Способ стабилизации газового конденсата

 

Изобретение относится к процессам стабилизации газового конденсата и может найти применение в газовой промышленности. Целью изобретения является снижение содержания легких углеводородов и сероводорода. Для осуществления процесса стабилизации газовый конденсат нагревают, дросселируют и сепарируют с отделением газовой и жидкой фаз и через последнюю барботируют испаренную пропанбутановую фракцию с соотношением Сз /-С4 1:0,5 - 3,0, При этом соотношение-фракции и жидкой фазы равно 1:30-300, Содержание легких углеводородов в конденсате составляет до 3,9%, сероводород отсутствует . 2 з.п, ф-лы. 1 табл. (Л оо 00 00 Од оо

СООЗ СОВЕТСНИХ

ОИ

РЕСПУБЛИН (191 OD (51)4 С 10 G 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТРЙ (21 ) 4024429/23-26 (22) 25.02.86 (46) 30.05.87. Бюл. Ф 20 (71) Волго-Уральский научно-исследовательский и проектный институт по добыче и переработке сероводородсодержащих газов (72) В.И.Латюк, Н.Б.Ухалова, Б.M.Ãàëüïåðèí, В .В.Немков, еН.Я.Климов, В.И.Настека, A.È.Ëàâðåíêî и А.А.Кондратьев (53) 66.073.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

111 1004445, кл. С 10 G 5/06, 1981. (54) СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ГАЗОВОГО

КОНДЕНСАТА (57) Изобретение относится к процессам стабилизации газового конденсата и может найти применение в газовой промышленности. Целью изобретения является снижение содержания легких углеводородов и сероводорода. Для осуществления процесса стабилизации газовый конденсат нагревают, дросселируют и сепарируют с отделением газовой и жидкой фаэ и через последнюю барботируют испаренную пропанбутановую фракцию с соотношением

С =- С 1:0,5 — 3,0. При этом соотношение фракции и жидкой фазы равно 1:30-300. Содержание легких углеводородов в конденсате составляет до 3,9Х, сероводород отсутствует. 2 з.п ° ф-лы. 1 табл.

13! 3863

Изобретение относится к процессам стабилизации газового конденсата и может найти применение н газовой и нефтяной отраслях промышлености.

Цель изобретения — снижение содержания легких углеводородов и сероводорода в конденсате.

Способ иллюстрируется следующим примером.

П р е р. Нестабильный газовый конденсат в количестве 170,35 т/ч при давлении 2,5 МПа и нагреве до о

+45 С дросселируют до давления

1,7 МПа, затем подают в сепаратор, откуда офф зовавшаяся в результате разделения газовая фаза выводится: из системы, а жидкая поступает в среднюю часть колонны стабилизации. Температура в верхней части колонны 60 С в нижней — 195 С. 20

В нижнюю часть колонны стабилизации вместе с жидкостью куба колонны через подогреватель подают прапанбутановую фракцию (ПБФ ) в испаренном виде. При соотношении пропана и бута25 на, равном 1:1,5, проверяют эффективность способа при разных соотношениях ПБФ к жидкости, подаваемой в качестве питания в колонну. Результаты представлены н таблице п.1-5. 30

Из таблицы видно, что оптимальным является соотношение 1:60.

Затем при соотношении ПБФ к жидкости питания, равном 1:60, определяют соотношение..компонентов пропана и бутана в ПБФ (и. 6-111.

В таблице приведены данные па количеству легких углеводородов в стабильном конденсате и, в соответствии с этим, упругости паров стабильного 10 конденсата.

Из анализа данных таблицы видно, чта предлагаемый способ эффективней известного при всех соотношениях пропана и бутана и ПБФ к жидкой фазе 45 как па содержанию легких углеводородов С -С1, так и по содержанию сероводорода.

Учитывая ограничения, заданные

ОСТом 51.65-80 по качеству стабиль- 50 ного процесса стабилизации.

При соотношении пропана и бутана

1:0,5 — 3,0 в ПБФ и при подаче ее в количестве 1:300 — 30 по отношению к жидкой фазе выполняются все требования ОСТа.

При подаче смесей пропана и бутана н количестве 1:60 к жидкой фазе, как видно из таблицы, при соотнашенин пропав :бутан !!иже 1:0,5 (п.б)

I!pи отсgтстнии сepа!задарадя н ста бильном азовам канденсате упругость ега паров превышает допустимую норму.

