Способ изготовления изделий из пластифицированных порошков

 

Изобретение относится к способам изготовления изделий из пластифицированных порошков. Цель изобретения - c ижeниe трудоемкости процесса изготовления крупногабаритных изделий. В порошок твердого сплава ВК6 вводят 50 об.% парафина при 80 С перемешиванием в механической мешалке. Смесь смешивают в смесителе продавливанием через решетку , а затем в пресс-форме многократным воздействием поочередно кольцевого и стержневого пуансонов. После смешивания теми же пуансонами формуют изделие. Снижение трудоемкости процесса изготовления крупногабаритных изделий достигается тем, что после смешивания путем продавливания дополнительно осуществляют смешивание в пресс-форме путем создания поочередного давления в продольном направлении на различные участки смеси. 3 ил. е (Л ю 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОШ4АЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3850964/22-02 (22) 04.02.85

{46) 15,02,87, Бюл. ¹ 6 (72) В.И.Ромашов (53) 621 762.34 (088.8) .(56). Авторское свидетельство СССР

¹ 737130, кл. B.22 F 3/02, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 518273, кл. В 22 F 3/02, 1975. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПЛАСТИФИЦИРОВАННЫХ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к способам изготовления изделий из пластифицированных порошков. Цель изобретения — снижение трудоемкости процесса изготовления крупногабаритных изделий. В порошок твердого 1) 4 В 22 F I /00, В 22 F 3/02 сплава ВК6 вводят 50 об ° 7 парафина о при 80 С перемешиванием в механической мешалке. Смесь смешивают в смесителе продавливанием через решетку, а затем в пресс-форме многократным воздействием поочередно кольцевого и стержневого пуансонов.

После смешивания теми же пуансонами формуют изделие. Снижение трудоемкости процесса изготовления крупногабаритных изделий достигается тем, что после смешивания путем продавливания дополнительно осуществляют смешивание в пресс-форме путем создания поочередного давления в продольном направлении на различные участки смеси, 3 ил.

1289602 же пресс-форме.

35 возможность выхода воздуха и лишней

50 тора.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу изготовления изделий из пластифицированных смесей в замкнутом объеме.

Цель изобретения — снижение трудоемкости процесса изготовления крупногабаритных изделий.

Способ осуществляется следующим образом.

Готовят пластифицированную смесь мелкодисперсных порошков с 50+5 об. 7, термопластичного пластификатора при температуре его жидкого состояния перемешиванием вручную или с применением механических мешалок. После внедрения пластификатора полученную композицию смешивают путем многократного продавливания в замкнутом объеме пластифицированных смесей порошков через отверстия перемешивающего механизма до получения первоначальной формы смеси, при этом смесь пластически деформируется с изменением всех размеров ° Затем периодическое воздействие давления то на один, то на другой участок смеси создает ее постоянное перемещение то в одном, то в другом направлении, т.е, создает постоянное перемещение слоев относительно друг друга. Кроме того, смесь перемещается также и в направлении прилагаемого давления, создавая перемешивание слоев смеси. В результате многократного повторения циклов перемешивания создается гомогенная по всему объему пластифицированная смесь, так как пластификатора в ней содержится 50 об.7, то смесь способна легко течь под действием прилагаемого давления и равномерно заполнять любой сложный объем при температуре пластического состояния пластификаПеремешивание воздействием пе- . риодически прикладываемого давления на различные участки объема смеси о суще ст вляют в поло сти пр е с с-фор мы, На фиг.1 изображена схема одностороннего смешивания двумя подвиж ными пуансонами; на фиг.2 — схема двухстороннего смешивания четырьмя подвижными пуансонами; на фиг,3— схема смешивания кольцевым и стержневым.пуансонами.

Дпя осуществления смешивания возможно также применение боковых

30 пуансонов при условии их периодического действия на разные участки перемешиваемой смеси; эа счет чего осуществляется как продольное, так и поперечное перемещение слоев смеси и смесь становится гомогенной по всему объему, Прессование смеси проводят в той

Пример. Для изготовления сложной детали типа кольца с фасками и фасонным торцом в порошок твердого сплава ВК6 вводят 50 об.7 парафина при 80+5 С перемешиванием в механической мешалке. Пластифицированную смесь смешивают в смесителе продавливанием через решетку, а затем в пресс-форме многократным воз- действием поочередно кольцевого и стержнегово пуансонов, После окончания перемешивания теми же пуансонами формуют брикет, из которого методом обратного выдавливания формуют трубчатую заготовку с последующей вырезкой кольца приближенной заготовки.

Иэ полученной таким образом кольцевой штучной заготовки в закрытой форме, повторяющей конфигурацию детали, давлением формуют заготовку под спекание, т.е. кольцо с фасками и фасонным тОрцом с размерами, учи.тывающими усадку при спекании. При формировании заготовки учитывают по объему формуемой массы через спе-: циальные щелевые зазоры в форме. После формования удаляют образовавшийся облой.

Операции перемешивания и формования осуществляют при 40 С. Далее о проводят цредварительное спекание в среде водорода при нагревании зао готовок до 1000-1100 С, выдерживают

1 ч и охлаждают.

Окончательное спекание проводят в вакуумной печи при 1380-1460 С до получения заготовок с содержанием углерода не менее 5,767 и кислорода не более 0,1%.

В результате всех операций получают кольцо с фасками и фасонным торцом с точными размерами.

Для изготовления детали типа стакан с толщиной стенки 5 мм в железный порошок, содержащий 27. меди, вводили 50 об.7 парафина при 80.- 5 С с перемешиванием в механической ме1289602

1 ° ° в °

° °

3

° \

° 1 ° °

° °

° °

° В

° ° ° ° ° °

° ° a ° В

° ° ° В

° ° ° °

В В ° °

° °

° В В ° В °

° В ° ° У °

° ° ° °

° ° ° В ° °

1 ° °

° °

° ° °

° 1 ° °

° ° В

1 ° ° 1

° ° ° °

В °

° ° е °

° ° В t

Фиг шалке, Пластифицированную смесь смешивали в смесителе продавливанием через решетку, а затем в пресс-форме многократным воздействием поочередно кольцевого и стержневого пуансонов, Далее теми же пуансонами формовали брикет, из которого методом обратного выдавливания формовали приближенную заготовку стакана.

Из полученной заготовки в закрытой форме, повторяющей конфигурацию детали, давлением формовали заготовку под спекание.

Осуществление смешивания путем продавливания смеси через фильеры перемешивающего механизма и поочередного воздействия давления на различные участки объема смеси позволяет исключить операции гидростатического обжатия и механообработки, снизив тем самым трудоемкость процесса изготовления спеченных иэделий сложной формы, кроме того, применение предлагаемого технического решения дает возможность получать детали сложной пространственной формы и больших габаритов.

Формул а и з о б р е т ения

Способ изготовления изделий из

10 пластифицированных порошков, включающий смешивание в замкнутом объеме смеси путем продавливания ее через фильеры и прессование в прессформе,отличающийся

15 тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса изготовления крупногабаритных изделий, после смешива ния путем продавливания дополнитель. но осуществляют смешивание в прессформе путем создания поочередного давления в продольном направлении на различные участки смеси.

1289602

Э y ° ° ° ° ° ° ° °

° а ° ° ° е ° °, В

Ь ф ° ° Ъ ° < б ° ° ° ° °

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

° °

Ф, ° В

° °

° °

Составитель Т,Шевелева

Редактор Н.Слободяник Техред Н. Глущенко Корректор H. Король, Заках 7847/11 Тираж 763 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

° ° ф I

l 1 с ° Ф

° а ° ° ° °