Способ приработки сопрягаемых поверхностей трения

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении редукторов, шпиндельных узлов, передач и т.д. Цель изобретенияснижение трудоемкости процесса приработки сопрягаемых поверхностей трения с одновременным повышением их износостойкости при эксплуатации в металлоплакируюших смазочных средах. Согласно способу осушествляют проведение приработки первоначально в технологической среде, содержашей многоатомный спирт и соли металлов, а затем после ее удаления - в металлоплакируюшей смазочной среде, содержащей соли карбоновых кислот тех же металлов, что и в технологической среде, или обладающих большей активностью. При обработке деталей из железоуглеродистых сплавов первоначальный этап обкатки проводят в технологической среде, содержащей глицерин, соляную кислоту и углекислую медь в следующих соотношениях, мас.%: углекислая медь 2-4; соляная кислота 4-6; глицерин - Остальное , а последующий этап обкатки - в смазочной среде с металлоплакирующей присадкой , содержащей 50 мас.% олеиновой кислоты и 50 мас.% олеата одновалентной меди, в количестве 0,03-0,1 мас.% от смазочного материала. 1 з.п.ф-лы. & (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 1282960 1 (51) 4 В 23 В 1 00 19 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3952526/28-08 (22) 09.07.85 (46) 15.01.87. Бюл. № 2 (71) Московский технологический институт (72) А. К. Прокопенко, В. Н. Быстров, Д. Н. Гаркунов, В. Н. Францев, В. А. Титов и Н. В. Ивочкина (53) 621.941.11 (088.8) (56) Пекелис Г. Д. Технология ремонта металлорежущих станков. Л.: Машиностроение, 1970, с. 22 — 24. (54) СПОСОБ ПРИРАБОТКИ СОПРЯГАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРЕНИЯ (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении редукторов, шпиндельных узлов, передач и т.д. Цель изобретения— снижение трудоемкости процесса приработки сопрягаемых поверхностей трения с одновременным повышением их износостойкости при эксплуатации в металлоплакирующих смазочных средах. Согласно способу осуществляют проведение приработки первоначально в технологической среде, содержащей многоатомный спирт и соли металлов, а затем после ее удаления — в металлоплакирующей смазочной среде, содержащей соли карбоновых кислот тех же металлов, что и в технологической среде, или обладающих большей активностью. При обработке деталей из железоуглеродистых сплавов первоначальный этап обкатки проводят в технологической среде, содержащей глицерин, соляную кислоту и углекислую медь в следующих соотношениях, мас.%: углекислая медь 2 — 4; соляная кислота 4 — 6; глицерин — Остальное, а последующий этап обкатки — в смазочной среде с металлоплакирующей присадкой, содержащей 50 мас.% олен новой кислоты и 50 мас.% олеата одновалентной меди, в количестве 0,03 — 0,1 мас.%от смазочного материала. 1 з.п.ф-лы.

1282960

Формула изобретения

Составитель А. Шубин

Редактор E. Конча Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 7333/7 Тираж 972 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении редукторов, шпиндельных узлов, передач винт — гайка, направляющих металлорежущих станков и т.д.

Цель изобретения — снижение трудоемкости процесса приработки сопрягаемых поверхностей трения и повышение их износостойкости при эксплуатации в металлоплакирующих смазочных средах.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

На первом этапе после сборки узла осуществляют обкатку в технологической среде, содержащей многоатомный спирт и соли металлов, восстанавливающихся на сопряженных поверхностях при трении и образующих металлические покрытия.

Затем технологическую среду удаляют (при необходимости может быть произведена промывка узла) и осуществляют второй этап обкатки в металлоплакирующей смазочной среде, содержащей соли карбоновых кислот тех же металлов, что и в технологической среде, или обладающих большей активностью.

При обкатке и обработке трением деталей из железоуглеродистых сплавов первоначальный этап обкатки производят в технологической среде, содержащей глицерин, соляную кислоту и углекислую медь в следующих соотношениях, мас.о.":

Углекислая медь 2 — 4

Соляная кислота 4 — 6

Глицерин Остальное а последующий этап обкатки в смазочной среде с металлоплакирующей присадкой, содержащей 50 мас. Я олеиновой кислоты и 50 мас.Я олеата одновалентной меди, в количестве 0,03 — О,1 мас.Я от смазочного материала.

Перед сборкой узда трения возможно проведение финишной антифрикционной обработки поверхностей трения каждой детали в технологической среде указанного состава для образования на них металлосодержащего покрытия.

Эксплуатацию обкатанного узла целесообразно проводить в металлоплакирующей смазке с составом, аналогичным приведенному составу смазочной среды.

Пример. После сборки отремонтированной шпиндельной бабки токарно-винторезного станка в коробку скоростей заливают технологическую среду, содержащую компоненты в следующих соотношениях, мас.Я:

Углекислая медь 2 — 4

Соляная кислота 4 — 6

Глицерин Остальное

Затем в течение 20 мин проводят обкатку на холостом ходу. Затем технологическую среду удаляют, промывают коробку скоростей керосином и заливают смазочную среду, состоящую из индустриального масла

И вЂ” 20 с добавкой 0,05 мас.Я присадки, содержащей 50 мас.о олеата одновалентной меди и 50 мас.Я олеиновой кислоты. Далее осуществляют обкатку в смазочной среде сначала на холостом ходу в течение одного часа, а затем, увеличивая нагрузку на всех скоростях, в течение двух часов.

Затем смазочную среду сливают и заливают свежую смазочную среду того же состава, в которой осуществляют эксплуатацию узла.

Изобретение позволяет сократить затраты на приработку трущихся поверхностей деталей и узлов металлорежущих станков с одновременным повышением срока службы обработанных узлов.

1. Способ приработки сопрягаемых поверхностей трения, включающий обкатку в технологической среде, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса и повышения износостойкости деталей в условиях эксплуатации в металлоплакирующих смазочных средах, приработку первоначально производят в технологической среде, содержащей многоатомный спирт и соли металлов, а затем после ее удаления — в металлоплакирующей смазочной среде, содержащей соли карбоновых кислот тех же металлов, что и в технологической среде, или обладающих большей активностью.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при обкатке и обработке трением деталей из железноуглеродистых сплавов, первоначальный этап обкатки проводят в технологической среде, содержащей глицерин, соляную кислоту и углекислую медь в следующих соотношениях, мас.о, :

Углекислая медь 2 — 4

Соляная кислота 4 — 6

Глицерин Остальное а последующий этап обкатки — в смазочной среде с металлоплакирующей присадкой, содержащей 50 мас.Я олеиновой кислоты и

50 мас.Я олеата одновалентной меди в количестве 0,03 — 0,1 мас.о от смазочного материала.