Способ изготовления легковесных керамических изделий
Изобретение относится к области технологии керамики и огнеупоров и может быть использовано для получения высокопористых огнеупорных материалов, служащих в качестве теплоизоляции,Изобретение позволяет повысить механическую прочность легковесных керамических изделий при одновременном обеспечении механизации процесса за счет того,что изделия получают путем приготовления пеномассы, продавливания ее через сито с размером отверстий, в 3-5 раз превышающим средний размер пузырьков пеномассы, разливки на бесконечную охлажденную ленту, которую предварительно покрьшают незамерзающей смазкой, замораживания , сушки и обжига. Предел прочности при сжатии 2,9-8,1 МПа. 2 табл. (Л С
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)4 С 04 В 38/1О
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н Д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ т
8)! Д
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3978544/29-33 (22) 19. 11.85 (46) 15.07.87. Бюл. Р 26
{71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики (72) Б.С.Черепанов, Н.А.Закарян, Т,М.любина, Н.M.Äàíèëü÷åíêo, В.Б ° Лукьянов, Д.Е.Павлов и 10.С.Харчевников (53) 666..763.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 948949, кл. С 04 В 38/02, 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНЫХ
КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИИ (57) Изобретение относится к области технологии керамики и огнеупоров и
„;SU„„1323554 А 1 может быть использовано для получения высокопористых огнеупорных материалов, служащих в качестве теплоизоляции.Изобретение позволяет повысить механическую прочность легковесных керамических изделий при одновременном обеспечении механизации процесса за счет того, что изделия получают путем приготовления пеномассы, продавливания ее через сито с размером отверстий, в 3-5 раз превышающим средний размер пузырьков пеномассы, разливки на бесконечную охлажденную ленту, которую предварительно покрывают незамерзающей смазкой, замораживания, сушки и обжига. Предел прочности при сжатии 2,9-8,1 МПа.
2 табл. 1323554
Изобретение относится к химической технологии керамики н огнеупоров и может быть использовано для получения высокопористьк огнеупорных материалов, способных служить в качестве конструкционной теплоизоляции непрерывно действующих тепловых агрег 1 тов в широком диапазоне рабочих температур.
Целью изобретения является повыше- 10 ние механической прочности при одновременном обеспечении механизации процесса.
Способ осуществляют следующим образом.
Непластичный наполнитель, глинозем марки ГК, тонко размалывают мокрым способом в шаровой мельнице до удельной поверхности частиц 60008000 см /г. Затем готовят суспензию наполнителя с влажностью 40-42%, содержащую, мас.%: пенообраэователь алкилсульфат натрия или алкилсульфат аммония 0,1-0,5; желатин 1,6-2; водный раствор формальдегида 0,6-0,8, Приготовленную суспензию вспенивают
Й пеномешалке непрерывного действия с использованием продавливая через сито и разливают на бесконечную охлажденную транспортерную ленту с бортами, предварительно покрытую незамерзающей смазкой, например фреоновым маслом.
Заливку желоба транспортерной ленты осуществляют из двух различных по габаритным размерам пеномешалок непрерывного действия, одной с внутренним диаметром 0,3, а другой с внутренним диаметром 0,4 и, при кажущейся плотности пеномассы 400- 40
750 кг/мз. Для отверждения иэделий о, используют заморозку при -25 С в течение 20 ч. Далее осуществляют сушку о с подъемом температуры до 130 С в течение 10 ч и отжиг при 1550 †16 С 45 с выдержкой 4 ч.
Результаты экспериментов по сравнению трудозатрат прп использовании форм и непрерывном приготовлении
И разливке пеномассы приведены в 50 табл.
Результаты сравнительных испытаний пеноматериалов, полученных по иэ»есзному и предлагаемому способам приведены в табл, 2.
Из данных, приведенных в табл. и 2, можно сделат ь с.1гсдукгщие выводы.
Полная загй|вк» травсгi, ртервой лс нтb1 г сномассой при кажущейся плотност последней от 400 до 750 кг/м сос-,.авляет 60-235 мин, а с учетом занятости на этом участке трех человек рабочих трудозатраты составляют 6-24 чел/ч на 1 т пеносырца. Трудозатраты при использовании парка форм, например
r. размерами 300х150х 100 мм, ориентировочно составляют 67 чел/ч на 1 т пеносырца.
Таким образом, с применением метода продавливания пеномассы через сито получено увеличение однородности макроструктурьг (сокращение интервалов размеров пор) и соответствующее увеличение прочности пеноматериала на 10-50%. формула изобретения
Таблица1
Время заливки авноценного русу по объ-ему количества форм, мин
Кажущаяся плот ность
Время заливки лен пп ты с использованием пено мешалок пеномассы, кг/м непрерыв. действия, мин
2080
1 400-500 60-120
2 500-550 78-153
3 600-650 92-183
4 700-750 110-235
2080
2080
Способ изготовления легковесных керамических иэделий, включающий приготовление пеномассы, разливку, замораживание, сушку и обжиг, о т— л н ч а ю шийся тем, что, с це-. лью повышения механической прочности при одновременном обеспечении механизации процесса, приготовленную пеномассу продавливают через сито с размером отверстий, в 3-5 раз превышающим средний размер пузырьков пеномассы, а разливку осуществляют на бесконечную охлажденную ленту, которую предварительно покрывают незамерзающей смазкой.
1323554
Таблица 2
УВ Кажущаяся плотпп ность пеномасс, Kz/,„
Средний размер пор в пеномасРазмер отнерс тий в сите, мм
Интервал размеров пор, мм
Предел прочности при сжатии, МПа се, мм
400-450
400-450
2,9-3,3
0,5-1,8
0 5-2,0
0, 7 1
2, О
3, 0
3,0-3,7
0,71
400-450
2,0-2,5
0,5-3,5
400-450
0,73
Без сита
2. 500-550
500-550
500-550
500-550
3. 600-650
600-650
600-650
600-650
4. 700
0,4-1,5
4,9-6, 1
4,4-4,9
4,0-4,?
0,61
2,0
0 5-2,3
0,61
3,0
0 5-2,8
0,63 без сита
6,7-7,4
6,4-7,0
5,5-6, 1
2,0
0,4-1,4
0,4-2,!
0,5-2,5
0,54
3,0
0,54
0,55 без сита
700
0,4-1,2
0,4-2,3
0,48
2,0
6,9
0,48 без сита
700
Составитель P.Ìàëüêîíà
Редактор Ю,Середа Техред Л.Олийнык Корректор С. Шекмар
Заказ 2931/29 Тираж 587 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
- Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4
