Устройство для обработки деталей

 

Изобретение относится к области абразивной обработки деталей. Целью изобретения является повышение качества обработки путем реверсивной подачи рабочей среды к обрабатьшаемым деталям.,Для этого в золотнике 6, который установлен внутри корпуса 4, вьтолнены два канала 10 и 11 для подачи сжатого воздуха и сопло 8 для подачи рабочей среды, расположенное между ними. Рабочая камера 1 выполнена тороидальной формы с выходами, предназначенными для поочередного соединения с каналами 10 и 11 золотника 6. 4 ил. (О

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А! (!9) (11) (511 4 В 24 С 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3962553/31-08 (22) 14.10.85 (46) 15.06.87. Бюл. № 22 (71) МВТУ им. Н.Э.Баумана (72) Л.И.Волчкевич, В.В.Жуков, .Ю.П.Котелевский, Г.В.Кахановский, В,Ф.Шайкин и В.И.Кочетков (53) 621.924.61.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 730558, кл. В 24 С 5/00, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области абразивной обработки деталей.

Целью изобретения является повышение качества обработки путем реверсивной подачи рабочей среды к обрабатываемым деталям..Для этого в золотнике 6, который установлен внутри корпуса 4, выполнены два канала

10 и 11 для подачи сжатого воздуха и сопло 8 для подачи рабочей среды, расположенное между ними, Рабочая камера 1 выполнена тороидальной форми, предназначенными для соединения с каналами тник а 6 . 4 ил.

1 13

Изобретение относится к абразивной обработке деталей.

Целью изобретения является позышение качества обработки путем реверсивной подачи рабочей среды к обрабатываемым .деталям.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. ? — разрез А-A на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — узел Х на фиг.2, Устройство для обработки деталей проволочных выводов электровакуумньг приборов содержит рабочую камеру 1 из эластичного материала, охва— тывающую колбу 2 в месте расположения выводов 3, которые помещаются внутри камеры через выполненные огверстия. Рабочая камера соединена с выходными патрубками корпуса 4 двухпозиционного распределителя рабочего агента, установленного на стойках

5. Золотник 6 двухпозиционного распредЕлителя механически связан со штоком пневмоцилиндра 7, установленного на корпусе 4 распределителя, В золотнике 6 установлено струйное сопло 8 с рядом тангенциально распо- ложенных каналов, соединенных через полый шток с полостью 9 пневмоцилиндра l, и два выходных канала 10 и 11, соединенных с циклоном 12. Пневмоцилиндр связан с распределителем 13, а сопло 8 — с патрубком 14 подачи абразивной среды.

Устройство работает следующим образом.

Колбу устанавливают на стойки 5 так, чтобы выводы располагались над корпусом 4. Отсоединив один конец рабочей камеры от выходного канала, устанавливают выводы в отверстия рабочей камеры. Сжатый воздух из пневмосети поступает на вход распределителя 13. При включении распределителя воздух из пневмосети поступает в его каналы одновременно, в результате чего давление в полостях пневмоцилиндра оказывается одинаковым и его поршень за счет усилия пружины остается в исходном левом положении.

Из полости 9 пневмоцилиндра воздух по полому штоку проходит к струйному соплу 8 и, выходя через тангенциальные отверстия, создает вихревой по16802 2

Устройство для обработки деталей, содержащее корпус, рабочую камеру, струйное сопло, сообщенное с рабочей камерой и с источником абразива и сжатого воздуха, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки деталей типа проволочных выводов электровакуумных приборов, рабочая камера выполнена

B виде эластичной разомкнутой тороидальной оболочки с отверстиями, предназначенными для ввода элементов обрабатываемой детали, при этом устройство снабжено двухпозиционным распределителем, в корпусе которого выполнены два выходньгх канала, предt назначенных для сообщения с концами рабочей камеры и со струйным соплом, расположенным в золотнике распредели50 теля между двумя выполненными в золотнике сливными каналами, причем золотник установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости, перпендикулярьой

55 оси выходных каналов.

1О

25 ток. Вихревой поток сжатого воздуха, смешиваясь в полости сопла с абра:,явным порошком, поступающим по патрубку 14, проходит через рабочую камеру, осуществляя зачистку установленных в ней выводов, и через выходной канал 11 поступает в циклон 12, где происходит разделение воздуха и абразива. При этом выводы получаются обработанными с одной стороны. Для осуществления качественной зачистки необходимо изменить направление движения рабочего агента. Реверс рабочего агента осуществляется переключением распределителя 13 в правое положение, При этом сжатый воздух постугает только в полость 9 пневмоцилиндра. Давление в полости 9 пневмоцилиндра повышается, и поршень, преодолевая сопротивление пружины, переходит в правое положение, увлекая за собой золотник переключателя.

При этом струйное сопло соединяется с правым концом рабочей камеры, а к ее левому концу подключается выходной канал 10. Далее происходит ггроцесс зачистки выводов с другой с-:вроны.

Ф о р м у л а и з о б p e т е н и я

1316802

Фиг. 5

1316802

Составитель Л. Алешечкина

Редактор Э. Слиган Техред H. Глущенко Корректор В.Бутяга

Заказ 2386/12 Тираж 715 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4