Устройство для вакуумной пропитки и заливки электротехнических изделий

 

Изобретение относится к электротехнике , в частности к электроизоляционной технике. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения оперативного извлечения пропитываемого изделия из стакана без разгерметизирования пропиточной массы и упрощения обслуживания . В смесительную емкость 1 через вентиль 6 заливают смолу и, включив электродвигатель 3, вакуумный насос 31 при открытом вентиле 8 и п (Л :о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (111

А1 (50 4 Н 01 В 19/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3597303/31-07 (22) 30.05.83 (46) 15 ° 05.87. Бюл. N - 18 (» ) Специальное конструкторско-технологическое бюро Донецкого физикотехнического института АН УССР (72) В. Ц. Демчук, В. И. Курочкин, 10. А. Марунич и А. Я. Лаптиенко (53) 621.315(088.8) (56) Акцептованная заявка ФРГ

Р 2008685, кл. 21 с 2/33, 1971, Авторское свидетельство СССР

В 140470, кл. Н 01 В 19/02, 1960.

Авторское свидетельство СССР

Р 792504, кл. Н 02 К 15/12, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ПРОПИТКИ И ЗАЛИВКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к электроизоляционной технике, Цель изобретениярасширение технологических возможностей путем обеспечения оперативного извлечения пропитываемого изделия из стакана без разгерметизирования пропиточной массы и упрощения обслуживания. В смесительную емкость 1 через вентиль 6 заливают смолу и, включив электродвигатель 3, вакуумный насос 31 при открытом вентиле 8 и

131 нагреватель 4, производят перемешивание смолы мешалкой 2 и ее дегазацию при разогреве до 60 С. При достижео нии вакуума 10 торр в смесительную емкость заливают отвердитель и вновь производят вакуумирование при перемешивании и подогреве. Пропиточную емкость 9 начинают вакуумировать одновременно с загрузкой смесительной емкости 1. При достижении температу0912 ры изделия 80аС и вакуума 10 торр изделие 26 опускают на дно стакана

10. При опускании уровня компаунда ниже. торца изделия 26 пропиточную емкость 9 вновь вакуумируют и дополнительно заливают компаунд из смесительной емкости 1, вновь создавая давление 3-3,5 атм. Цикл может повторяться несколько раз. I з.п. ф-лы, l ил.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к устройствам для вакуумной пропитки и заливки электротехнических изделий.

Цель изобретения — расширение тех5 нологических возможностей путем обеспечения оперативного извлечения пропитываемого изделия из пропиточного состава (размещенного в стакане} без разгерметизации пропиточной емкости fg и упрощения обслуживания.

На чертеже изображен пример выполнения предлагаемого устройства для вакуумной пропитки и заливки электро технических изделий. 15

Устройство включает смесительную емкость 1 с мешалкой 2 и электродвигателем 3, нагреватель 4 для разогрева пропиточных и заливочных составов, вакуумметр 5, вентиль {кран) 6 для 20 загрузки смесительной камеры, термопару 7, вакуумный вентиль 8, пропиточную емкость 9 с расположенным в ней стаканом 10. Пропиточная емкость

9 снабжена нагревателем 11, термопарой 12 и крьппкой 13, на которой расположены светильник 14, смотровое окно 15, вакуумное уплотнение 16 и механизм перемещения, включающий стойку 17, кронштейн 18 и электродви 30 гатель 19. Пропиточная емкость снабжена также вакуумным разъемом 20, вакуумметр-манометром 21, вакуумными вентилями 22 и 23.

Смесительная емкость 1 соединена 35 с полостью стакана 10 трубопроводом

24, выполненным прямым и введенным во внутреннюю полость пропиточной емкости 9 через вакуумное уплотнение

16. На нижнем конце трубопровод 24 40 имеет узел крепления в виде конусных гаек 25 для закрепления пропитываемого изделия 26, например обмотки.

Изделие 26 снабжено термопарой 27 и зажимами 28 для подключения к регулятору 29 напряжения. На трубопроводе 24 установлен кран 30. Устройство включает также вакуумный насос 31, вакуумный трубопровод с вентилем 32, вентиль 33 для сообщения вакуумного насоса с атмосферой, компрессор 34 для создания давления в пропиточной емкости, прибор 35 для регистрации сигналов термопар 7, 12 и 27, вакуумный трубопровод 36, 37. Участок 37 трубопровода выполнен из вакуумной резины.

