Штамп для деформирования кольцевых заготовок

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к формоизменению цилиндрических заготовок , и может быть применено для изготовления колец, фланцев и т.д. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Заготовка 22 свободно устанавливается на опорные планки 20 вокруг сомкнутого секционного инструмента (СИ) 11. При движе/J- /J сл 30

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (193 (113 (5134 В 21 D 41 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ э

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3978511!31-27 (22) 22. 11.85 (46) 15.05.87. Бюл. 33 - 18 (71) Ростовский-на-Дону завод-ВТУЗ при заводе 1 Ростсельмаши †фили Рос— товского института сельскохозяйственного машиностроения и Производственное объединение "Ростсельмаш" им. Ю.В. Андропова (72) Б.Н. Березовский, Ю.A. Алюшнн, Х.К. Кадеров, Е.A. Оганезов и В.В. Поспелов (53) 621.774.72(088.8) (54) ИТАИП ДЛЯ ДЕФОРИИРОВАНИЯ КОЛЪЦЕBbIX ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к формоизменению цилиндрических заготовок, и может быть применено для изготовления колец, фланцев и т.д. Цель изобретения — расширение технологических возможностей. Заготовка 22 свободно устанавливается на опорные планки 20 вокруг сомкнутого секционного инструмента (СИ) 11. При движе1310078 нии вниз верхней плиты 1 под действием клиновой втулки 6 секции СИ раздвигаются от центра штампа и калибруют заготовки 22. Затем СИ смыкается, опорные планки 20 удаляются из зоны ?2, которая формоизменяется иэ цилиндрической формы в коническую с цилиндрической частью при одновременном воздействии инструмента 2 обжима и инструмента 14 раздачи. Для исключения столкновения СИ с инструментом 2 обжима клиновая втулка 6 установлена с возможностью осевого

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к формоизменению цилиндрических заготовок, и может быть применено для изготовления колец, фланцев и т.д. 5

Целью изобретения является обеспечение возможности обработки низких тонкостенных заготовок большого диаметра путем их фиксации раздачей.

На фиг. 1 показан штамп, разрез

A-A на фиг. 2 (слева — в промежуточном положении, справа — в нижнем положении ползуна пресса); на фиг. 2 план низа штампа (слева — в промежуточном положении, справа — в нижнем положении ползуна пресса).

Штамп содержит закрепленную на полэуне пресса (не показан) подвижную плиту 1, прикрепленный к ней инструмент обжима 2, в который встроены подпружиненные пружинами 3 фиксаторы 4. К подвижной плите 1 прикреплена центральная колонка 5, на которой установлена с возможностью осевого перемещения изготовленная в виде усеченных пирамид, совмещенных по большему основанию, втулка 6, подпружиненная пружиной 7.В инструменте обжима 2 встроен выталкиватель 8 с воэможностью взаимодействия с толкателями 9. На неподвижной плите 10 установлен секционный позиционирующе-калибровочный инструмент 11 с возможностью взаимодействия при прямом и обратном ходе с соответствующими гранями втулки 6. перемещения по направляющей колонке

5. Для исключения столкновения СИ с опорными планками 20 последние расположены напротив разъема СИ. Фиксаторы 4 предотвращают преждевременное удаление готовой детали 18 из инструмента 2 обжима. При этом в одном устройстве совмещаются операции калибровки растяжением и обжима с раздачей для получения деталей конической формы из цилиндрических заготовок, сваренных из листового и полосового материала. 2 ил.

Секционный позиционирующе-калибровочный инструмент 11 расположен под крышкой 12 со встроенными в них пружинами 13 для возврата секций инструмента 11 в исходное положение. В неподвижной плите 10 смонтирован нижний инструмент, состоящий из инструмента раздачи 14 с упорной кромкой

15, подпружиненного маркетными толкателями 16, и неподвижной кольцевой оправки 17, которая одновременно выполняет функцию направляющей для инструмента раздачи 14. Готовая деталь обозначена позицией 18. Неподвижная плита 10 снабжена подвижными полэушками 19 с установленными в них поворотными опорными планками 20. Подвижные ползушки 19 приводятся в движение прикрепленными к верхней плите клиньями 21.

На поворотные опорные планки 20 свободно устанавливается цилиндрическая сварная заготовка 22.

Штамп работает следующим образом.

Цилиндрическая сварная заготовка

22 свободно устанавливается на поворотные опорные планки 20 вокруг секционного инструмента 11, установленного на неподвижной плите 10 и ограниченного сверху крышкой 12. При движении подвижной плиты 1 вниз втулка 6, изготовленная в виде усеченных пирамид, совмещенных по большему основанию, взаимодействует с секционным инструментом 11 и разжимает его.

