Сырьевая смесь для гранулированного пеностекла

 

Изобретение касается изготовления искусственных пористых заполнителей для легких бетонов и позволяет расширить интервал температур обжига . Смесь включает, мас.%: вулканический пепел 5-42, едкий натр 8-13 и отходы добычи вулканического пепла 50-85%, которые содержат вулканическое стекло, Полевой шпат,, кварц и другие минералы, часть минералов представлена в виде глины. Интервал температур обжига составляет 40-75 0. Насыпная плотность равна 350-400 кг/ /м , прочность при сдавливании 1,4- 2 Ша, водопоглощение 5-8%. 2 .табл. г (Л

СОЕЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1!) (5)) 4 С 03 С 1! /00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Ъ ю

Ei :1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Ч, I ья ..(ь .;

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3988986/29-33 (22) 11.12.85 (46) 23.06 ° 87. Бюл. )) 23 (71) Забайкальский научно-исследовательский и проектный институт промьппленного проектирования (72) А.Н.Сипливый и Г.Н.Пименов (53) 666.112,9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 292909, кл. С 03 С ll/00, 1971.

Пименов Г.Н. Получение крупного заполнителя для легких бетонов на основе вулканического пепла, — Строительные материалы, 1978, М ll, с.2022.. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДПЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСТЕКЛА (57) Изобретение касается изготовления искусственных пористых заполнителей для легких бетонов и позволяет расширить интервал температур обжига. Смесь включает, мас.7.: вулканический пепел 5-42, едкий натр 8-13 и отходы добычи вулканического пепла

50-85Х, которые содержат вулканическое стекло, полевой шпат, кварц и другие минералы, часть минералов представлена в виде глины. Интервал о температур обжига составляет 40-75 С, Насыпная плотность равна 350-400 кг/

/м, прочность при сдавливании 1,42 МПа, водопоглощение 5-87.. 2 .табл.

131

Изобретение касается изготовления искусственных пористых заполнителей для легких бетонов и может быть использовано в промышленности строительньгх материалов, Цель изобретения — расширение интервала температур обжига, Отходы добычи вулканического пепла имеют следующий минеральный со-став, мас,%:

Вулканическое стекло 50-70

Полевой шпат 20-30

Кварц 4-8

Лимонит 3-5

Другие минералы 6-7

Часть минералов представлена в виде глины, которая, выполняя функцию связующего компонента сырьевой смеси, обеспечивает прочность сырцовых гранул. Наличие в составе горной породы полевого шпата и кварца благоприятно влияет на расширение интервала рабочих температур при обжиге.

Вулканическое стекло — главный компонент вулканического пепла изотропное водяно-прозрачное, обломки зерен угловатые, часто остроугольные. Показатель преломления 1,498, Химический состав, мас.%: SiO 68,972,2; Т10 0,1-02; А1 О 13,1-13,8;

Ре О +РеО 1,2-2,7; СаО 0,8-1,7; Mg0 п.п,п, 3,6-4,4.

Для изготовления гранулированного пеностекла отходы добычи вулканического пепла сушат и рассеивают по фракциям. Сырьевую смесь готовят из материала фракции 0-5 мм путем перемешивания его с вулканическим пеплом и раствором едкого натра. Из полученной сырьевой смеси в тарельчатом грануляторе формуют гранулы, сушат их и обжигают во вращающейся печи при 980-1150 С. Составы предлагаемой (1-3) и известной сырьевой смеси (5 и 6) приведены в табл. 1.

Из сырьевых смесей этих составов в тарельчатом грануляторе изготавливают сырцовые гранулы, которые после сушки обжигают во вращающейся обжиговой печи при ог тимальных для каждого состава рабочих температурах, Сырьевая смесь для гранулированного пеностекла, включающая вулканический пепел и едкий натр, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения ингервала температур обжига, она дополнительно содержит отходы добычи вулканического пепла при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Вулканический пепел 5-42

Едкий натр 8-13

Отходы добычи вулканического пепла 50-85.

Т а б л и ц а1

Содержание компонентов, мас,%

Состав

Едкий натр

Горная порода фракции

0,5 мм иэ отходов добычи вулканического пепла

Вулканическийй пепел

10

30

13, 57

50

10

8565 2

Температура обжига, физико-технические характеристики сырцовых гранул и полученного гранулированного пеностекла приведены в табл. 2.

5 Технология производства гранулированного пеностекла иэ предлагаемой сырьевой смеси не меняется по сравнению с используемой для известной сырьевой смеси. Применение в качестве исходного сырьевого материала отходов добычи вулканического пепла снижает стоимость сырьевой смеси на

40% и расширяет сырьевую базу произ15 водства гранулированного пеностекла. !

Формула изобретения

1318565

Таблица 2 (Состав

Физико-технические характеристики гранулированного пено-. стекла темпеМинимальная, t<

Максимальная, tz

1075

400

2,0

420

370

1,6

1150

380

1,6

9.80

380

1040

350

1000

400

2,0

360

370

1,6

1040

1,8

960

380

320

350

1,4

990

400

2,0

980

300

1,6

380

1000

Составитель О.Самохина

Техред М.Ходанич Корректор И.Эрдейи

Редактор Н.Рогулич

Заказ 2475/20 Тираж 427 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,. Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Прочность сырцовых гранул, г/гранулу

Рабочие температуры при обжиге, OC.

Интервал рабочих ратур, OC

2 1

Насыпная пло тно с ть кг/м

3. рочность при сдавивании в цилиндре

Водопоглощение за

1 ч, мас.Ж