Установка для транспортирования,электрических испытаний и отбраковки изоляторов

 

Изобретение относится к электротехнике , в частности к производству изоляторов . Цель изобретения - повышение производительности . Устройство содержит камеру 1, в которой проводят испытания изоляторов . Перед камерой установлен механизм загрузки 11. В камере периодически расположены узлы отбраковки 6. За каждым из них установлен механизм сбрасывания 7. Наличие данных механизмов позволяет повысить производительность, т. к. исключает применение ручного труда. 6 ил. (О со 4 QO СО Фиг. 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (5D 4 Н 01 В 19 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3808328/24-07 (22) 24.09.84 (46) 15.06.87. Бюл. № 22 (71) Орловское государственное специальное проектно-конструкторское бюро по проектированию технологического оборудования для стекольного производства (72) В. С. Волков и Э. В. Храмцов (53) 621.315 (088.8) (56) Цымберов А. И. и др. Стеклянные изоляторы. М.: Энергия, 1973.

„.SU„„1317493 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ, ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ И ОТБРАКОВКИ ИЗОЛЯТОРОВ (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к производству изоляторов. Цель изобретения — повышение производительности. Устройство содержит камеру 1, в которой проводят испытания изоляторов. Перед камерой установлен механизм загрузки 11. В камере периодически расположены узлы отбраковки 6. 3а каждым из них установлен механизм сбрасывания 7. Наличие данных механизмов позволяет повысить производительность, т. к. исключает применение ручного труда.

6 ил.

1317493

Формула изобретения

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при изготовлении изоляторов.

Цель изобретения — — повышение произВодительности.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, вид в плане; на фиг. 2 — механизм подъема изоляторов; на фиг. 3 — механизм сбрасывания; на фиг. 4 — вид Л на фиг. 3; на фиг. 5 -- сечение Б — -Б на фиг. 4; на фиг. 6 — — механизм съема. 10

Установка включает в себя камеру 1 (фиг. 1), через которую проходит подвесной конвейер 2, каретки которого оснащены захватами 3 (фиг. 2).

В камере установлены регулировочный трансформатор 4 (фиг. 1) и трансформатор 5 высокого напряжения, питающий шину, расположенную под подвесным конвейером. На пути подвесного конвейера закреплены с некоторым интервалом узлы 6 отбраковки, имеющие по два датчика с микровыключателями. Датчики ощупывают каждый проходящий изолятор.

Один из датчиков контролирует наличие стеклодстали, а другой — металлической шапки изолятора. Датчики включены в цепь последовательно, причем датчик, контролирующий шапку, включен нормально открытыми контактами, а датчик, контролируюший стеклодеталь, — нормально закрытыми контактами. В результате цепь датчиков всегда разорвана. Она разорвана и в том случае, когда проходят годные изоляторы, так как время действия датчика стеклодетали, который разрывает цепь, перекрывает время действия датчика шапки.

3а каждым узлом отбраковки установлен механизм 7 сбрасывания, на штангах которого закреплены два кулачка 8 (фиг. 4). имеющие возможность под воздействием пневмоцилиндра 9 (фиг. 3) и системы 10 рычагов поворачиваться на 90 (фиг. 5).

На позиции загрузки изоляторов установлен механизм 11 подъема (фиг. 1), сос- 40 тоящий из пневмоцилиндра 12 (фиг. 2) на штоке которого шарнирно закреплено гнездо 13, имеющее возможность при помощи тяги 4 поворачиваться на определенный угол, необходимый для свободного доступа к стержню изолятора 15. 45

На позиции разгрузки на рельсовом пути подвесного конвейера жестко закреплены кулачки 16 (фиг. 6), которые воздействук>т на ролики 17 захвата 3.

Установка работает следуюн им образом.

Изолятор шапкой вниз подается транспортером на позицию загрузки. При подходе к месту загрузки каретка подвесного конвейера с захватом 3 подает команду механизму подьема, нневмоцилиндр которого, захватив изолятор гнездом 13, поднимает его вверх. Дойдя до верхнего положе2 ния, гнездо с изолятором тягой !4 с ограничителем поворачивается на определенный угол, обеспечивая тем самым свободный доступ захвату 3 к стержню изолятора 15, за который он подвешивается. Подвешенные изоляторы входят в камеру 1 испытаний, где проходят над шиной высокого напряжения. Каждый изолятор, проходя около механизма контроля, ощупывается датчиками.

Изоляторы, выдержавшие испытание, выходят из камеры и направляются к месту упаковки, где ролики 17 захвата 3 находят на кулачки 16 и захват отклоняется на угол, при котором изолятор соскальзывает на конвейер упаковки. У изоляторов, не выдержавших испытания, как правило, разрушается стеклянная деталь, в результате датчик, ощупывающий стеклодеталь, не разорвет цепь, а датчик, контролирующий наличие шапки изолятора, замкнется и даст команду пневмоцилиндру 10 механизма 7 сбрасывания, который повернет кулачки 8 на 90 . При движении каретки подвесного конвейера ролики 17 захвата 3, наезжая на кулачки 8, отклоняют захват от вертикали на угол, при котором бракованный изолятор выскальзывает из паза захвата и падает на пол камеры.

Наличие механизмов контроля в камере, расположенных на всем пути испытания изоляторов с интервалом в один метр, и механизмов сбрасывания, расположенных за каждым механизмом контроля, а также механизма подъема и наклона изоляторов на позиции загрузки и захватов с роликами, расположенных на каретках подвесного конвейера и механизма сбрасывания на позиции разгрузки увеличивают производительность труда, автоматизируют процесс испытания изоляторов, улучшают их качество, что обеспечивает возможностью включения установки в автоматическую линию для производства высоковольтных армированных изоляторов.

Установка для транспортирования, электрических ис!hITBHHH и отбраковки изоляторов, содержащая проходящий через камеру электрических испытаний цепной конвейер с шарнирными захватами, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена установленным перед камерой механизмом загрузки, выполненным в виде пневivloцилиндра подъема с шарнирно установленным гнездом, периодически установленными в камере узлами отбраковки в виде пары рычажных щупов и расположенными за каждым из них механизмами сбрасывания в виде пары плоских кулачков, при этом последние установлены с возможностью взаимодействия с захватами конвейера.

1317493

1317493

Составитель Л. Масальцева

Редактор H. Слободяник Техред И. Верес Корректор И.Муска

Заказ 2297/47 Тираж 698 Подписное

ВНИИПИ Государствснного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4