я с я тем, что ширина перфораций 5 меньше ширины поверхности дна канавок.

А-А

Уиг.2

1309905 4

7. Пластина по пп.l и 6, о т л ич а ю щ а я с я тем, что перфорации выполнены в виде круглых отверстий.

8. Пластина но п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что глубина каждой канавки выполнена в диапазоне от 0,4 до 4 мм.

1309905

Редактор Н.Гунько

Техред М.Ходанич

Корректор Г.Решетник

Заказ 1808/58

Тираж 539 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4