Устройство для уплотнения пористых заготовок

 

Изобретение относится к устройствам для уплотнения пористых заготовок. Цель изобретения - снижение затрат моииюсти на трение. Контейнеры 3 и 6 с размешенными в них пористыми заготовками перемещаются с помош,ью привода поступательного движения навстречу друг к другу и к пуансонам 1 и 5, соединенным между собой торцами. Заготовки уплотняются. Пуансонам 1 и 5 сообщается крутящий момент от привода вращения, в результате чего пористые заготовки получают дополнительную сдвиговую деформацию, улучшают структуру. Поскольку подшипниковые опоры 8 и 9 за все время работы не воспринимают полного усилия прессования, а служат „тишь для фиксации пуансонов, в них не происходит потерь мощности на трение. 3 ил. (С (Л 6 5 9 Ю СО Ю Ю 00 СРиг.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU 1292913 др 4 В 22 F 3 02, 3 24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3959506/22-02 (22) 02.10.85 (46) 28.02.87. Бюл. № 8 (71) Уральский политехнический институт им. С. M. Кирова (72) Ю. Н. Логинов, А. А. Богатов и В. А. Криницын (53) 621.762.07 (088.8) (56) Ермаков С. С., Вязников Н. Ф. Металлокерамические детали в машиностроении.—

Лл Машиностроение, 1975, с. 9.

Кипарисов С. С., Либенсон Г. А. Порошковая металлургия. М.: Металлургия, 1980, с. 234 — 235. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ

ПОРИСТЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к устройствам для уплотнения пористых заготовок. Цель изобретения — снижение затрат мощности на трение. Контейнеры 3 и 6 с размещенными в них пористыми заготовками перемещаются с помощью привода поступательного движения навстречу друг к другу и к пуансонам 1 и 5, соединенным между собой торцами. Заготовки уплотняются. Пуансонам 1 и 5 сообщается крутящий момент от привода вращения, в результате чего пористые заготовки получают дополнительную сдвиговую деформацию, улучшают структуру.

Поскольку подшипниковые опоры 8 и 9 за все время работы не воспринимают полного усилия прессования, а служат лишь для фиксации пуансонов, в них не происходит потерь мощности на трение. 3 нл.

1292913

Формула изобретения

47иа 2

Фиг. Ю

Составитель А. Наймушин

Редактор H. Киштулинец Техред И. Верес Корректор A. Ильин

Заказ 320/13 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4)5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для уплотнения пористых заготовок, полученных из порошкообразных материалов (порошков, гранул, стружки, пенометаллов и т.д.).

Цель изобретения — снижение затрат моцнюсти на трение в опорах.

Иа фиг. 1 изображено устройство после загрузки в контейнер пористой заготовки, 10 продольный разрез; на фиг. 2 — — то же, в момент прессования; на фиг. 3 — то же, после выталкивания заготовки из контейнера

Устройство для уплотнения пористых заготовок состоит из пуансона 1 (фиг. 1), снабженного приводом вращения в виде закрепленного на хвостовике зубчатого венца 2.

Пуансон 1 рабочей своей частью имеет возможность захода в полость контейнера 3, имеющего привод поступательного перемешения (не показан). Со стороны, противоположной заходу пуансона 1, полость контей- 20 нера 1 может перекрываться опорной плитой 4, имеющей собственный привод (не показан). В рабочие моменты прессования в полость контейнера 3 размещается пористая заготовка.

В устройстве торец пуансона 1 со стороны привода вращения соединен с торцом второго пуансона 5 либо механическим зацеплением, либо выполнением пуансонов 1 и 5 за одно целое при их изготовлении.

Пуансон 5 рабочей своей частью имеет воз- З0 можность захода в полость второго контейнера 6, противоположной заходу пуансона, полость второго контейнера 6 может перекрываться опорной плитой 7. В рабочие моменты прессования в полости второго контейнера 6 размещается вторая пористая заготовка. Для фиксации в пространстве соединенных вместе пуансонов 1 и 2 они помешены в подшипниковые опоры 8 и 9. Уплотненные заготовки размещаются на стеллажах 10 и 11 (фиг. 3).

Устройство работает следующим образом. 40

В полости контейнеров при сдвинутых опорных плитах помещают пористые заготовки. Полости контейнеров 3 и 6 перекрывают опорными плитами 4 и 7 (фиг. 1). Приводом поступательного перемещения перемешают контейнеры 3 и 6 навстречу друг другу, заготовки при этом уплотняются (фиг. 2), Одновременно с этим или поэтапно от привода вращения сообщают крутяший момент зубчатому венцу 2 и через него пуансонам 1 и 5. Пористые заготовки получают дополнительную сдвиговую деформацию, что улучшает структуру изделия и интенсифицирует процесс уплотнения.

После достижения необходимой плотности и требуемой степени деформации сдвига снимают давление с приводов поступательного перемещения контейнеров 3 и 6, смешают опорные плиты 4 и 7, открывая полости контейнеров.

Подводят стеллажи 10 и 11 к торцам контейнеров, приводом поступательного перемещения контейнеров перемешают контейнеры навстречу друг другу, пуансоны 1 и 5 при этом выталкивают уплотненные заготовки на стеллажи 10 и 11.

Разводят контейнеры 3 и 6 с помощью их приводов в положение, показанное на фиг. 1 и загружают в них новые пористые заготовки, после чего цикл повторяется.

Подшипниковые опоры 8 и 9 за все время работы устройства не воспринимают полного усилия прессования, а служат лишь для фиксации в пространстве пуансонов.

Поэтому потерь мощности на трение в них не происходит.

По сравнению с известным устройством в предлагаемом ликвидированы потери мощности на трение.

Устройство для уплотнения пористых заготовок, содержашее опорную плиту, контейнер с приводом поступательного перемещения опоры и размещенный в контейнере пуансон с приводом, вращения, отличаюи(ееся тем, что, с целью снижения затрат мощности на трение в опорах, оно снабжено дополнительной плитой, дополнительным контейнером и размешенным в нем дополнительным пуансоном, причем пуансоны соеди нены друг с другом торцами.

5 1