Способ настройки стана винтовой прокатки

 

Изобретение относится к трубопрокатному производству и предназначено для настройки двухвалковых станов винтовой прокатки. Целью изобретения является снижение энергоемкости процесса прокатки на двухвалковом стане при сохранении качества и точности труб путем .уменьшения усилий подпора металла в межвалковом пространстве. Валкам двухвалкового стана сообщают при настройке одинаковую скорость вращения, замером ндгрузки на валках выявляют наиболее нагруженный, снижают его скорость на 2-5% и обеспечивают под нагрузкой разность скоростей валков в пределах 7-8%. Это позволяет облегчить условия работы индивидуального привода валков . 1 табл. (Л 00 ел 4;

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 21 В 19 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4024392/22-02 (22) 10.11.85 (46) 07,06.87. Бюл. ¹ 21 (71) Всесоюзный заочный машиностроительный институт (72) В.Я. Осадчий, И.Г, Гетия, В.Н. Емец, А.Ю. Белорусов, В.Ф. Рябов, В,В. Фролочкин, Л.Г. Марченко, Г.А. Каспирович и M.À. Левшунов (54) 62 1.774.353 (088.8) (56) Осадчий В,Я. и др. Освоение прошивного стана ТПУ-140. — Черная металлургия, 1975, ¹ 8, с, 46-47.

Авторское свидетельство СССР № 496057, кл. В 21 В 19/00, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 1068187, кл. В 21 В 19/02, 1984.

„;SU„„1315047 А1 (54) СПОСОБ НАСТРОЙКИ СТАНА ВИНТОВОЙ

ПРОКАТКИ (57) Изобретение относится к трубоI прокатному производству и предназначено для настройки двухвалковых станов винтовой прокатки. Целью изобретения является снижение энергоемкости процесса прокатки на двухвалковом стане при сохранении качества и точности труб путем уменьшения усилий подпора металла в межвалковом пространстве, Валкам двухвалкового стана сообщают при настройке одинаковую скорость вращения, замером нагрузки на валках выявляют наиболее нагруженный, снижают его скорость на

2-57. и обеспечивают под нагрузкой разность скоростей валков в пределах

7-8Х. Это позволяет облегчить условия работы индивидуального привода валков. 1 табл.

7 2

После установки требуемых скоростей вращения осуществляют процесс прошивки, при котором обеспечивается разность скоростей в 7,27, т.е. на правом 102 об/мин, на левом — 94 об/мин, Опытно-промышленная прокатка труб размерами 146 9 мм из стали Д по предлагаемому и известному (при увеличении скорости вращения малонагруженного — правого — валка на 4,57., т,е. до 115 об/MHH) способам показала, что предлагаемый способ позволяет при сохранении качества и точности прокатываемых труб уменьшить суммарный момент прокатки с 22,6 до

20 8 тм, т.е. íà 6Х, что видно из таблицы. По таблице D „ = 140 мм, D ã Sã = 146 11 мм, Е„ = 12,0Xэ Eî — 7,57., = 1,15.

Таким образом, предлагаемый способ настройки двухвалкового стана позволяет снизить энергоемкость процесса и облегчить условия работы передающих звеньев индивидуального привода каждого валка. Уменьшение реактивных сил трения со стороны поддерживающего инструмента позволяет увеличить срок службы его, уменьшить количество его смен и тем самым увеличить производительность стана. ков.

Цель изобретения †. снижение энергоемкости процесса прокатки на двухвалковом стане при сохранении.качест- 10 ва и точности труб путем уменьшения усилий подпора металла в межвалковом пространстве.

Сущность способа настройки состоит в сообщении двум валкам стана оди- 15 наковых скоростей вращения, замере нанагрузки на каждом валке, выявлении малонагруженного (его скорость вращения не изменяют) и максимально нагруженного (его скорость снижают на 20

2-57), При этом под нагрузкой обеспечивается разность скоростей валков в 7-87..

Пример. Осуществление способа в условиях двухвалкового прошивногo стана.

Валки с углом входного конуса о о

oL = 1, выходного конуса C = 3 30 разворачивают на угол подачи P = 10, о раскатки = 17 и сообщают им одинаковые скорости вращения, Нагретую до температуры деформации сплошную заготовку диаметром

140 мм прошивают на водоохлаждаемой 35 сферической оправке с углом конусносо ти = 4 в гильзу размерами D„ S

146 ° 11 мм. Настройка прошивного стана следующая: обжатие в н валков 12,0Х, обжатие перед носиком оправки 7,57, коэффициент овализации 1, 15.

При этом нагрузка по валкам распределяется .неравномерно и составляет на левом 2450 А, на правом—

1800 А. Таким образом, определяют валок с максимальной нагрузкой (в данном случае максимальной нагрузкой на левом) на 4,57, т.е. до 105 об/мин.

Способ настройки стана винтовой прокатки, включающий вращение валков с одинаковой скоростью, замер нагрузки на валках и уменьшение на

2-57 скорости вращения одного из валков, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса прокатки на двухвалковом стане при сохранении качества и точности труб путем уменьшения усилий подпора металла в межвалковом пространстве, уменьшение скорости вращения осуществляют у наиболее нагруженного валка и обеспечивают под нагрузкой разность скоростей валков равную 7-8Х. формула изобретения

1 131504

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть

I использовано при настройке двухвалковых прошивных, раскатных, обкатных и калибровочных станов винтовой прокатки с индивидуальным приводом вал3

1315047

Cr.îðîñòü вравевва раппов ва волооао>> аодр ° певнЯ прав>Ф

100 5 108,0

I I0

I I5 4 ° 4

105

94 102

109 3 7

Составитель Л. Матурина

Редактор Е. Папп Техред Л.Олийнык. Корректор М.Шароши

Заказ 2233/4 Тираж 480 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб>а д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проек тная, 4 а

110 110 0 101 . IОЭ,5 да я е та ръара>

2 ° 4 0,78 0,76 2450 1800 4250 12>S ° 5 21>S 14-25 13-20

6 ° 9 0 ° 82 0,76 2160 2160 4320 11 ° 4 11>Э 22,6 11-23 9- Ib

7,8 0 ° 81 0,75 2050 2050 4100 10>4 10>4 20,8 9-21 8 18