Устройство для очистки электродов электрофильтра

 

Изобретение относится к устройству для очистки электродов электрофильтра , может быть использовано в энергетической, металлургической промьшшенности и позволяет повысить эффективность и степень очистки газов. Устройство содержит детонационную камеру (ДК) 6 сгорания с источником зажигания. ДК 6 сгорания формирует ударную волну, которая, распространяясь вдоль электродов 5, встряхивает последние и лавинообразно ссыпает в бункер золу, осадившуюся на электродах. Контур регулирования частоты работы ДК 6 осуществляет автоматическое встряхивание электродов с резонансной частотой, определяемой датчиком 8 амплитуды вибрации . 2 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН

„.Я0„,131502 (5i)4 В 03 С 3/76

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3885962/24-26 (22) 11.04.85 (46) 07.06.87. Бюл. Ф 21 (71) Государственный научно-исследо вательский энергетический институт им. Г.М.Кржижановского (72) В.В.Ермаков, Ю.Н.Киселев, Э.А.Миронов, В.А.Попов и Т.И.Шумилов (53) 66.012-52(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 704662, кл..В 03 С 1/08, 1975.

Патент Великобритании

Ф 12238 17, кл . В 03 С 3/76, 1968. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЭЛЕКТРОДОВ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРА (57) Изобретение относится к устройству для очистки электродов электрофильтра, может быть использовано в энергетической, металлургической промьппленности и позволяет повысить эффективность и степень очистки газов.

Устройство содержит детонационную камеру (ДК) 6 сгорания с источником зажигания. ДК 6 сгорания формирует ударную волну, которая, распространяясь вдоль электродов 5, встряхивает последние и лавинообразно ссыпает в бункер золу, осадившуюся на электродах. Контур регулирования частоты работы ДК 6 осуществляет автоматическое встряхивание электродов с резонансной частотой, опреде" ляемой датчиком 8 амплитуды вибрации. 2 ил.

1 13150

Изобретение относится к энергетическому машиностроению и может быть использовано при очистке электрофильтров в энергетической, металлургической и других отраслях промьппленности. . Цель изобретения — повышение эффективности и степени очистки газов.

На фиг. 1 представлено устройство для очистки электродов электро- 10 фильтра; на фиг. 2 — блок-схема устройства.

Устройство состоит из корпуса 1 с крышкой 2 и горловинами люков 3, установленных в корпусе 1 стойки

4 с встряхиваемыми электродами 5, детонационной камеры 6 сгорания с источником 7 зажигания и содержит датчик 8 амплитуды вибрации, который установлен на нижнем конце электрода 5, триггер 9, 10, схему И 10, генераторы качающейся частоты 11 и пилообразного напряжения 12, причем выход датчика 8 амплитуды вибрации

25 соединен с входом триггера 9, выход которого подключен к первому входу схемы И 10, второй вход которой подключен к источнику электропитания, а выход через генератор 12 пилообразного напряжения к генератору 11 качающейся частоты который соединен с источником 7 зажигания детонацйонной камеры 6 сгорания.

Устройство работает следующим образбм. 35

Подлежащий очистке газ поступает в корпус 1, в котором расположены электроды 5 электрофильтров, к которым прилагается высокое напряжение.

В результате ионизации газа частицы золы под действием сил электрического поля двигаются к Осадительным электродам, где и осаждаются. Для периодического встряхивания электродов используется детонационная камера 6 сгорания, которая позволяет повысить эффективность и степень очистки га.— зов сравнительно с известными механическими встряхивающими устройствами. Например, при переводе печи на сжигание жидкого топлива эффективность электрофильтра резко снижается.

Исследования показали„ что при работе вращающейся печи на мазуте электроды фильтра покрываются плотным трудновстряхиваемым слоем магнезитовой пыли, в результате чего эффективная работа электрофильтра состав25 2 ляет 25-30 сут, после чего для очистки электродов требуется остановка ! печи. Анализ пыпи с электродов показал, что в ней содержится до 6Х

MgSO4 . Сернистые соединения, вступая в реакцию c MgO, образуют на электродах слой, близкий по своим свойствам к цементу Сорейля.

