Оправка

 

Изобретение относится к металлообработке , может быть применено при закреплении деталей на металлорежущих станках. Цель изобретения - расширение технологических возможностей посредством увеличения диапазона диаметров закрепляемых деталей . В корпусе 1 размещен толкатель 3 с закрепленной на конце втулкой 4 с клиньями 5. Зубчатые рейки 7 .установлены в корпусе 1 с возможностью радиального перемещения и контактирования с клиньями 5 втулки 4. Зажимные кулачки 8 вьшолнены с зубчатыми венцами 9, находящимися в зацеплении с рейками 7. На поверхности толкателя 3 установлен шток 14. При перемещении штока 14 посредством кулачков 8, поверхность которых выполнена по спирали Архимеда, осуществляется закрепление детали. При настройке на зажим большего диаметра перемещается толкатель 3 с втулкой 4 с клиньями 5, которые изменяют расстояние между рейками 7. 8 ил. С/) Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 23 В 31/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4008871/31-08 . (22) 14.01.86 (46) 07.06.87. Бюл. У 21 (72) Ю.В.Хмельницкий и Л.П.Сасин (53) 621.941.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1175622, кл. В 23 В 31/40, 1984. (54) ОПРАВКА (57) Изобретение относится к металлообработке, может быть применено при закреплении деталей на металлорежущих станках. Цель изобретения расширение технологических возможностей посредством увеличения диапазона диаметров закрепляемых деталей. В корпусе 1 размещен толкатель

3 с закрепленной на конце втулкой 4 с клиньями 5. Зубчатые рейки 7 .установлены в корпусе 1 с возможностью радиального перемещения и контактирования с клиньями 5 втулки 4.. 3aжимные кулачки 8 выполнены с зубчатыми венцами 9, находящимися в saцеплении с рейками 7. На поверхности толкателя 3 установлен шток 14.

При перемещении штока 14 посредством кулачков 8, поверхность которых выполнена по спирали Архимеда, осуществляется закрепление детали. При настройке на зажим большего диаметра перемещается толкатель 3 с втулкой 4 с клиньями 5, которые изменяют расстояние между рейками 7. 8 ил.

1 13

Изобретение относится к металлообработке и может найти применение для закрепления деталей при обработке на металлорежущих станках.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей посредством увеличения диапазона диаметров закрепляемых деталей.

На фиг. 1 представлена оправка, общий вид; ча фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В -В на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг.1; на фиг.. 6 — оправка в момент установки на нее закрепляемой детали; на фиг. 7 — положение эакрепляемой детали на оправке после загрузки; на фиг. 8 — оправка. с окончательно закрепленной деталью.

В центральном отверстии корпуса 1 оправки, имеющего базовый конус 2, размещен толкатель 3, жестко связанный с фигурной втулкой 4, содержащей три клина 5, расположенных равномерно по окружности. В клиньях

5 выполнены сквозные пазы а под пружины 6. В корпусе 1 имеются ра— диальные пазы 5 „ в которых размещены упомянутые клинья 5 и зубчатые рейки 7 с наклонными основаниями.

Зажимные кулачки 8 выполнены заодно с двумя зубчатыми венцами 9, предназначенными для зацепления с зуб чатыми рейками 7. Оси 10 кулачков

8 размещены с возможностью радиального перемещения в пазах 11 тяг 12.

Тяги 12 через фланец 13 связаны со штоком 14, установленным на поверхности толкателя 3 привода. Трубопровод 15 предназначен для подвода сжатого воздуха в отверстия корпуса 1.

Рабочий профиль кулачков 8 в поперечном сечении выполнен по спирали

Архимеда с шагом Н. Закрепляемая деталь 16 размещается на. оправке.

Оправка работает следуюшим образом.

Закрепляемая деталь 16 загрузочным манипулятором (не показан) подается на оправку и своим левым торцом (фиг. 6) нажимает на кулачки 8. Кулачок 8 воздействует на зубчатые рейки 7 и сжимая пружины 6, утапливается в радиальных пазах 5 корпуса 1„

Деталь 16 проходит над кулачками 8, после чего они вместе с зубчатыми рейками 7 под действием пружины 6 приподнимаются. При этом кулачок 8 упирается уже в правый торец закреп-

15162 2

Формула изобретения

Оправка, в корпусе которой размещены толкатель, зубчатые рейки и установленные на осях кулачки, вы5

1О

2О

3g ленной детали 16 (фиг. 7) . Радиальное перемещение кулачков 8 возможно благодаря наличию пазов 11 в тягах

12. При включении привода шток 14, фланец 13 и тяги 12 перемещаются влево (по фиг. 1). Кулачки 8 также перемещаются влево, одновременно поворачиваясь вокруг своей оси за счет зацепления зубчатых венцов 9 с зубчатыми рейками 7. Таким образом, кулачки 8 перемещают влево и закрепляемую деталь 16 до упора ее в базовый конус 2 корпуса 1. Движение детали 16 прекращается, а тяги 12 с кулачками 8 продолжают двигаться влево. За счет упора в правый торец закрепляемой детали 16 кулачки 8 останавливаются в радиальных пазах корпуса 1. А так как при повороте кулачков 8, рабочий профиль которых выполнен по спирали Архимеда, диаметральный размер оправки увеличивается, происходит закрепление детали 16 (фиг. 8).

При раскреплении детали 16 шток

14 перемещается вправо, двигая в том же направлении кулачки 8. При этом деталь 16 освобождается и, обкатываясь по наружной поверхности кулачков 8, перемещается вправо (по фиг.1) и сбрасывается с оправки в специальную тару.

Конструкция оправки допускает возможность настройки на различные раэмеры закрепляемых деталей. Поднастройка происходит автоматически по команде от системы управления. При этом толкатель 3 перемещается от специального привода, изменяя величину зазора h между зубчатыми рейками 7 и клиньями 5. Величина зазора зависит от длины закргпляемой детали и диаметра ее базового отверстия. Причем команда на изменение величины зазора

h может быть подана от системы числового программного управления, т.е. конструкция предлагаемой оправки позволяет автоматизировать процесс закрепления детали и переналадки оправки, что делает возможным ее использование в гибких производственных системах. Подача сжатого воздуха через трубопровод 15 и отверстия корпуса 1 способствует очистке оправки от стружки.

3 1З1 полненные заодно с зубчатыми венцами, отличающаяся тем, что что, с целью расширения технологических возможностей посредством увеличения диапазона диаметров закрепляемых деталей, она снабжена установленным на поверхности толкателя штоком, размещенными между корпусом и зуб5162 4 чатыми рейками пружинами и закреплен-, ной на толкателе втулкой с клиньями, при этом зубчатые рейки установлены в корпусе с воэможностью радиально5

ro перемещения их основания выполнены наклонными и предназначены для взаимодействия с клиньями втулки, а шток соединен с осями кулачков.

Фиг. 5

1315162

Составитель А. Грибков

Редактор Г. Волкова Техред М.Ходанич

Корректор С.Шекмар

Заказ 2241/10 Тираж 975

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35) Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4