Устройство для прессования порошка

 

Изобретение относится к устройствам для прессования порошка. Цель изобретения - повышение производительности процесса и надежности работы устройства. В рабочую камеру 7 помещают заготовку и воздействуют на нее пуансоном 4. В результате происходит экструзия заготовки через очко матрицы 2 и далее через отверстие в столе 3 пресса. При обратном ходе пуансона 4 разделительный стержень 6 сдвигается вверх и секторы 5 поворачиваются к оси пуансона, одновременно смешаются по направлению оси и, следовательно, не контактируют с налипшим на стенки контейнера 1 порошком. Такое конструктивное выполнение прес-шайбы и пуансона позволяет снизить технологические трудности процесса и повысить его производительность , так как процесс прессования и экструзии осушествляется одним ходом пуансоа на, а уменьшение диаметра пресс-шайбы 5S при обратном ходе позволяет снизить энергозатраты , повысить стойкость инструмента и скорость обратного хода пуансона. 2 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1284685 (Зц 4 В 22 F 3/02, 3/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3813528/22-02 (22) 19.11.84 (46) 23.01.87. Бюл. № 3 (71) Запорожский машиностроительный институт им. В. Я. Чубаря (72) В. А. Павлов, Б. В. Попов и Л. Г. Зырянов (53) 621.762.4.043 (088.8) (56) Перлин И. Л., Райтбарг Л. Х. Теория прессования металлов. — M.: Метал- лургия, 1975, с. 17 — 19.

Павлов В. А., Кипарисов С. С. и Щербина В. В. Обработка давлением порошков цветных металлов. — М.: Металлургия, 1977, с. 32. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ПОРОШКА (57) Изобретение относится к устройствам для прессования порошка. Цель изобретения — повышение производительности процесса и надежности работы устройства.

В рабочую камеру 7 помещают заготовку и воздействуют на нее пуансоном 4. В результате происходит экструзия заготовки через очко матрицы 2 и далее через отверстие в столе 3 пресса. При обратном ходе пуансона 4 разделительный стержень 6 сдвигается вверх и секторы 5 поворачиваются к оси пуансона, одновременно смещаются по направлению оси и, следовательно, не контактируют с налипшим на стенки контейнера 1 порошком. Такое конструктивное выполнение прес-шайбы и пуансона позволяет снизить технологические трудности процесса и повысить его производительность, так как процесс прессования и экструзии осуществляется одним ходом пуансона, а уменьшение диаметра пресс-шайбы ® при обратном ходе позволяет снизить энергозатраты, повысить стойкость инструмента и скорость обратного хода пуансона. 2 ил.

1284685 к порошковой к устройствам

»о тз (<><гг 2 (:ос> авитсг<ь Г. Загорская

Редактор H. Марголина Техред И. Верее Корректор И. Мхска

Заказ 7496<<1! Тираж 739 Подписное

Вй ИИП1Л Госмдг<рствеиного комитета (.((.Р <го делам изобретенитир<<<и!1

11:3035, Москва, Ж вЂ” 35, Рамшскг>я иаб., д. 4, 5

Производственно-полиграфическое иредириягие, г. Ужгород. ул. Г!роектиая, 4

Изобретение относится металлургии, в частности для прессования порошка.

Цель изобретения — повышение производительности процесса и надежности работ ы устройства.

На фиг. 1 представлена схема устройства; на фиг. 2 — схема одного из вариантов выполнения устройства.

Устройство для прессования порошка состоит из контейнера 1, матрицы 2 с экструзионным очком, стола 3 пресса, пуансона 4, пресс-шайбы, состоящей из секторов 5, центрального разделительного стержня 6. Контейнер 1, матрица 2 и пуансон 4 образуют рабочую камеру 7 под порошковую заготовку (не показана). В разделительном стержне 6 размещен шток 8 и выполнено отверстие 9. На торце штока 8 расположен шарнир 10, на котором закреплены спицы 11, расположенные в отверстиях 12, выполненных в секторах 5. Пружина 13 связана с секторами 5 и штоком 8.

Устройство работает следующим образом.

В рабочую камеру 7 помещают порошковую заготовку (не показана). Пуансоном 4 воздействуют на заготовку заданным усилием. В результате происходит экструзия порошковой заготовки через очко матрицы 2 и далее через отверстие в столе 3 пресса.

Кроме того порошок налипает на стенки контейнера 1 и попадает между пуансоном 4 и контейнером 1. После дохода секторов 5 до экструзионного очка разделительный стержень 6 сдвигается вверх по отношению к пуансону 4 и секторы 5 под действием пружин 13 сближаются, т. е. перемещаются к оси, спицы 11 перемещаются в отверстиях 12 до упора. Все элементы разделительного стержня 6 при этом перемещаются в отверстии 9. При сближении секторов 5 к оси происходит выдавливание пресс-остатка в очко. Для большего уменьшения диаметра пуансона секторы 5 могут поворачиваться к оси.

Процесс осуществляется следующим образом.

Шток 8 разделительного стержня 6 поднимается вверх. Секторы 5 упираются в пуансон 4 и посредствсм шарнира поворачиваются к оси устр эйства посредством спиц 11. Нерасхождение их в этом случае обеспечивается пружинами 13. При повороте секторов 5 к оси устройства наружный диаметр их уменьшается, что и позволяет выдавливать весь пресс-остаток в очко. При обратном ходе пуансона 4 секто1О ры 5 поворачиваются и оси пуансона, смещаются и не контактируют с налипшим на стенки контейнера 1 порошком.

Выполнение пресс-шайбы в виде секторов с возможностью поворота и перемещения

15 к оси пуансона обеспечивает разделяющий их между собой элемент пуансона. Вследствие этого в результате обратного хода прессшайба не контактирует с поверхностью контейнера, и тем самым возрастает скорость вывода пуансона из контейнера, что ведет 11 к повышению производительности процесса и снижению технологических трудностей при прессовании, ликвидация трения по контейнеру снижает энергозатраты и повышает стойкость инструмента. Перемещение секторов в направлении оси пуансона под действием разделительного стержня позволяет уменьшать диаметр пресс-шайбы пуансона и тем самым при экструзии проводить при прямом ходе пуансона выпрессовку пресс-остатка, что снижает технологические трудности процесса и повышает производительность про. цесса.

Формула изобретения

Устройство для г:рессования порошка, содержащее контейнер, матрицу и пуансон с пресс-шайбой, (>тличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса и надежности работы устройства, пуансон выполнен составным с центральным стержнем, а пресс-шайба выполнена в виде секторов, смонтированных с возможностью

40 поворота и перемещения к оси пуансона и разделенных между собой центральным стержнем, установленным с возможностью перемещения относительно пуансона.