Способ получения жидких азотно-фосфорных удобрений

 

Изобретение относится к способам получения жидких азотно-фосфорных удобрений путем аммонизации экстракционной фосфорной, кислоты. Изобретение позволяет улучшить качество получаемых удобрений за счет снижения содержания водонерастворимых соединений при одновременном увеличении сроков их хранения. Для осуществления предложенного способа экстракционную фосфорную кислоту аммонизируют газообразным аммиаком и по/1ученную реакционную массу вьщерживают в течение 1-5 мин при 210-240 С после чего полученный солевой плав растворяют в воде при рН 5-7 и температуре 30-80 С. Полученное удобрение хранится без появления осадка в течение 6 мес. 1 табл. с s (Л со О5

СОЮЗ СОЕЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) SU (lll

А1 (50 4 С 05 В 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3896990/23-26 (22) 16.05.85 (46) 15.05.87. Бюл.У 18 (71) Воскресенский филиал Научноисследовательского института по удобрениям и инсектофунгицидам им, проф.

Я,В.Самойлова (72) В.Н,Стерлин, Н.Н.Малахова, В М.Лембриков, Т.Н.Жохова и P.Ã.Âàñèíà (53) 631.893.12(088.8) (56) Кочетков В.Н. Производство жидких комплексных удобрений. M„:

Химия, 1978. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ АЗОТНОФОСФОРНЫХ УДОБРЕНИЙ (57) Изобретение относится к способам получения жидких азотно-фосфорных удобрений путем аммонизации экстракционной фосфорной. кислоты, Изобрете-. ние позволяет улучшить качество получаемых удобрений за счет снижения содержания водонерастворимых соединений при одновременном увеличении сроков их хранения. Для осуществления предложенного способа экстракционную фосфорную кислоту аммонизируют газообразным аммиаком и полученную реакционную массу выдерживают в тео чение 1-5 мин при 210-240 С после с чего полученный солевой плав растворяют в воде при рН 5-7 и температуре о

30-80 С, Полученное удобрение хранится без появления осадка в течение

6 мес, I табл.

1 1310376 г сится к способам Плав растворяют в 1533 кг/ч воды в

ых удобрений, в присутствии 49 кг/ч аммиака при отно-фосфорных рН 6,6 и 45 С. Получают 3360 кг/ч прозрачных жидких азотно-фосфорных я является улучше- g удобрений, содержащих 24,21 . Р О емых удобрений 8,06Х й, нерастворимый осадок отсутдержания водоне- ствует. Полученные удобрения хранятний при одновре- ся беэ появления осадка в течение роков их хране- 6 мес, 10 Температура аммонизации фосфорВ струйный реактор ной кислоты не всегда превышает темстракционной фос- пературу плавления образуюшихся

) концентрацией солевых компонентов. При использова/ч газообразного нии фосфорной кислоты с концентрациаимодействия ЭФК 5 ей менее 50 Pz0 тепло реакции амавтотермично и монизации расходуется только на исэффекта реакции в парение воды, и температура плавлеся температура ния солевой массы в этом случае не выше температуры достигается. диаммонийфосфата — 20. Примеры осуществления предлагаемомпонентов, обра- го и известного способов представлеиэации, Конструк- ны в таблице. ечивает выдержку . Данные таблицы подтверждают, что в при этой темпе- применение предлагаемого способа с, Образующийся

25 позволяет получить прозрачные жидкие ит 12 . (от общего азотно-фосфорные удобрения с улучолифосфата аммония, шенными качествами за счет снижения

1147 кг/ч воды в содержания водонерастворимых примеч аммиака при сей при одновременном увеличении учают 2600 кг/ч ЗО срока хранения без образования осадазотно-фосфорных ка. Кроме того, предлагаемый способ щих 24 12Х Р О

5 позволяет использовать для получения растворимого осад- удобрений более дешевую и доступную брения хранятся упаренную экстракционную фосфорную ства оса ка в 35 кислоту.

Изобретение отно получения минеральн частности жидких аз удобрений.

Целью изобретени ние качества получа за счет снижения со растворимых соедине менном увеличении с ния.

