Радиально-ковочная машина

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

t5g 4 В 21 3 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3948959/25-27 (22) 02.09.85 (46) 07.07.87. Бюл. М 25 (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (72) М.Я.Бровман (53) 621.974.82 (088.8) (56) Радюченко Ю.С. Ротационное обжатие. М.: Машиностроение, 1972, с.67, рис. 38 а, б.

„„SU„„1321509 (54) РАДИАЛЬНΠ— КОВОЧНАЯ МАШИНА (») Изобретение может быть использовано при ковке слитков и заготовок.

Цель — повышение качества заготовки за счет более высокой степени деформации в осевой зоне. Радиально-ковочная машина содержит, по крайней мере, четыре составных бойка (СБ) 16 и 17, 18 и 19, 20 и 21, 22 и 23, установленных соответственно на ползунах 8, 9, 10, 11. СБ имеют индивидуальные

1321509 приводы, например, для вертикального

СБ в виде гидроцилиндров (ГЦ) 24 и 25 и общий привод. Радиально-ковочная машина снабжена подвижными рамами

2-4 с приводами их перемещения в направлении, перпендикулярном направлению рабочего хода СБ. Проработка, например, вертикального слоя заготовки пластической деформацией сдвига осуществляется верхним СБ 16 при неподвижном бойке 17 от рабочего ГЦ 25.

Боковые СБ 18 и 19 синхронно переме-щаются вертикально с рамой 2 от гидпоцилиндров 5. Для обеспечения схемы

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при ковке слитков и заготовок, Цель изобретения — повышение ка- 5 чества заготовок.

На фиг. 1 изображена радиально-коночная машина в исходном положении, общий вид, на фиг. 2 — то же, в ра.бочем положении, на фиг. 3-9 поперечные сечения заготовки на различных этапах ее деформирования составными . бойками, Радиально-коночная машина содер15 жит станину 1 (фиг.1), в которой смонтированы подвижные рамы 2-4 с приводом их перемещения в виде гидроцилиндров 5-7. В направляющих станины и подвижных рам установлены ползуны

8-11 с приводом их от гидроцилиндров

12-15. Ползуны снабжены составными бойками из двух частей соответственно 16 и 17, 18 и 19, 20 и 2 1, 22 и

23 с индивидуальным приводом перемещения каждой из частей от гидроцилиндров 24 и 25, 26 и 27, 28 и 299

30 и 31.

Устройство работает следующим образом. ЗО

Заготовку 32 (фиг,2) подают в рабочее пространство радиально-ковочной машины, образованное четырьмя составными бойками, например верхний состоит из двух частей 16 и 17 с общим при35 водом от гидроцилиндра 12 и индивидуальными приводами от гидроцилиндвсестороннего сжатия со сдвигом нижний СБ 20 перемещается вниз в тормозном режиме. Гц 28 в данном случае является тормозным. Затем бойки возвра . щаются в исходное положение, осуществляя сдвиговую деформа,чю в обратном направлении (ГЦ 28 — рабочий, ГЦ 25— тормозной). Далее аналогичным образом соответствующей системой СБ прорабатывается горизонтальный слой заготовки. Затем заготовка поворачивается на

0 угол 45 и осуществляется проработка пластической деформацией ее следующих слоев. 2 з.п. ф-лы, 9 ил. ров 24 и 25. При замкнутом рабочем пространстве гидроцилиндров 24 и 25 и подаче давления в гидроцилиндр 12 верхний составной боек перемещается как единое целое, осуществляя сжатие заготовки 32 с уменьшением ее сечения (фиг. 3). При замкнутом рабочем пространстве гидроцилиндров 12 и 24 и подаче давления в гидроцилиндр 25 можно перемещать составную часть бойка 16 при неподвижной 17, осуществляя сдвиговую деформацию заготовки 32 по вертикали (фиг. 4), Одновременно с перемещением части бойка 16 синхронно перемещаются по вертикали, перпендикулярно направлению их рабочего хода правые части бойка 18 и 19 вместе с рамой 2 с помощью гидроцилиндров 5, установленных на станине 1. При этом составная часть 20 нижнего бойка оказывает воздействие на заготовку 32-, перемещаясь вниз в тормозном режиме под действием сопротивления со стороны гидроцилиндра 28, являющегося в данный момент тормозом. Затем все бойки возвращаются в исходное положение, осуществляя сдвиговую деформацию заготовки 32 в вертикальной плоскости в обратном направлении,гидроцилиндр 28 является рабочим, а 25— тормозным. Вертикальный слой АВ заготовки 32 проработан пластической деформацией (фиг, 5) °

Сдвиговые деформации заготовки 32 в горизонтальной плоскости осуществляется аналогичным образом (фиг.6).,;

В данном случае гидроцилиндр 2? является рабочим, осуществляя сдвиг нижней половины заготовки, гидроцилиндр 30 — тормозным, обеспечивая схему всестороннего сжатия со 5 сдвигом, гидроцилиндр 7 синхронно перемещает нижнее части бойка 20 и

21 с рамой 4 в направлении деформации заготовки 32. Затем направление сдвиговой деформации меняется на npot0 тивоположное, бойки возвращаются в исходное положение. Горизонтальный слой CD заготовки 32 проработан плас тической деформацией (см. фиг ° 7), 15

Далее заготовку 32 поворачивают на угол 45 и осуществляют проработку пластической деформацией слоя EF (фиг. 8 9) после чего заготовку по1 У о «20 ворачивают вокруг оси на 90 и заканчивают проработку пластической деформацией последнего слоя заготовки.

Предлагаемая конструкция радиальноковочной машины. обеспечивает как пластическую деформацию заготовок в осевой зоне без уменьшения их площади, так и обжатие заготовок до требуемого диаметра.

09 Д

Формула изобретения

1. Радиально-ковочная машина,содержащая станину, направляющие, четыре бойка, смонтированные на .ползунах, привод их рабочего перемещения, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества заготовок, каждый боек по меньшей мере. пары противоположных бойков выполнен составным иэ двух частей с плоскостью разьема, совпадающей с продольной плоскостью симметрии машины, при этом каждая часть бойка посредством индивидуального привода связана с упомянутым приводом рабочего перемещения бойка.

2. Машина по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что индивидуальные приводы частей бойков выполнены в виде силовых цилиндров и снабжены регулируемыми тормозными устройствами.

3. Машина по пп. 1 и 2, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что по меньшей мере часть бойков установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению их рабочего хода, посредством приводов.

Ю

77 1б

Aie.У

Риг. О

Составитель Н,Тимофеева

Редактор А.Ворович Техред М.Моргентал Корректор Г. Решетник

Заказ 2702/7 Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

21 20

Аа. 3

1321 509 и