Контейнер для обжига углеродных заготовок

 

Изобретение относится к конструкциям узлов печей обжига и может быть использовано в металлургической и химической отраслях промьшшенности при производстве электродных заготовок . Цель изобретения состоит в повышении качества обработки заготовок и упрощении разгрузки. Для этого в контейнере с плоским днищем 1 и боковыми стенками 2 с отверстиями 3 установлены на боковых стенках с внешней стороны открытые сверху и сообщающиеся с внутренним объемом контейнера затворные карманы 4. При работе печи обжига дымовые газы, двигаясь в обогревательных каналах В и под подиной 5, нагревают заготов (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СО).1ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 F 27 0 3 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3947318/29-33 (22) 21.08.85 (46) 07.06.87. Бюл.№- 21 (72) А.М.Судавский (53) 661.666.2(088.8) (56) Биркин И.И. и др. Обжиг коксопековых заготовок в жаропрочных металлических контейнерах, — Цветные металлы, 1979, ¹ 2, с ° 48-49 ° (54) КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ОБЖИГА УГЛЕРОДНЫХ

ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к конструкциям узлов печей обжига и может быть использовано в металлургической и химической отраслях промышленности при производстве электродных заготовок ° Цель изобретения состоит в повышении качества обработки заготовок и упрощении разгрузки. Для этого в контейнере с плоским днищем I и боковыми стенками 2 с отверстиями

3 установлены на боковых стенках с внешней стороны открытые сверху и сообщающиеся с внутренним объемом контейнера затворные карманы 4. При работе печи обжига дымовые газы, двигаясь в обогревательных каналах

8 и под подиной 5, нагревают заготов13 1 5775

1О

25 ки в контейнере через слои пересыпки. Кислород дымовых газов диффундирует к поверхности заготовок через пересылку по пути с наименьшим гидравлическим сопротивлением через свободно открытые сверху затворные карманы 4 и отверстия 3 в боковых стенках контейнера, а также через обогревательные каналы и пересыпку в зазорах. При этом до начала выделения летучих происходит окислительная поликонденсация поверхности заготовок, что увеличивает выход коксового остатка и усадок при обжиге.

В режиме продолжающегося нагрева

Изобретение относится к конструкциям узлов печей обжига и может быть использовано в металлургической и химической отраслях промьппленности при производстве электродов, анодов и других углеродных заготовок.

Цель изобретения — повышение качества обработки заготовок и упрощение разгрузки.

На чертеже представлена печь обжига с помещенным в нее контейнером.

Контейнер для обжига углеродных заготовок выполнен в виде стального короба с плоским днищем l и боковыми стенками 2 с отверстиями 3. При этом отверстия равномерно расположены по высоте контейнера ° Затворные карманы

4, охватывающие отверстия 3, установлены на боковых стенках 2 с внешней стороны, открыты сверху и сообщаются с внутренним объемом контейнера.

Днище 1 контейнера опирается на подину 5 камеры 6 печи. Камера содержит свод 7, обогревательные каналы 8 и горелки 9. Электродные заготовки 10 установлены в контейнере в слое пересыпки 11. Контейнер размещен в камере в пересыпке или без нее.

При работе печи обжига образуемые действием горелки 9 дымовые газы, двигаясь в обогревательных каналах

8 и под подиной 5, нагревают заготовки 10 в контейнере через слой пересыпки или в контейнере, или излучелетучие выходят иэ контейнера в обогревательные каналы, разрежение в которых выше разрежения под сводом камеры. Немедленный выход летучих устраняет выпадание конденсата на пересыпку, причем на нагретом днище

1 контейнера конденсат воэгоняется и выходит из последнего через отверстия в боковых стенках нижних затворных карманов. При разгрузке или загрузке контейнеров пересыпка в затворных карманах расположена под . углом естественного откоса, что исключает высыпание пересыпки иэ контейнера. 1 ил. нием и конвекцией в зазоре и теплопроводностью в контейнере, Кислород дымовых газов диффундирует к поверхности заготовок через пересыпку по пути с наименьшим гидравлическим сопротивлением, через свободно открытые сверху затворные карманы 4 и отверстия 3 в боковых стенках контейнера, а также через обогревательные каналы и пересыпку в зазорах. При этом до температуры начала выделения летучих происходит окислительная поликонденсация поверхности заготовок, что увеличивает выход коксового остатка и усадок при обжиге. В режиме продолжающегося нагрева летучие по короткому и свободному пути в обратном направлении выходят иэ контейнера в обогревательные каналы, разрежение в которых выше разрежения под сводом. Немедленный выход летучих устраняет выпадание конденсата на пересыпку, причем на нагретом днище 1 конденсат возгоняется и выходит иэ контейнера через отверстия в боковых стенах нижних затворных карманов. Удаление конденсата сникает сорбцию пересыпки, что способствует повышеЗ0 нию коксоврго остатка дополнительно.

Кроме того, уменьшение прикоксовывания на днище облегчает разгрузку заготовок из контейнера.

По окончании процесса термообра35 ботки углеродных заготовок произ1315775 готовок верхнего ряда контейнера, что приводит к повышению качества заготовок и их плотности.

Составитель С.Прямкова

Редактор Л.Козориз Техред М.Ходанич, Корректор Г.Решетник

Заказ 2342/41

Тираж 543 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 водят подъем контейнера из камеры печи, разгрузку его и загрузку. При этом загруженная до сквозных отверстий 3 боковых стенок 2 контейнера пересыпка 11 образует в затворных карманах 4 угол естественного откоса и не высыпается иэ контейнера при разгрузке, а также при загрузке и во время обжига.

Предложенная конструкция контейнера для обжига углеродных заготовок обеспечивает немедленное удаление летучих иэ контейнера под действием более сильного разрежения, снижает сорбцию связующего иэ заготовок, что приводит к облегчению их выгруз-. ки. Кроме того, исключаются потери пересылки иэ контейнера при загрузке и разгрузке, а также перегрев эаформула и э о б р е т е н и я

Контейнер для обжига углеродных заготовок в виде стального короба с плоским днищем и боковыми стенками с отверстиями в них, о т л и ч а

10 ю шийся тем, что, с целью повышения качества обработки заготовок и упрощения разгрузки, он снабжен охватывающими отверстия боковых стенок с внешней стороны затворными

15 карманами, открытыми сверху и сообщающимися с внутренним объемом контейнера, при этом отверстия равномерно расположены по высоте контейнера.