Пример 1. подают 1200 кг/ч эк форной кислоты (ЭФК

52 З Р О и 227 кг аммиака. Процесс вз и NH> осуществляют эа счет теплового реакторе. развивает

210 С, что на 10 С плавления моно- и основных солевых ко зующихся при аммон ция реактора обесп солевых компоненто ратуре в течение 5 солевой плав содерж количества Р О ) и

Плав растворяют в присутствии 26 кг/ рН 6,2 и 50 С. Пол прозрачных жидких удобрений, содержа

8,12 М и 0,12 не ка. Полученные удо без увеличения количе д течение 3 мес.

Пример 2. В струйный реактор подают 1500 кг/ч ЭФК концентрацией 54,26Х Р<0> и 278 кг/ч газообразного аммиака. Процесс взаимодействия ЭФК и NH осуществляют автотермично и за счет теплового эффекта реакции в реакторе развивается температура 240 С, что на 40 С превышает температуру плавления моно- и диаммонийфосфата — основных солевых компонентов, образующихся при аммонизации кислоты, Размеры и конструкция реактора обеспечивают выдержку соле-; вых компонентов при этой температуре э0 ,в течение 5 с, Образующийся солевой плав содержит 19 . (от обшего количества Р 0 ) полифосфатов аммония.

Формула изобретения

Способ получения жидких азотнофосфорных удобрений путем аммониэации экстракционной фосфорной кислоты газообразным аммиаком и переработки полученной реакционной массы, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества получаемых удобрений за счет снижения содержания водонерастворимых соединений при одновременном увеличении сроков их хранения, полученную реакционную . массу выдерживают в течение 1 — 5 мин при 210-240 С, после чего полученный солевой плав растворяют в воде при о рН 5-7 и температуре 30-80 С.

1310376

Концентрация 3ФК

2 Р,O, Состав получаемых удобрений, Х

ТемпеПреемПример

Карактернстнва удобрений

Нерастворимый осадок р Ов нне ментов, с над точкой плавления компонено топ, С

6,4 24>19 8,23 0 ° 08

6,4 . 24,08 8 ° 19 2 ° 3 б Прозрачные

3 40

3 40

53,35

50,86

0,2

Выстрое образование аморфного осадка

24,38 8,21 0,08

3 40

56,21

6,4

6 53,35

6,4, 24;21 8,14 0 ° 13

3 Прозрачные

I 40

24,26 8,17 0,05

6,4

25 5 40

53>35

53,35

O,l Быстрое обравованне осадке

24118 8 ° 23 1,8

6,4

0,5 40

Увеличение габаритов реактора s 1,8 рава по сравнеиив с примером Э, 7 40

24 ° 28 8,06 0,10

6,4

53,35

Прозрачные

24,18 8,16 0,08

3 30

3 80

3 20

6 ° 4

6,4 24>22 8,21 0,12

6 Увеличение времени раст» ворения и сникение цроивводительности в I>3 рава по сравнению с примером 3

6,4 . 23,96 8,03 0 05

l3 53 35 . 25 Э 90 6,4 24,13 8 ° 26 2 ° 8

0,2 Быстрое образование аморфного оСадка

Э Прозрачные

Э 40

3 40

3 40

3 40

6,0

7,0

5,0

23,85

8,50 0,16

Выделение свободного аммиака нв раствора кидкнх удобрений

7,4

Образование аморфного осадка через 2 недели

l8 53,25 >в 25

4>5 24 68 7 83 2 6

0>5

19 52,85

23 ° 93 8 ° 50 5,0

0 5

Известный способ

Составитель Т>Докшина

Редактор Л.Веселовская Техред Л.Олейник Корректор А.Зимокосов

Заказ 1864/23

Тираж 408 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР, по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

10 53 35

ll 53,35

l2 53,3S

l4 53,35

IS 53,35

I6 53,25

17 53,25

Время выдервки компоратура растворення плавя>

С рН при растворении плава

24,36 8,01 0,15

24,06 8>35 0>IO

24,41 8,04 0,32

Срок хранения удобрений, мес

Для получения требуемой необходимо дополние тельное концентрирование

ЭФК