Устройство работает следующим образом.

При пропитке электротехнического изделия 26, например, эпоксидным компаундом изделие закрепляют на нижнем конце трубопровода 24 при помощи двух конусных гаек 25. В смесительную емкость 1 через вентиль

6 заливают смолу и, включив электродвигатель 3, вакуумный насос 31 при открытом вентиле 8 и нагреватель

4, производят перемешивание смолы мешалкой 2 и ее дегазацию при разогреве до 60 С. Контроль температуры о производят при помощи термопары 7 и прибора 35, По достижении вакуума

10 торр вакуумный вентиль 8 перекрывают, через вентиль 6 заливают в смесительную емкость отвердитель и вновь производят вакуумирование при перемешивании и подогреве. При достижении вакуума 10 торр вакуумный вентиль 8 перекрывают, а нагреватель 4

Составитель В. Бондаренко

Редактор M. Петрова Техред М.Ходанич КорректорГ. Решетник

Заказ 1898/50

Тираж 699 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграАическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1310 выключают, оставляя мешалку 2 работать до разгрузки смесительной емкости l.

Пропиточную емкость 9 начинают вакуумировать одновременно с загрузкой смесительной емкости l. Одновременно с этим включают .нагрев изделия 26 через регулятор 29 напряжения. Контроль температуры изделия производят при помощи термопары 27 и прибора 35,10 а вакуума — по вакуумметру-манометру 21, При достижении температуры изделия

80 С и вакуума 10 торр в пропиточной емкости перекрывают вентиль 22, вы- 15 ключают вакуумный насос 31 и открывают вентиль 33. Затем включают механизм перемещения, термопара 27 и зажимы 28 отключаются от прибора 35 и регулятора 29 и изделие 26 опускают 20 на дно стакана 10. После этого открывают кран 30, включают светильник

14 и через смотровое окно 15 наблюдают за процессом заполнения компаундом стакана 10, регулируя скорость

25 заполнения краном 30. При превьппении уровня компаунда на 20-30 мм над торцом изделия 26 закрывают кран 30, включают компрессор 34, открывают вентиль 23 и в пропиточной емкости создают давление 3-3 5 атм, которое контролируют по вакуумметру-манометру 21. При опускании уровня компаунда ниже, торца изделия 26 пропиточную емкость 9 вновь вакуумируют, допол- 35 нительно заливают компаунд из смесительной емкости 1 и вновь создают давление 3-3 5 атм. Цикл может повторяться несколько раз.

Для желатинизации компаунда вклю- 40 чают нагреватель ll. По достижении желатинизации нагреватель 11 выключают, изделие 26 при помощи механизма перемещения извлекают из стакана

10 и выдерживают над ним для стека- 45 ния с изделия излишков компаунда.

913 4

Затем пропиточную.емкость разгерметизируют, изделие 26 снимают с трубопровода 24 и подвергают дальнейшей обработке.

Предлагаемое устройство расширяет технологические возможности путем оперативного управления процессом, кроме того, упрощается обслуживание устройства.

Фо р мул а и з о бр е т ения

1. Устройство для вакуумной пропитки,и заливки электротехнических изделий, включающее герметичную пропиточную емкость с крьппкой и нагревателем, стакан, расположенный в пропиточной емкости, смесительную емкость, трубопровод с запорной аркатурой, соединяющий смесительную емкость с полостью стакана, вакуумный насос, трубопровод с запорной арматурой, соединяющий вакуумный насос с полостью пропиточной емкости, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения оперативного извлечения пропитываемого изделия из стакана без разгерметизации пропиточной, емкости и упрощения обслуживания, на крышке пропиточной емкости размещено вакуумное уплотнение, трубопровод, соединяюший смесительную емкость с полостью стакана, выполнен прямым с возможностью вертикального перемещения, имеет на нижнем конце узел крепления и введен во внутреннюю полость пропиточной емкости через указанное вакуумное уплотнение.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения оперативного изменения температуры пропитываемого изделия, оно снабжено узлом подвода электрического тока к обмотке изделия.