Устройство для обнаружения налипания металла на оправку волочильного стана

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться при холодном волочении высоколегированных марок сталей и сплавов. Цель изобретения - обеспечение надежного определения момента возникновения налипания металла на оправку. Это достигается введением новых блоков и функциональных связей, позволяющих фиксировать незначительные изменения осевых усилий на стержень оправки, возникающих в начальной стадии процесса налипания металла на оправку, и исключить ложные срабатывания в момент начала волочения . 4 ил. с (Л ОО ел оО5 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1315063 А1 (59 4 В 21 В 37/00

ВСГгг"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A8T0PCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4002828/22-02 (22) 06. 01. 86 (46) 07.06.87. Бюл. В 21 (7 1) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности . (72) Е.Д.Кузнецов, О.А.Семенов, Ю.И.Пустовойченко, Ю.М.Правдин, А.И.Казаков, А.А.Мелета, С.И.Варава и А.В. Чуб (53) 621.771.08(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 774642, кл. В 21 В 37/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1052296, кл. В 21 В 37/00, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБНАРУЖЕНИЯ НАЛИПАНИЯ МЕТАЛЛА НА ОПРАВКУ ВОЛОЧИЛЬНОГО СТАНА (57) Изобретение относится к обработке мсталлов давлением и может использоваться при холодном волочении высоколегированных марок сталей и сплавов. Цель изобретения — обеспечение надежного определения момента возникновения налипания металла на оправку. Это достигается введением новых блоков и функциональных связей, позволяющих фиксировать незначительные изменения осевых усилий на стержень оправки, возникающих в начальной стадии процесса налипания металла на оправку, и исключить ложные срабатывания в момент начала волочения. 4 ил.

i5

1 131

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, в частности, при холодНоМ волочении высоколегированнЪ|х McLрок сталей и сплавов.

Целью изобретения является обеспечение надежного определения момента возникновения налипания металла на оправку.

На фиг. 1 представлена блок-схема предлагаемого устройства, на фиг„2— осциллограмма изменения осевых усилий в стержне оправки при волочении труб из стали ЭИ847-ПШ на стане

ZVL-12,5К в условиях отсутствия налипания; на фиг. 3 — осциллограмма изменения усилий в стержне оправки при волочении труб из стали ЭИ844БУИД на стане ZVL-12,5К В условиях начала налипания металла на оправку, на фиг, 4 — осциллограмма изменения усилий в стержне оправки при волоче;нии труб из стали ЭИ847-ПШ на стане

ZVL-12,5К в условиях полного нали-! пания.

Устройство содержит датчик 1 осевых усилий, фильтр 2 высокой частоты, вход которого соединен с выходом датчика 1 осевых усилий, а. выход фильтра соединен с входом пороговой схемы 3 и соединен с первыми входами компараторов 4 и 5 и с первым входом элемента 6 памяти. Выход пороговой схемы 3 соединен с входом одновибратора 7 и с первым входом триггера 8, выход одновибратора 7 — с входом одновибратора. 9, выход кото-. рого соединен с входом одновибратора 10 и с вторым входом элемента.

6 памяти, а выход последнего — с вторыми входами компараторов 4 и 5, выходы которых соответственно соединены с первыми входами элементов

И 11 и 12, а вторые входы которых соединены с выходом триггера 8, второй вход которого подсоединен к выходу одновибратора 10, выходы элементов И ii и 12 соединены с информативным табло 13, Устройство работает следующим образом.

В момент начала волочения стержень оправки испытывает резкое увеличение усилия, которое передается датчику 1 осевых усилий. При этом на выходе датчика 1 появляется скачкообразный выброс напряжения, имеющий форму, приведенную на фиг. 2-4. 3а5063 2 тем это напряжение уменьшается до определенного уровня, который и характеризует технологический процесс.

