Устройство для изготовления колбасной оболочки

 

Изобретение относится к мясной промьшленности, а именно к устройствам для изготовления колбасной оболочки . Использование изобретения позволит повысить качество оболочки и надежность работы устройства путем повьшения устойчивости оболочки и ее прилегания к режущим элементам при резании. Устройство содержит укрепленную на полом валу 6 и приводимую во вращение формующую оправку 1, рулонодержатель 3, приспособление 4 для нанесения клея и отрезной механизм 5 на периферийном торце 13 формующей оправки 1 между торцом 13 и рабочими органами отрезного механизма 5 посредством прижимной планки закреплены пружины 16 круглого сечения , имеющие прямолинейный рабочий участок 17, пружины 16 имеют закругления 18 на периферийном конце. Пружины 16 равномерно установлены вдоль образующих оправки 1 по окружности. 5 ил. (Л С 75 го Фил1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СООИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (191 (1i) (Я1 4 А 22 С 1 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ списочник изоБРЕтениЯ,, "" " °

К ABTOPCHOMY CBMPETEflbCTBY " " . f3((Ь g .:- > -; (61) 904645 (21) 4037411/30-13 (22) 18.03.86 (46) 23.07.87. Бюл, ¹ 27 (») Проектно-конструкторское бюро (1инистерства мясной и молочной промьпиленности БССР (72) И,Н. