Устройство для прессования многослойных заготовок из порошка

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования многослойных заготовок из порошка. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет создания условий прочного соединения слоев. При прессовании многослойных заготовок сначала камеры 5 дозатора 6 заполняют из бункеров различными порошками. С помошью привода дозатор 6 перемещают на угол 45°, заставляя разравнивать порцию порошка по уровню верхнего торца матрицы 3. Затем вк.тючают гидроприводы верхнего 8 и нижнего 7 пуансонов, давление последнего настраивают на определенное давление подпрессовки. Пуансон 8 с шипами 9 внедряется в порошок, осушествляя прессование первого слоя и оставляя на наружной поверхности следы в виде углублений , соответствующих форме и размерам шипов. После засыпки очередной порции порошка другого состава, последний заполняет углубления первого слоя. Операции прессования отдельных слоев повторяют до получения требуемого количества слоев, проводят период окончательного прессования, при котором шипы преодолевают усилие упругих элементов 10, заставляя подниматься их Б направляющих отверстиях планки 1 до уровня нижнего торца планки. При этом получают готовое изделие с гладкой торцовой поверхностью. Устройство позволяет прессовать многослойные изделия с более высокой прочностью соединения слоев за счет внедрения материала каждого последующего слоя в предыдуший при исключении необходимости дополнительных операций по очистке торца пуансона и обеспечении получения заготовок с плоской торцовой поверхностью в ходе цикла прессования . 4 ил. (Л 00 4; о: 00 а Фиг.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3872169/22-02 (22) 18.03.85 (46) 23.01.87. Бюл. № 3 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) М. Т. Брежнев, В. Н. Бутенко, В. А. Филимонов и Н. А. Лобастов (53) 621.762.4.06 (088.8) (56) Радомысельский И. Д. и др. Прессформы для порошковой металлургии. — Киев.: Техника, с. 17.

Авторское свидетельство СССР № 996098, кл. В 22 F 3/02, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

МНОГОСЛОЙНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОРОШКА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования многослойных заготовок из порошка. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет создания условий прочного соединения слоев. При прессовании многослойных заготовок сначала камеры 5 дозатора 6 заполняют из бункеров различными порошками.

С помощью привода дозатор 6 перемещают на угол 45, заставляя разравнивать порцию порошка по уровню верхнего торца

ÄÄSUÄÄ 1284686 (59 4 В 22 F 3 02; В 30 В 15 02 матрицы 3. Затем включают гидроприводы верхнего 8 и нижнего 7 пуансонов, давление последнего настраивают на определенное давление подпрессовки. Пуансон 8 с шипами 9 внедряется в порошок, осуществляя прессование первого слоя и оставляя на наружной поверхности следы в виде углублений, соответствующих форме и размерам шипов. После засыпки очередной порции порошка другого состава, последний заполняет углубления первого слоя. Операции прессования отдельных слоев повторяют до получения требуемого количества слоев, проводят период окончательного прессования, при котором шипы преодолевают усилие упругих элементов О, заставляя подниматься их в направляющих отверстиях планки 1 до уровня нижнего торца планки. При этом получают готовое изделие с гладкой торцовой поверхностью. Устройство позволяет прессовать многослойные изделия с более высокой прочностью соединения слоев за счет внедрения материала каждого последующего слоя в предыдущий при исключении необходимости дополнительных операций по очистке торца пуансона и обеспечении получения заготовок с плоской торцовой поверхностью в ходе цикла прессования. 4 ил.

1284686

Формула изобретения

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования биметаллических изделий из металлических порошков.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства за счет создания условий прочного соединения слоев.

На фиг. 1 показана схема предлагаемого устройства (с разрезом по матрице) в момент засыпки порошка; на фиг. 2 — то же, в конечный момент прессования; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1; на фиг. 4 вид Б на фиг. 1.

Устройство состоит из станины 1 с закрепленной на ней обоймой 2, в которой установлена матрица 3. В центре станины 1 на опоре 4 закреплены камеры 5 дозатора 6, предназначенного для засыпки в матрицу 3 различных по составу порошков.

Соосно с матрицей 3 установлены нижний 7 и верхний 8 пуансоны, имеющие индивидуальный гидропривод (не показан).

Перемещение дозатора 5 осуществляется также от индивидуального привода (не показан).

В торце верхнего 8 пуансона установлены шипы 9, опирающиеся на упругие элементы 10 и закрепленные при помощи направляющей крепежной планКи 11.

Устройство работает следующим образом.

Вначале камеры 5 дозатора 6 заполняют из бункеров (не показаны) различными порошками, необходимыми для изготовления изделия. Верхний 8 и нижний 7 пуансоны в этот момент находятся в положении, указанном на фиг. 1.

С помощью привода дозатор 6 перемещают на угол 45, заставляя разравнивать порцию порошка по уровню верхнего торца матрицы 3.

Затем в соответствии с циклограм мой работы устройства включают гидропривод верхнего 8 и нижнего 7 пуансонов, причем давление нижнего пуансона регулируется и настраивается на определенное давление, соответствующее давлению подпрессовки.

Верхний пуансон 8 с шипами 9 внедряется в порошок и осуществляет предварительное прессование первого слоя изделия, оставляя на наружной поверхности следы в виде углублений, соответствующих форме и размерам шипов. Нижний пуансон при этом опускается.

После отвода верхнего пуансона и засыпки очередной порции порошка другого состава последний заполняет все углубле10

40 ния, полученные при предварительном прессовании первого слоя.

Затем осуществляют предварительное прессование второго слоя изделия с получением аналогичных углублений на наружной поверхности второго слоя.

Описанные операции предварительного прессования отдельных слоев изделий повторяют до требуемого (заданного) количества слоев.

После того, как весь многослойный брикет предварительно отпрессован, включают гидропривод высокого давления как верхнего, так и нижнего пуансонов.

Начинается период окончательного прессования. Усилие, действующее в этот период со стороны порошка на шипы 9, преодолевает усилие упругих элементов 10, заставляя подниматься их в направляющих отверстиях планки 11 до уровня нижнего торца планки (фиг. 2), при этом получают готовое изделие, торцы которого имеют гладкую поверхность.

После окончания цикла окончательного прессования верхний пуансон 8 отводят в крайнее верхнее положение и нижним пуансоном 7 как выталкивателем удаляют из матрицы готовое отпрессованное изделие.

Затем цикл повторяется.

Предлагаемое техническое решение в сравнении с известным обладает более широкими технологическими возможностями, так как конструктивное выполнение устройства позволяет создать условия прессования в результате которых реализуется эффект повышения прочности соединения слоев при исключении необходимости проведения дополнительных операций по очистке торца пуансона и при обеспечении возможности получения заготовок с плоской торцовой поверхностью.

Предлагаемое устройство позволяет прессовать не только двухслойные. но и многослойные изделия.

Устройство для прессования многослойных заготовок из порошка, содержащее матрицу, верхний и нижний пуансоны и дозатор, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства за счет создания условий прочного соединения слоев, верхний пуансон снабжен подвижными шипами, опирающимися на упругие элементы и закрепленными при помощи планки на торце пуансона.

1284686

8ид А

Фиг. 3

1284686

Вид 5

Составитель Л. Гамаюнова

Редактор Н. Марголина Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 7496/11 Тираж 739 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4