Устройство для сборки охватываемой и охватывающей деталей

 

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для сборки охватываемой и охватывающей деталей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повьшение качества сборки. Для этого устройство содержит корпус 1, в котором размещена обжимная матрица, выполненная в виде ряда деформирующих колец 2. Соосно матрице на неподвижной части привода поступательного перемеп;ения закреплено средство для базирования собираемых деталей в виде цилиндрической опоры 2 с осевым отверстием под охватываемую деталь 42. Леред деформирующими кольцами в корпусе 1 смонтировано режущее кольцо 14 со стоужкоделителем 15.-Корпус 1 связан с подвижной частью привода поступательного перемещения. Охватываемую деталь 42 с помещенной на ней охватывающей деталью 43 устанавливают на цилиндрическую опору 21, после чего включают привод перемещения корпуса. При этом происходит последовательная механическая обработка наружной поверхности охватывающей детали 43 и ее обжатие. В результате сначала происходит выборка сборочного зазора между соединяемыми деталями , а затем образуется прессовое соединение . 7 з.п. ф-лы, 11 ил. 25 а (Л со 00 ОО 00 4 Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (11 4 В 23 P 19/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ 13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 401 7888/31-27 (22) 10.02.86 (46) 23.06.87. Бюл ° № 23 (71) Рижский политехнический институт им. А.Я.Пельше (72) В.А.Ведмедовский (53) 621.757(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1055624, кл, В 23 P 19/02, 1983, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ОХВАТЫВАЕМОЙ И ОХВАТЬ1ВАЮЩЕЙ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для сборки охватываемой и охватывающей деталей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение качества сборки. Для этого устройство содержит корпус 1, в котором размещена обжимная матрица, выполненная в виде ряда деформирующих колец 2. Соосно матрице на неподвижE 12 1 Л 17 2

„„Я0„„1318384 А 1 ной части привода поступательного перемещения закреплено средство для базирования собираемых деталей в виде цилиндрической опоры 21 с осевым отверстием под охватываемую деталь

42, Перед деформирующими кольцами в корпусе 1 смонтировано режущее кольцо 14 со стоужкоделителем 15. Корпус

1 связан с подвижной частью привода поступательного перемещения. Охватываемую деталь 42 с помещенной на ней охватывающей деталью 43 устанавливают на цилиндрическую опору 21, после чего включают привод перемещения корпуса. При этом происходит последовательная механическая обработка наружной поверхности охватывающей детали 43 и ее обжатие. В результате сначала происходит выборка сборочного зазора между соединяемыми деталями, а затем образуется прессовое соединение. 7 з,п. ф-лы, 11 ил.

1721

1318384

Изобретение относится к механосборочному производству и может быть использовано. для получения неподвижного прессового соединения охватываемой и охватывающей деталей. 5

Цель изобретения . — расширение технологических возможностей и повышение качества сборки за счет обеспечения сборки длинномерных деталей и исключения перекоса собираемых дета- !О лей.

На фиг. 1 представлено устройство при использовании его на горизонтально-протяжном станке, горизонтальный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид В на фиг. 1; на фиг, 5 — сечение Г-Г на фиг, 4; на фиг. 6 — вид Д на фиг. 4; на фиг. 7 — соединение корпуса со штан- 20 гами; на фиг. 8 — разрез Е-Е на фиг.l, на фиг. 9 - задний центр, продольный разрез; на фи-. 10 — устройство при использовании на прессе, продольный разрез; на фиг. 11 — вариант направ- 25 ления корпуса, поперечный разрез.

Устройство для сборки содержит корпус 1 с расточкой, в которую помещена матрица в виде деформируюших колец 2. Корпус 1 соединен штангами 3 30 посредством гаек 4 с планкой 5, связанной с кареткой 6 протяжного станка посредством шпильки 7 и гайки 8.

Штанги 3 проходят через отверстия планшайбы 9 станка и на конце имеют кольцевую канавку, в которую помещены сухари 10 !! в виде кольцевых секторов, предохраняемые от выпадания втулкой 12. На штангах 3 выполнены резьбовые участки. на которые навернуты гайки 13 для закрепления корпуса 1.

Деформирующие кольца 2 содержат рабочую часть на своей внутренней поверхности, выполненной в виде двух усеченных обращенных один к другому конусов, между которыми расположена цилиндрическая ленточка, Диаметр последней уменьшается при переходе к каждому последующему oT cTBHHHbl cTQH 50 ка цеформирующему кольцу 2, впереди которого расположено режущее кольцо

14 с непрерывной круговой режущей кромкой, На нем установлен стружко— делитель 15 в виде кольца, на внутренней поверхности которого имеются режущие выступы 16. При этом диаметры D режущих кромок кольца 14 и выступов 16 стружкоделителя 15 равны между собой и расположены одинаково относительно продольной оси. Деформирующие кольца 2 и режущее кольцо

14 запрессованы в обоймы 17. Для восприятия усилия обработки в расточке корпуса 1 выполнена кольцевая канавка, в которую установлены сухари

18 и 19 в виде кольцевых секторов.

Указанные сухари от выпадания удерживаются задней направляющей обоймой

20. Соосно матрице в планшайбе 9 станка установлено средство для базирования собираемых деталей, выполненное в виде цилиндрической опоры

21 с осевым отверстием под охватываемую деталь, имеющей длину, не меньшую расстояния от передней поверхности 22 корпуса 1 до заднего торца 23 последнего деформирующего кольца 2 матрицы. Опора 21 снабжена кольцевым буртом 24 с цилиндрическим пояском

25. Между режущими выступами 16 стружкоделителя 15 выполнены конические поверхности 26 для схода стружки срезаемой режущей кромкой режущего кольца 14, Режущие выступы 16 получены для уменьшения трения с подР нутрением своих боковых кромок под о углом q =1-2 и с шириной режущих кромок b=2,5-5 мм. Штанги 3 могут быть изготовлены с головкой 27, а корпус подпружинен пружиной 28.