Механическое встряхивающее устройство создает виброколебания непосредственно элементов электрофильтра. что, например, в случае попеременного сжигания мазута и угля не обеспечивает очистки электродов.

Испол:ьзование детонационной камеры сгорания определяет отделение пыли электродов в виде крупных конгломератов, способных ссыпаться в бункер. Данный процесс происходит в результате создания ударной волны в полости расположения электрофильтров и воздействием на последние в автоколебательном режиме, который обеспечивается регулятором частоты срабатывания источника зажигания детонационной камеры сгорания;

Горючая смесь, поступающая в ствол детонационной камеры 6 сгора:ния, поджигается источником 7 зажига1 ния, образуется детонационная волна, которая совместно с ударной воздействует на элементы конструкции электродов 5, создавая их вибрацию и сбрасывая крупные конгломераты золы в бункер. Датчик 8 амплитуды вибрации выдает сигнал, пропорциональный виброколебаниям электрода

5. Расположение датчика в нижней части электрода 5 определяется необходимостью измерения амплитуды вибрации в точке, наиболее удаленной от выходного отверстия детонационной камеры 6 сгорания, т.е. минимальной расчетной амплитуды, для обеспечения более эффективного регулирования частоты зажигания горючей смеси в детонационной камере 6 сгорания. В зависимости от слоя осевшей на электродах 5 золы резонансная частота пост. ледних изменяется и для возбуждения их вибрации в автоколебательномрежиме производится цикличное изменение частоты работы детонационной камеры 6 сгорания. На вход источника 7 зажигания поступает сигнал с генератора 11 качающейся частоты,перестройку которого осуществляет генератор 12 пилообразного напряжения. Девиа3 131502 ция генератора 12 качающейся частоты перекрывает изменения резонансных характеристик электродов 5, что обеспечивает их вибрацию в автоколебательном режиме. 5

Длительность данного режима зависит от размеров электрода 5, так как ударная волна, вызывающая резонансные колебания последнего, распространяется в миллисекундные интервалы и 10 в результате ее.отражения от элементов конструкции создает эффект отделения от электродов золы в виде крупных конгломератов, лавинообразно. Ударная волна создает направлен- 15 ный сброс золы в сторону расположения приемного бункера, это определяется совпадением углов расположения оси детонационной камеры сгорания и диагонали пластины электрода отно- 20 сительно вертикали. При достижении максимального значения амплитуды вибрации электрода 5 срабатывает триггер 9, который закрывает схему

И 10, обесточивая генератор 12 пило- 25 образного напряжения и цикл работы детонационной камеры сгорания заканчивается.

Последующий цикл начинается подачей сигнала .на второй вход триггера 30 . 9, который открывает схему И. Сигнал на триггер 9 может поступать от схемы контролирования концентрации золы в газах или устройства взвешивания фильтра. Расположение выходного 35

5 4 отверстия в детонационной камере сгорания вьппе верхней плоскости расположения торцов электродов обеспечивает воздействие ударной волны на всю поверхность электрода и эффективную очистку последнего. Генератор 12 пилообразного напряжения обеспечивает изменение частоты генератора 11 согласно характеристике пилообразного напряжения в пределах, соответствующих изменению резонансной частоты электродов 5.

Формула изобретения

Устройство для очистки электродов электрофильтра, содержащее генератор пилообразного напряжения, схему И, соединенную одним иэ своих входов с источником питания, и триггер, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения эффективности и степени очистки газов, оно дополнительно содержит детонационную камеру с источником зажигания, . датчик амплитуды вибрации, установленный в нижней части электрода и генератор качающейся частоты, при этом выход датчика амплитуды вибрации соединен с входом триггера, выход которого подключен к второму входу схемы И, выход которой через генератор пилообразного напряжения соединен с генератором качающейся частоты, подключенным к источнику зажигания детона,ционной камеры сгорания.

Составитель Т.Голеншина

Техред М.Ходанич Корректор С.Черни

Редактор Е.Папп

Заказ 2231/3 Тираж 511 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4