Пресс-форма для прессования изделий порошковых материалов

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования фасонных изделий из порошковых материалов . Целью изобретения является повьшение качества изделий. В полость матрицы 1 засыпают порцию шихты. При перемещении плиты основания 2 вверх/дополнительная матрица 13, зафиксированная фиксатором 15 на направляющих колонах 14, внедряется в полость матрицы 1 и происходит запрессов ка первой 16 порции шихты в матричные фасонные полости матрицы 13. Затем сверху в матрицу 13 засыпают вторую 17 порцию шихты, происходит ее з.апрессовка. Завершается процесс прессования изделия. Матрица 1 вместе с плитой-основанием 2 опускается, верхний выталкиватель 12 посредством пуансонов 10 выталкивает изделие из матричных полостей матрицы 13 на пластину 4, установленную на нижнем выталкивателе 5. Отпрессованное изделие, находящееся на пластине 4, выталкивается выталкивателем 5 из матрицы 1 и удаляется из зоны прессования. 2 ил. с (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (П) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТЙЕНКЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3942945/22-02 (22) 06.05.85 (46) 07,03.87, Бюл. 1Ф 9 (72) В.М.Лещинский, С.В.Афанасьев, Н.M.Äóáîâèêoâ, А.Г.Блохин,В.Л.Шумаков, В.А.Стоянов, С.В.Юрков и И.А.Зюбин (53) 621.762.4 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

К 818748, кл. В 22 F 3/02, 1979. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования фасонных изделий из порошковых материалов. Целью изобретения является повьппение качества изделий. В полость матрицы 1 засыпают порцию шихты.

При перемещении плиты-основания 2 (51)4 В 22 F 3/02 В 30 В 15 02 вверх, дополнительная матрица 13, зафиксированная фиксатором 15 на направляющих колонах 14, внедряется в полость матрицы 1 и происходит эапрессовка первой 16 порции шихты в матричные фасонные полости матрицы

13 ° Затем сверху в матрицу 13 засыпают вторую 17 порцию шихты, происходит ее запрессовка. Завершается процесс прессования изделия. Матрица 1 вместе с плитой-основанием 2 опускается, верхний выталкиватель 12 посредством пуансонов 10 выталкивает изделие из матричных полостей матрицы 13 на пластину 4, установленную на нижнем выталкивателе 5. Отпрессованное изделие, находящееся на пластине 4, выталкивается выталкивателем

5 из матрицы 1 и удаляется иэ эоны прессования, 2 ил, 12944

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования фасонных изделий из порошковых материалов.

Целью изобретения является повыше- 5 ние качества прессуемых изделий.

На фиг, 1 показана пресс-форма в исходном положении слева до начала прессования, а справа — в момент первой стадии прессования на фиг.. 2 — 10 пресс-форма в момент второй стадии прессования слева и справа в момент выпрессовки.

Пресс-форма состоит из основной матрицы 1, которая крепится к нижней плите-основанию 2 гидравлического пресса (не показан) болтами 3. В нижней части матрицы 1 размещена пластина 4, которая посредством нижнего выталкивателя 5 может перемещаться возвратно-поступательно в полости матрицы вдоль оси пресс-формы. На верхней плите 6 пресса крепятся бандаж 7 и формующие элементы, пуансонодержатель которых 8 крепится посредством винтов 9. Пуансонодержатель служит для крепления пуансонов

10, которые подпружинены пружинами

11, В верхней плите установлен верхний выталкиватель 12, крторый воздей" ствует на пуансоны 10 посредством пуансонодержателя 8.

Дополнительная многоместная матрица 13 выполненная с возможностью раздельной засыпки порошка в виде блока с фасонными отверстиями, расположенными соосно формующим элементам, зафиксирована на направляющих колонках 14 фиксатором 15.

Устройство работает следующим образом.

В полость матрицы 1 засыпают первую 16 дозированную порцию шихты.

При перемещении нижней плиты-основания 2 вверх матрицы 13, зафиксиро- 45 ванная фиксатором 15 на направляющих колонках 14, внедряется в полость матрицы 1 и происходит запрессовка первой 16 порции шихты, После этого

76 2 в матрицу 13 засыпают вторую дозированную порцию шихты. При перемещении верхней плиты 6 вниз пуансоны 10 входят в матричные полости матрицы 13 и происходит запрессовка второй 17 порции шихты. Завершается процесс прессования изделкя 18. При опускании нижней плиты-основания 2 пресса с матрицей

1 верхний выталкиватель 12 посредством пуансонов 10 выталкивает изделие

18 из матричных полостей матрицы 13 на пластину 4, установленную на нижнем выталкивателе 5. Затем поднимают верхнюю плиту 6 с пуансонами 10, которые посредством пружин 11 возвращаются в исходное положение. Отпрессованное изделие 18, находящееся на пластине 4, выталкивается нижним выталкивателем 5 из полости матрицы 1 и удаляется из рабочей зоны прессформы.

Предлагаемое техническое решение обеспечивает в сравнении с известным получение фасонных изделий с высокими выступами (н/р) 5-10) с более равномерным распределением плотности по объему изделия и более высоким усредненным значением плотности.

Формула изобретения

Пресс-форма для прессования изделий из порошковых материалов, преимущественно фасонных изделий, содержащая основную матрицу, формующие элементы, выполненные в виде верхнего блока пуансонов, и основание, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества прессуемых изделий, она снабжена дополнительной многоместной матрицей, выполненной с возможностью раздельной засыпки порошка в виде блока с фасонными отверстиями, расположенными соосно формующим элементам, и пластиной, размещенной в основной матрице с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси пресс-формы.

1294476

Щ2

Составитель Л.Гамаюнова

Редактор В.Иванова Техред N.уоданич Корректор И.Эрдейи

Заказ 420/9 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по .делам изобретений и открытий

11 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4I5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4