При соотношении нюше 1:3,0 (п.9) как содержание сероводорода,так н упругость паров превышает допустимые пределы.

Соотношение пропана и бутана 1:0,5, взятых в количестве 1:300 к жидкой фазе, дает содержание легких углеводо,родов и сероводорода, не превьш!ающее допустимых пределов (табл.п.10), При саатна!яении пропана и бутана

1:0,5 и количестве подаваемой ПБФ

1:30 па отношению к жидкой фазе Н Б отсутствует и содержание С„-С вЂ” н пределах допуска па ОСТУ (и.11).

При соотношении пропана и бутана

1:3,0 при подаче их как н количестве

1:300, так и 1:30 к жидкой фазе, содержание С1 -С и Н Б не превышает пределов, допустимь!х па ОСТУ.

Из анализа п.14-17 таблицы видно, чта даже ПБФ содержащие 57 пропана, а остальное — бутан (п.14,16 соотн.

1:19) и наоборот (п.!5,17 соотн.

1:0,05, при подаче их в количестве

1:300 1:30 к жидкой фазе позволяют получить положительный эффект па сравнению с прототипом как па содержанию

С1-C4„ так и па содержанию Н Б т.е. практически подача пропан-бутананай фракции н аппарат стабилизации при любом соотношении компонентов дает повышение качества стабильного канденсата па сраннению с прототипом.

Ф а р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Способ стабилизации газового конденсата, включающий его нагрев, дросселиранание и сепарацию с разде-.. лением газовой и жидкой фаз и последующее барбатиравание газа через жидкую фазу, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания легких углеводородов и сероводорода в конденсате, н качестве газа на стадии барботиравания используют испаренную прапан-бутанавую фракцию углеводородов.

2. Способ па и.1, а т л и ч а ю шийся тем, чта используют фракцию с массовым соатна!!!ением пра!!ана и бутана равным 1:0,5-3,0 соответственна.

3. Способ па пп.l и 2, о т л и ч а ю шийся тем, что прапан-бу. тановую фракцию подают н массовом соотношении к жидкой фазе равном

1:30 — 300 соответственно, Е 13863

Соотношение

Компонентный состав, мас.X

Упругость пп

ПБФ к пипкой фазе пропана к бутану паров, мм рт.ст.

ЕЕг8

Лег

529

4,805 5 807

0,017

0,005

0,011

0,009

1 1:3!О 1:1,5

2 1 300 1:1,5

3 1:60 1:1,5

0,010

4,607 5,507 497

3,514 3,917 !50

Отс.

Отс

Отс.

4,912 5,731

5,872 6,868

4,899 5,811

466

Отс.

I:1,5.

4 t:30

Отс.

505

Отс.

5 I:29 1:1,5

Отс

6 1:60

502

Отс.

1:0,4

Отс.

4,365 5,244 481

4,887 5,720 49?

5,128 6,187 531

Отс.

7 I:60 1:0,5

Отс.

Отс.

8 1:60

0,009

0, 007

0,011

0,007

I:3,0

Отс.

О 023 О 968

0,004

0,814 4,501 5,328

489

0,006

Отс.

Отс.

5 ° 964 496

5,001

0,963

Ое 886

0,589

Отс.

Отс.

4,718 5,624

0,009

Отс.

447

4,507 5>096

Отс.

Отс.

653

518

6,405

5,97

4,902

5,005

0,7!9

0,931

0,532

0,003

0,170

0,010

0,010

4,619 5,542 507

4,607 5,810 535

0 90 1

l,203

0,897

Отс.

1:19

16 E:30

17 1:30

Отс.

Отс.

I:0,05

Отс.

5 223 7,010

0,090

0,200 0,600

l8 Прототип

Составитель Е.Корниенко

Редактор А.Маковская Техред А,Кравчук Корректор С . Шенар

Заказ 2181/26

Тираж 464 Подписное

ВНИИПИ Гсударственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.уекгород, ул.Проектная,.4

9 I:60 I:3,1

l0 1:300 1;0,5

II 1:30 I 0,5

12 1:300 1:3

13 I:30 I :3

l4 1:300 I:19

15 I:300 1:0,05

0,011

Отс.

0,082

0,021

0,012

0,969

0,879

0,403

0,819

0,996

0,912

0,879

0,816