Сигнал датчика 1 поступает на вход фильтра 2 высокой частоты, который не пропускает высокочастотную составляющую с целью исключения ложных сигналов, возникающих из-за индустриальных помех и других факторов. Сиг- нал с фильтра 2 поступает на входы порогового элемента 3, компараторов

4 и 5, элемента б памяти, при этом на выходе порогового элемента 3 появляется высокий уровень сигнала, равный логической " 1". Этот сигнал подготавливает триггер 8 к работе, а его передний фронт запускает одновибратор 7, на выходе которого формируется импульс длительностью незначительно большей, чем длительность выброса. напряжений осевого усилия в начале волочения. Задним фронтом выходного импульса одновибратора

7 одновибратор 9 формирует импульс длительностью, необходимой для запоминания напряжения датчика 1 осевых усилий элементом 6 памяти.

Выходное напряжение элемента памяти (после запоминания) должно быть несколько выше фактического, чтобы не появился дребезг на выходе компа-, раторов 4 и 5, что может вызвать ложное срабатывание сигнализации о налипании металла.

Таким образом, на первые входы компараторов подается текущее значение напряжения датчика осевого усилия, а на вторые входы — значение выходного напряжения датчика 1 осевого усилия, что позволяет автоматически следить за изменением величины усилий, возникающих на стержне оправки в заданных зонах. Компараторы и 5 настраиваются таким образом, чтобы переброс осуществлялся при напряжении на выходе фильтра 2, превышающим соответственно íà 10 и 20Х напряжение, зафиксированное в начале волочения. Для исключения ложных сигналов сигнализации о налипании металла в процессе запоминания информации величины напряжения усилия служит третий одновибратор 10, сигнал на его выходе появляется после исчезновения сигнала одновибратора 9. Сигналом одновибратора 10 триггер 8 переходит из логического состояния

"0" в состояние "1", разрешая прохож3 131506 дение сигналов (в случае налипания) от компараторов 4 и 5 через элементы

И 11 и 12 на информационное табло

13. Триггер 8 возвращается в исходное состояние после окончания волочения, так как на выходе порогового элемента 3 появляется сигнал логической "1".

Включение компаратора 4 обуславливает появление сигналов единично- щ

ro налипания металла на оправку, а включение компаратора 5 — сигналов полного налипания.

Таким образом, полученные сигналы в случае налипания металла на оп- 15 равку могут быть использованы для сбора, обработки и принятия необходимых мер для уменьшения налипания, а это позволяет одному оператору одновременно обслуживать несколько станов, что ловы- щ шает производительность труда и способствует сокращению численности обслуживающего персонала.

Использование предлагаемого уст- 25 ройства обеспечивает надежное определение момента налипания металла на оправку в процессе волочения, что позволяет снизить брак по качеству внутренней поверхности труб. Это 30 достигается за счет надежного фиксирования предлагаемым устройством изменений осевых усилий в стержне оправки, характерных для момента возникновения налипания в процессе воло-35 чения °

3 4 .Формула изобретения

Устройство для обнаружения налипания металла на оправку волочильного стана, содержащее датчик осевых усилий, информационное табло, фильтр высокой частоты, вход которого соединен с выходом датчика осевых усилий и пороговую схему, вход которой соединен с выходом фильтра высокой частоты, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения надежного определения момента возникновения налипания металла на оправку, оно снабжено тремя одновибраторами, элементом памяти, двумя компараторами и двумя элементами И и триггером, причем выход фильтра высокой частоты соединен с первыми входами первого и второго компараторов, с первым входом элемента памяти, выход пороговой схемы соединен с первым входом триггера и входом первого одновибратора, выход которого соединен с входом второго одновибратора, выход которого соединен с входом третьего одновибратора и вторым входом элемента памяти, выход которого соединен с вторыми входами первого и второго компараторов, выходы которых соответственно соединены с первыми входами первого и второго элементов

И, вторые входы которого соединены с выходом триггера, второй вход которого соединен с выходом третьего одновибратора, выходы элементов И соединены с информационным табло.

1315063

Составитель А. Сергеев

Техред A. Кравчук Корректор Н, Король

Редактор И.Шулла

Заказ 2234/5

Тираж 480 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4