Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка

 

Изобретение относится -к механосборочному производству, к устройствам для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка. Изобретение позволяет уменьшить габариты сборочного устройства путем расположения отсекателя механизма поштучной подачи втулок (В) перпендикулярно Haft S (Л 00 00 со 00 ГчЭ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5ц 4 В 23 Р 19/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Д ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ. ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4002729/27-27 (22) 03.01.86 (46) 23.06.87. Бюл. N 23 (71) Волжское объединение по производству легковых автомобилей (72) Г.К.Макаров, Б.Г.Калинин и П.А.Солодкий (53) 658.515(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 677801, кл. В 23 Р 19/02, 13.05.77.

ÄÄSUÄÄ 1318382 А1 (54) УСТРОЙСТВО 1Ц1Я СБОРКИ ЗАПРЕССОВКОЙ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛ-ВТУЛКА (57) Изобретение относится к механосборочному производству, к устройствам для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка. Изобретение позволяет уменьшить габариты сборочного устройства путем расположения отсекателя механизма поштучной подачи втулок (В) перпендикулярно на) l3 правлению запрессовки и выполнения механизма захвата в виде подпружиненного стержня (С) с цангой (Ц) на конце и дополнительного силового цилиндра 13. Кроме того, повышается качество сборки путем выполнения внутри Ц центрирующего отверстия с заходной фаской и сокращается вспомогательное время обслуживания путем выполнения механизма поштучной подачи в виде вибропитателя 3 и узла ориентации. Детали типа В 29 засыпаются в вибропитатель 3, откуда сориентированные подаются отсекателем на позицию захвата. Ступенчатый шток силового цилиндра 13, выдвигаясь, нажимает на торцы полой гильзы (Г) и С, концентрично установленных в запрессовочных головках 10 и Ц за18382 хватывает своей наружной поверхностью В. Далее ротор 11, на котором размещены две запрессовочные головки, поворачивается на I80, при этом о головка с В оказывается на позиции запрессовки, а противоположно расположенная — на позиции захвата. Основной силовой цилиндр 14 нажимает штоком на торец Г, Ц заходит на конец вала 30, ориентирует его и доводит В до его посадочной ступени.

Затем С с Ц останавливается, а Г при дальнейшем перемещении запрессовывает втулку. Противоположная запрессовочная головка в это время захватывает очередную новую деталь.

После обратного хода силовых цилиндров и поворота ротора на 180 цикл повторяется. 3 ил °

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для сборки запрессовкой деталей типа вал †втул.

Цель изобретения — снижение габаритов .Устройства, повышение качества 5 сборки и . роизводительности за счет повышения точности взаимной ориентации собираемых деталей и сокращения вспомогательного времени.

На фиг. 1 показан предлагаемый станок, общий вид; на фиг, 2 — разрез

А-.А на фиг. 1; на фиг. 3 — запрессовочная головка.

Корпус 1 устройства сборки запрессовкой имеет окна 2 в боковых стенках.15

В одно из окон (при необходимости в оба) вмонтирован вибропитатель 3 таким образом, что его половина выступает над боковой стенкой и имеет свободный доступ для загрузки деталями, а другая, имеющая выходной лоток во внутренней полости корпуса, соединена с отсекателем 4. Последний представляет из себя силовой цилиндр

5, соединенный с толкателем 6, размещенным над склизом 7 для деталей, причем торец 8 толкателя 6 в исходном положении открывает доступ для прохода одной детали из лотка вибропитателя, а H выдвинутом положении 30 деталь вс":ает в ложемент 9 соосно с одной из запрессовочных головок 10.

Запрессовочные головки 10 транспортно-ориентирующего узла смонтированы на роторе ll с возможностью поворота на 180 от гидромотора 12, причем, если одна из головок в крайнем положении соосна с ложементом 9 втулки и со ступенчатым штоком дополнительного силового цилиндра 13, то другая соосна с основным силовым цилиндром 14 и с сопряженным с устройством приспособлением 15 для подачи деталей типа валов, Запрессовочная головка 10 состоит из корпуса 16, в котором в линейном подшипнике 17 установлена полая гильза 18, подпружиненная относительно корпуса с помощью пружины 19.

Внутри полой гильзы имеется подпружиненный пружиной 20 стержень 21, оканчивающийся цангой 22, в которой выполнено отверстие 23 с фаской 24.

В верхней части полой гильзы к стержню 21 имеется доступ через отверстие

25 в гильзе 18. Ступенчатый шток 26 дополнительного силового цилиндра 13 имеет две рабочие ступени 27 и 28.

Устройство работает следующим образом.

Загруженные навалом детали (втулки) в вибропитатель 3 ориентируются и непрерывным потокам поступают к отсекателю 4, который с помощью толка1318382 теля 6 под действием цилиндра 5 отсекает очередную деталь 29 и досыпает ее по склизу 7 в ложемент 9 в положение соосно с одной иэ эапрессовочньж головок 10. На зту запрессовочную головку сверху действует ступенчатый шток 26, причем торец ступени 27 толкает гильзу 18, а торец ступени 28 стержень 21. Таким образом, цанга 22 вводится в отверстие втулки 29 и за счет упругих сил лепестков и трения удерживает ее на себе.

При возврате досылателя пиноль с деталью поднимается вверх.

Ротор ll с помощью гидромотора о

12 разворачивает головки на 180,меняя тем самым их местами. Головка с втулкой попадает в зону запрессовки. В то же время вторая головка встает соосно с ложементом втулки и может независимо или одновременно вновь загружаться втулкой.

Процесс запрессовки происходит следующим образом.

Шток основного силового цилиндра

14 действует только на торец гильзы

18 запрессовочной головки. При этом посредством пружины 20 стержень 21 ориентатора и цанга 22 заходят на конец вала, ориентируя вал 30, упруго базируемый в приспособлении,15 относительно втулки 29 и доводит втулку 29 до посадочной ступени.

При дальнейшем действии запрессовочного узла цанга со стержнем остается неподвижной, а гильза запрессовы— вает втулку 29 на посадочный диаметр вала 30. При возврате узла запрессовки в исходное положение головка под действием пружин занимает исходное положение..Цикл повторяется вновь.

Формула и з обре т е н и я

Устройство для сборки эапрессовкой деталей типа вал-втулка, содержащее станину со стойкой, смонтированные на станине механизм поштуч1О ной подачи деталей с приводным отсекателем, установленный с возможностью шагового поворота ротор с направляющими, параллельными направлению запрессовки, механизм центриро15 вания и захвата с подпружиненными палыми гильзами, установленными в направляющих ротора, и основной силовой цилиндр, размещенный на стойке с возможностью взаимодейгтвия штоком

2p с полыми гильзами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения габаритов, повышения качества сборки и производительности, меха- низм поштучной подачи выполнен в виде вибропитателя и узла ориентации деталей, а в станине выполнены направляющие, перпендикулярные направлению запрессовки, с возможностью перемещения в которых установлен отсекатель, механизм центрирования и захвата выполнен в виде установленного с возможностью перемещения внутри полой гильзы подпружиненного стержня с цангой на конце, имеющей заходную фаску на внутренней поверхности, 35 и дополнительного силового цилиндра со ступенчатым штоком, установленного на стойке с возможностью взаимодействия ступенями штока с торцами полой гильзы и стержня, 1318382

1б

22

Яф

8НИИпИ Заказ 2459/1 1 Тираж 975 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4