Для поддержания и центровки собираемых деталей может быть использован задний центр 29, подпружиненный пружиной 30 и помещаемый в корпус 31, перемещаемый и закрепляемый, например, на салазках (фиг. 9). Для регулирования положения охватываемой детали предусмотрен винт 32, завернутый в реэьбовое отверстие опоры 21.

Устройство при использовании на прессе .(фиг. 10) представлено снабженным лишь деформирующими кольцами

2, а режущая часть исключена. В расточке корпуса 1 впереди деформирующих колец 2 помещена передняя направляющая обойма 33, Устройство для базирования собираемых деталей установлено в расточку плиты 34, в которую также запрессованы направляющие колонки 35, пропущенные через отверстия корпуса 1 и .снабженные ограничительными регулировочными винтами 36. Корпус может быть подпружинен пру.кипой 37 и в этом случае для передачи движения предусмотрены толкатели 38 и 39, которые закреплены в ползуне пресса и не связаны

1318384 жестко с указанным корпусом, Когда пружины 37 исключены из устройства, тогда используется жесткая связь толкателей 38 и 39 с корпусом 1, а ограничительные винты 36 становятся излишними.

В средстве для базирования собираемых деталей предусмотрена резьба в случае, если охватываемая деталь имеет резьбовой участок. 10

При использовании устройства на протяжных станках для обеспечения направления корпуса, на станине станка устанавливают приставку 40, с которой корпус 1 взаимодействует по- 15 средством направлявшей 41 типа ласточкиного хвоста (фиг. II).

Устройство работает следующим образом, В средство для базирования дета- Л1 лей устанавливают охватываемую деталь 42, на которую надета охватывающая деталь 43. При рабочем ходе протяжного станка перемещают подвижный корпус 1. Режущими выступами 16 на 25 наружной поверхности охватывающей детали 43 выполняют разделение среэаемого слоя, прорезая неглубокие канавки. Режущим кольцом 14 выполняют зачистку, обеспечивая стабильный раз- 30 .мер диаметра наружной поверхности охватывающей детали 43. Последнюю затем последовательно обжимают по наружной поверхности деформирующими кольцами 2 матрицы. При этом в результате пластической деформации и изменения поперечных размеров детали

43 вначале выбирается сборочный зазор, е затем образуется прессовое соединение между деталями 42 и 43. 4О

Параллельно выполняют окончательную . размерную чистовую обработку наружной поверхности охватывающей детали 43.

В конце прямого хода ползуна станка следует остановка его движения. Со- 45 бранное соединение удаляют из рабочей позиции. Затем возвращают корпус

1 в исходное положение, и цикл сборки повторяют, Аналогично работает устройство, представленное на фиг.10,50 за исключением того, что предварительная зачистка поверхности не происходит, а возвращение корпуса 1 осуществляется с помощью пружин 37 при обратном перемещении ползуна пресса.

Если же корпус 1 связан с толкателями жестко, то передача движения осуществляется как и в случае исполь.ования устройства на протяжном станке.

Режимы сборки определяются воэможностями протяжных станков и прессов.

Скорость перемещения корпуса может быть выбрана из диапазона 0,020,3 м/с. Припуск на режушее кольцо выбирается из диапазона 0,)-0,4 мм на диаметр. Натяг на деформирующее кольцо выбирается из диапазона 0,050,2 мм, при этом учитывается сборочный зазор. Оптимальное количество деформирующих колец 4-6, Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

I, Устройство для сборки охватываемой и охватывающей деталей, содержащее корпус, в котором установлена обжимная матрица, средство для базирования собираемых деталей и привод поступательного перемещения, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества сборки, средство для базирования собираемых деталей выполнено в виде цилиндрической опоры с осевым отверстием под охватываемую деталь, установленной на неподвижной части привода, а корпус связан с подвижной частью привода.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения установки устройства на протяжном станке, оно снабжено штангами для соединения корпуса с подвижной кареткой станка, а цилиндрическая опора выполнена с кольцевым буртом, имеющим цилиндрический посадочный поясок для установки в планшайбе станка.

3. Устройство по и, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности установки устройства на прессе, оно снабжено направляющими колонками, корпус выполнен со сквозными отверстиями, а колонки размещены в последних.

4 ° Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем,что оно снабжено смонтированным в корпусе между обжимной матрицей и неподвижной частью привода режущим кольцом со стружкоделителем, выполненным в виде кольца с режущими выступами на внутренней поверхности, диаметр которых равен диаметру режущей кромки режущего кольца.

5. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снаб1318384 жено элементом для регулирования положения охватываемой детали, размещенным в осевом отверстии цилиндрической опоры.

6. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем,что корпус под— пружинен в осевом направлении, 7. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено составным из кольцевых секторов кольцом, корпус выполнен с кольцевой канавкой на внутренней поверхности, а упомянутое кольцо размеще-. но в последней.

8. Устройство по и. 1 о т л ич а ю щ е е с я тем, что корпус выполнен с направляющей, имеющей в поперечном сечении форму ласточкиного

f0 хвоста.

1318384

Г (паЬрнуто

Ю N

77

Тираж 975

Подписное

ВНИИПИ Заказ 2459/11

11роизв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. 1!роектная, 4