При разжатии секционного инструмен1310078 4 вверх. Одновременно начинают перемещаться вверх инструмент обжима 2 с готовой деталью 18. Для надежности фиксации готовой детали 18 в инстру-, менте обжима 2 последний снабжен фиксаторами 4, которые подпружинены пружинами 3.

Кинематика штампа предусматривает, что ползушки 19 с поворотными опорными планками 20 остаются неподвижными на необходимый промежуток времени. В дальнейшем многогранная клиновая втул. ка 6, установленная на центральной колонке 5 с возможностью осевого пе- ремещения, вступает в контакт с секциями инструмента 11 и раздвигает их.

При этом секции инструмента 11 совершают холостой ход. Возможность перемещения втулки 6 относительно центральной колонки 5 исключает столкновение секций инструмента 11 с инструментом обжима 2, причем размер этого перемещения рассчитывается кинематически. В конце хода ползуна пресса вверх выталкиватель 8 под действием жестких толкателей 9 перемещается вниз и выталкивает готовую деталь 18, которая затем удаляется из эоны штампа. Одновременно секции инструмента

11 смыкаются, и все узлы штампа занимают исходное положение для следующего цикла нагружения. Опорные элементы 20 установлены в ползушках 19 с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси для извлечения готовой детали 18 в случае застревания ее на неподвижной кольцевой оправке

17 и инструменте раздачи 14 при наладочных работах. та 11 сварная цилиндрическая заготовка 22, имеющая отклонения геометрической формы, принимает цилиндрическую форму, для стабилизации которой она дальнейшим ходом калибрует5 ся за счет деформации растяжения на

2-57. При этом секции инструмента 11 перемещаются относительно опорных планок 20, которые размещены в плоскости разъема секций инструмента 11 1О во избежание столкновения с последними, так как опорные планки 20 выполнены с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси вверх от исходного положения и имеют ширину, 15 учитывающую переменное расстояние между секциями инструмента 11.

При дальнейшем движении прекращается разжатие секций инструмента 11 и поэиционирующе-калибрующая операция заканчивается. В это время клинья

21 вступают во взаимодействие с полэушками 19 и перемещают их от центра штампа. Таким образом, опорные планки 20 убираются из-под заготовки 22.

Заготовка 22 остается на секциях инструмента 11 за счет сил упругости до контакта с инструментом обжима 2.

Инструмент обжима 2 вступает в контакт с позиционированной и калиброванной по размерам и форме заготовкой

22, фиксирует и перемещает ее вниз.

Одновременно с этим секции инструмента 11 перемещаются к центру штампа под воздействием пружин 13, располо— женных в крышке 12, а втулка 6 занимает под воздействием пружин 7 крайнее нижнее положение на центральной колонке 5. При дальнейшем движении 40 подвижной плиты 1 вниз заготовка 22 под действием инструмента обжима 2 перемещается и вступает в контакт с подвижным инструментом раздачи 14, который тоже начинает перемещаться 45 вниз, преодолевая сопротивление маркетных толкателей 16. Вступив в жесткий контакт с неподвижной плитой 10, инструмент раздачи 14 останавливается, и заготовка 22 одновременно обжимается и раздается, приобретая конфигурацию готовой детали 18. Внутренний контур готовой детали 18 контролируется неподвижной кольцевой оправкой 17, а наружный контур — упорной кромкой 15 подвижного инструмента 14. После окончания процесса формоизменения ползун пресса останавливается и начинает перемещаться формула изобретения

Штамп для деформирования кольцевых заготовок, содержащий подвижную и неподвижную плиты, размещенный на неподвижной плите конический пуансон раздачи, установленный на подвижной плите конический обжимной инструмент с выталкивателем, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения обработки низких тонкостенных заготовок большого диаметра путем их фиксации раздачей, штамп оборудован секционным поэиционирующекалибровочным инструментом с приводом радиального перемещения, выполненным в виде втулки с эаходным и выходными совмещенных по большему основанию коСоставитель И, Капитонов

РедактоР Н. ШвьдкаЯ ТехРед М. Xop,à Hè÷ Корректор С. Черни

Заказ 1821/8

Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

5 1310078 6 ническими участками, установленной с жен установленными в обжимном инструвозможностью осевого перемещения от- менте фиксаторами и служащей для разносительно подвижной плиты, пуансон мещения заготовки опорой, выполненной раздачи выполнен в виде неподвижной в виде поворотных планок, размещенных кольцевой оправки и подпружиненной 5 по плоскостям разъема секционного инконической части, при этом штамп снаб- струмента.