Аппарат для обжига полидисперсного материала в кипящем слое

 

Изобретение относится к промьниленности строительных материалов и может быть использовано для обжига в кипящем слое мелкозернистого материала. С целью повышения теплового КПД аппарата циклоны 18 установлены над расходным бункером 1 и соединены с ним патрубками 19 уловленной пыли, а надрешеточное пространство у загрузочного конца разделено установленной под углом к горизонтальной плоскости, меньшим угла естественного откоса материала, продольной перегородкой 14, образуюнлей со сводом камеры канал, соединенный газоходом 17 с циклонами. 1 ил. С/) Х сс ьо ю о СП ОС

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1322058 Д1 (51) 4 Е 27 В 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

БНь !1;., г ., 2/

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4000798/29-33 (22) 02.01.86 (46) 07.07.87. Бюл. № 25 (71) Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту (72) В. М. Красавин и Е. Н. Логинов (53) 666.972.125 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 836478, кл. F 27 В 15/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 1186921, кл. F 27 В 15/00, 1984. (54) АППАРАТ ДЛЯ ОБЖИГА ПОЛИДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА В КИПЯЩЕМ СЛОЕ (57) Изобретение относится к промышленности строительнык материалов и может быть использовано для обжига в кипящем слое мелкозернистого материала. С целью повышения теплового К11Д аппарата циклоны 18 установлены над расходным бункером 1 соединены с ним патрубкамн 19 уловленной пыли, а надрешеточное пространство у загрузочного конца разделено установленной под углом к горизонтальной плоскости, меньшим угла естественного откоса материала. продольной перегородкой 4, образующей со сводом камеры канал, соединенный газо одом 17 с циклонами. 1 ил.

1322058

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для обжига в кипящем слое мелкозернистого материала.

Целью изобретения является повышение теплового КПД аппарата.

На чертеже изображен аппарат для обжига полидисперсного материала в кипящем слое.

Аппарат содержит расходный бункер 1 с 10 патрубком 2, питатель 3, под которым расположена загрузочная течка 4, разгрузочную течку 5, вытянутую в длину рабочую камеру 6, в которой расположена газораспределительная решетка 7, расположенные в подрешеточном пространстве топку 8 с горелкой 9, вертикальную перегородку 10, разделяющую надрешеточное пространство на зону 11 термоподготовки и зону 12 обжига и имеющую в нижней части окно 13, верхний край которого расположен выше

1 уровня кипящего слоя.

В зоне термонодготовки с наклоном к загрузочному концу установлена продольная перегородка 14 с переливным устройством 15 в нижней ее части, образующая с наклонным сводом рабочей камеры б канал 16, 25 соединенный газоходом 17 с циклонами 18, установленными над бункером 1, которые соединены с бункером 1 патрубками 19 выхода уловленной пыли.

Зона 12 обжига, в которой расположено горелочное устройство 20, соединена с футе- З0 рованным циклоном 21, имеющим патрубок

22 выхода уловленной пыли и газоход 23 отвода очищенных газов.

Аппарат работает следующим образом.

Полидисперсный материал, например сырцовую крошку для производства керамзитового песка, подают из линии подготовки сырья через патрубок 2 в расходный бункер 1, откуда питателем 3 через течку 4 материал дозируется в зону 11 термоподготовки рабочей камеры 6, где ожижается горячими (950 — 1000 С) дымовыми газами, поступающими из топки 8 через газораспределительную решетку 7.

Крупные частицы материала (размером

0,6 — 5 мм) движутся в кипящем слое по газораспределительной решетке 7 зоны 11 тер- 45 моподготовки, нагреваясь до 600 — 700 С, перетекают через окно 13 в зону 12 обжига, где за счет тепла, дополнительно подведенного в слой при сжигании топлива в кипящем слое при помощи горелочного устройства 20, нагреваются до температуры об- 50 жига (для керамзитового песка 1040—

1100 С), после чего выгружаются через течку 5.

Наибольшая часть мелких частиц размером до 0,6 мм выносится из слоя у загрузочного конца вследствие меньшего надслоевого пространства, т. е. осуществляется преимущественно вынос холодных частиц. По мере движения частиц вдоль решетки зоны термоподготовки их вынос уменьшается по экспоненциальному закону, определенная часть мелких частиц не выносится из слоя, а поступает вместе с крупными частицами в зону обжига и вспучивается.

Вынесенные из слоя мелкие частицы движутся в виде потока газовзвеси над кипящим слоем зоны 11 термоподготовки, где к нему подмешиваются по мере движения более горячие уходящие дымовые газы, а затем по каналу 16. При движении в потоке горячих уходящих дымовых газов частицы материала высушиваются и нагреваются до 350—

450 С теплом этих газов.

Поток газовзвеси из канала 16 поступает в газоход 17 и далее в циклоны 18, где частицы материала отделяются от газа и через патрубки 19 выхода уловленной пыли стекают в расходный бункер 1. Там они смешиваются с полуфабрикатом, поступающим в бункер 1 через патрубок 2. В бункере происходит тепло- и массообмен между горячими сухими и мелкими частицами и поступающим в него холодным полуфабрикатом. Происходят нагрев и сушка полуфабриката в бункере при помощи циркулирующих через бункер мелких частиц материала, являющихся промежуточным теплоносителем между обработанными в слое газами и поступающим в бункер полуфабрикатом.

В начальный период работы аппарата содержание мелких частиц в расходном бункере возрастает. Соответственно возрастает количество мелочи, поступающей в слой. В соответствии с экспоненциальным законом изменения концентрации мелочи в слое возрастает и количество мелкой фракции, не вынесенной из слоя и поступившей на обжиг через окно 13. Через определенное время наступает равновесие между количеством мелких частиц сырья, поступающих в расходный бункер из линии подготовки сырья через патрубок 2, и количеством мелких частиц, остающихся в кипящем слое и поступающих в .зону 12 обжига. Одновременно возникает и стабилизируется контур циркуляции мелких частиц между надслоевым пространством зоны 11 термоподготовки и расходным бункером 1. В процессе работы аппарата происходит насыщение надслоевого пространства частицами мелкой фракции, что приводит к снижению выноса мелких частиц из слоя и стабилизации количества циркулирующих частиц. Часть мелких частиц из надслоевого пространства поступает в зону обжига поверх слоя с дымовыми газами через окно 13.

В результате неоднородности кипящего слоя (пузыри, пакеты, вихри и т. д ) из кипящего слоя выносится также некоторая часть крупных частиц, которые осаждаются в канале 16 на продольную перегородку 14.

В канале осаждается также некоторая часть мелких фракций из-за неравномерности поля скоростей потока. Газовый поток движет

1322058

Фар ну la изобретения

Составитель И. Иноземцева

Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верее Корректор 1. Бескид

Заказ 2740, 31 Тираж 543 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР цо делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-и i÷ãïàôè÷åñêoå нредприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 осевшие частицы при их накаливании под уклон по каналу 16 и «транспортом дюнами» в сторону загрузочного конца, при этом они воспринимают тепло уходящих газов, транспортирующих их по каналу 16. Далее через переливное устройство 15 нагретые частицы возвращаются в кипящий слой. Возникает дополнительно контур циркуляции относительно крупных частиц, которые, воспринимая тепло уходящих газов. переносят его в холодный слой у загрузочного конца.

Мелкие фракции поступают в зону 12 обжига через окно 13 частично поверх слоя с частью дымовых газов, для чего разрежение в зоне 12 обжига устанавливается несколько выше разрежения в зоне 11 термоподготовки. Мелкие частицы, вынесенные из слоя в зоне обжига, нагреваются во взвешенном состоянии до температуры обжига теплом уходящих из слоя зоны обжига газов при полете этих частиц в надслоевом пространстве зоны обжига. Затем они улавливаются футерованным циклоном 21 и по патрубку 22 поступают в разгрузочную течку 5, смешиваясь с крупными частицами.

Таким образом, установка циклонов над расходным бункером и соединение с ним патрубками выхода уловленной пыли позволяют повысить тепловой КПД аппарата за счет использования тепла уловленных частиц материала на нагрев и сушку сырцовой крошки в расходном бункере, который становится при этом смесительным теплообменником и создает циркуляцию мелких частиц по контуру: рабочая камера — циклоны— расходный бункер, обеспечивающую насьпцение надслоевого пространства мелкими частицами материала, воспринимающими тепло отходящих газов.

Установка в надрешеточном пространстве у загрузочного конца продольной перегородки с образованием со сводом рабочей камеры канала и соединение его газоходом с циклонами увеличивают путь прохождения мелких частиц в надрешеточном пространстве, что способствует завершению теплообмена между мелкими частицами материала и отходящими газами, повышая тепловой КПД аппарата.

Установка продольной перегородки под углом к горизонтальной плоскости, меньшим угла естественного откоса материала, способствует выносу мелких частиц материала в основном у загрузочного конца, где

10 температура их наименьшая, и уменьшает вынос горячих частиц, поскольку сепарационное пространство по мере движения материала увеличивается.

При использовании предлагаемого аппарата осуществляется снижение расхода топ15 лива за счет утилизации тепла уходящих дымовых газов. Кроме того, осуществляются обогрев расходного бункера сырья, сушка в нем поступающих на обжиг частиц материала, что исключает конденсацию влаги, размокание и замерзание сырья в зимнее время. Аппарат не имеет встроенных циклонов, благодаря чему уменьшается расход огнеупорных материалов на сооружение рабочей камеры.

Аппарат для обжига полидисперсного материала в кипящем слое, содержагций рабочую камеру, газораспределительную решетку, топку с горелкой, вертикальную перегоЗО родку, горелку, установленную в последней по ходу движения материала зоне, циклоны с патрубками, загрузочное и разгрузочное устройства, отличающийся тем, что, с целью повышения теплового КПД аппарата, он снабжен расходным бункером, циклоны установлены над ним и соединены с ним патрубками уловленной пыли, а надрешеточное пространство у загрузочного конца разделено установленной под углом к горизонтальной плоскости, меньшим угла естественного

4О откоса материала, продольной перегородкой, образующей со сводом камеры канал, соединенный газоходом с циклонами.