Литейная форма

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к литейным формам для получения отливок по газифицируемым моделям, заформованным в сыпучем наполнителе. Целью изобретения является улучшение качества отливок и условий труда за счет предотвращения обвала формы у стояка и отвода газа из формы при заливке металлом . Сущность изобретения заключается в закреплении литниковой воронки 6 над газифицируемым стояком 4 с помощью раструба 9 на расстоянии от 10 до 40 мм до торца 7 стояка 4. При этом соотношение диаметров сливного патрубка литниковой воронки 6 и стояка 4 равно от 1:2 до 1:4, что предохраняет от преждевременного сгорания газифицируемый стояк 4 в его верхней части, чем предотвращается обвал формы у стояка 4 при заливке металлов. Раструб 9 для повышения его устойчивости можрт быть снабжен опорным кожухом, закрепляемых на внешней поверхности раструба 9. Изобретение позволяет производить газифицирование стояка 4 снизу вверх при заливке формы металлом. I з.п. ф-лы, 2 ил. (Л СА: О О х фиг

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

rS!! 4 В 22 С 9!04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3974963/22-02 (22) 13.11.85 (46) I5.05.87. Бюл. Ф 18 (71) Научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности (72} II,.Ñ.Ëåìåøêî, A..A.Г!оляренко, Е.Д.Боголепов и Г.И.Бобрякон (53) 621.744.3 (088.8) (56) Степанов Ю.А..!!итье по га зифи— цируемым моделям. Г!.: Г!ашинострое— ние, 1976, с. 71-76.

Впедрение точного литья по газифицируемым моделям на заводах отрасли. ЦНИИТЭстроймаш, сер. У,50-74-50, M., 1974, с. 17. (54) ЛИТЕ!!НЛЯ ФОРГ!А (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к литейным формам для получения отливок по

raзифицируемым моделям, заформонанным в сыпучем наполнителе. Целью изобретения является улучшение качества отлинок и условий труда за счет предотвращения обвала формы у стояка и отвода газа из формы при заливке металлом. Сущность изобретения заключается н закреплении литниковой На ронки 6 над газифицируемым стояком 4 с помощью раструба 9 на расстоянии от

10 до 40 мм до торца 7 стояка 4. При этом соотношение диаметрон сливного патрубка литииконой воронки 6 и стояка 4 равно от 1:2 до 1:4, что предохраняет от преждевременного сгорания газифицируемый стояк 4 в его верхней части, чем предотвращается обвал формы у стояка 4 при заливке металлов. Раструб 9 для повышения его устойчивости может быть снабжен опор„„SU 13зйИ9 А 1 ным кожухом, закрепляемых на внешней поверхности раструба 9. Изобретение позволяет производить газифицирование стояка 4 снизу вверх при заливке формы металлом. I з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к литейному производству, а именно к литейным формам для получения отливок по газифицируемым моделям, эаформованным в сыпучем наполнителе.

Цель изобретения — улучшение качества отливок и условий труда за счет исключения обвала формы у стояка и отвода газов из формы при заливке металлом.

На фиг.1 показана литниковая форма, разрез; на фиг.2 — узел, на котором показана установка на форме надставной литниковой воронки с раструбом и с опорным кожухом — ограничителем.

Литейная форма состоит из опоки 1, в которой размещена газифицируемая модель 2 в сыпучем наполнителе 3, беэ связующего.

В опоке размещен гаэифицируемый полый стояк 4 с питателями 5 газифицируемого материала. Соосно со стояком размещена литниковая воронка 6, которая удерживается над торцом 7 стояка 4. Воронка выполнена иэ металла или огнеупорного материала и имеет цилиндрический сливной патрубок 8 с отверстием для выхода металла. Снаружи на корпусе воронки жестко закреплен своим меньшим основанием раструб 9, снабженный отверстием 10 для отвода газов и паров, образующихся при заливке металла и деструк35 ции гаэифицируемого стояка. Отверстие может быть соединено с вытяжной вентиляционной системой (не показана). Большее основание раструба 9 углублено в сыпучий наполнитель 3 íà 40 глубину 20-40 мм. При этом внутренний диаметр Р стояка 4 и внутренний диаметр d выходного отверстия патрубка 8 соотносятся в пределах от

1:2 до 1:4, а регулируемый зазор Н между торцом 7 стояка и торцом 11патрубка литниковой воронки лежит в пределах 10-40 мм.

При использовании литниковой воронки в индивидуальном производстве отливок на раструбе 9 закреплен съемный кожух 12, нижняя часть которого утоплена в сыпучем наполнителе 3, а опорная поверхность 13 контактирует с уровнем 14 сыпучего наполнителя н опоке. Кожух 12 закреплен на раструбе жестко с помощью установочного винта 15 с воэможностью продольного регулирования.

099 2

Литейная форма работает следующим образом.

При заливке в литниковую воронку

6 металл вытекает иэ патрубка 8 в виде струи по форме, близкой к цилиндрической, и, не соприкасаясь со стенками стояка 4, попадает на его дно.

По мере поступления металла уровень его в стояке увеличивается с одновременным замещением (газифицированием) модели стояка в направлении снизу вверх. Образующиеся газы поднимаются по кольцевому зазору между струей металла и внутренним диаметром еще негазифицированной части стояка в зону, ограниченную раструбом 9 и уровнем 14 сыпучего наполнителя 3, иэ которого их удаляют специальными средг ствами через отверстие 10 в стенке раструба.

В случае установки литниковой воронки 6 с кожухом 12 получают своего рода дополнительный песчаный затвор, препятствующий выходу газов иэ-под раструба в атмосферу.

Благодаря отсутствию непосредственного контакта надставной литниковой воронки с гаэифицируемым стояком обеспечивается зазор между струей металла и полостью стояка, создающий возможность выхода газов, выделяющихся в результате деструкции модели стояка, в зону, ограниченную раструбом и уровнем сыпучего наполнителя, с последующим отводом их через отверстие в стенке раструба иэ рабочей зоны заливки.

Соотношения внутренних диаметров пустотелого газифицируемого стояка и патрубка литниковой воронки установлены экспериментально из условия, обеспечивающего наличие такого зазора между струей металла и внутренним диаметром стояка, который предотвращал бы газифицирование верхней части стояка прежде, чем газифицируется его нижняя часть.

При соотношении менее 1: 2 газифицирование верхней части стояка от теплового воздействия струи металла произойдет раньше, чем нижней, что приводит к обвалу формы вокруг стояка, недоливу металла и эасору отливок сыпучим наполнителем. Верхний пре— дел более чем 1:4 увеличивать нецелесообразно, так как увеличится расход металла на стояк при том же качестве отливок.

1310099 ве отливок.

4Ры. Г

Составитель В Тарасов

ТехРед A.Êðàâ÷óê Корректор Г.Решетник

Редактор Н. Киштулинец

Заказ 1824/9

Тираж 74 1 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4

Зазор между торцом патрубка литниковой воронки и торцом газифицируемого стояка в пределах 10-40 мм также установлен экспериментально, исходя из условий последовательного газифицирования стояка во время заливки металла.

При зазоре менее 10 мм торец стояка может начать гаэифицироваться раньше, чем собственно стояк в его сред- 10 ней и нижней частях, вызывая обвал сыпучего наполнителя в верхней части формы вокруг стояка со всеми вытекающими последствиями. Выполнять зазор более 40 мм нецелесообразно, так 15 как увеличиваются размеры надставной литниковой воронки при том же качестФ о р м у л а и з о б р е т е н и я 20

1. Литейная форма, содержащая опоку с сыпучим наполнителем, установленные в ней гаэифицируемые модель и пустотелый стояк с питателями, и

25 литниковую воронку с цилиндрическим сливным патрубком, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества отливок и условий труда за счет предотвращения обвала формы у стояка и отвода газа из формы при ее заливке металлом, она снабжена раструбом с газоотводным отверстием в его боковой стенке, который соединен меньшим основанием с литниковой воронкой, а большим заглублен в сыпучий наполнитель, при этом отношение внутренних диаметров спивного патрубка воронки и газифицируемого стояка составляет от 1:2 до 1:4, а расстояние между торцами сливного патрубка и газифицируемого стояка

10-40 мм.

2. Литейная форма по п.1, о т л ичающая с я тем, что, с целью повышения устойчивости литниковой воронки, она снабжена съемным опорным кожухом, охватывающим с возможностью фиксированного вертикального перемещения нижнюю часть раструба.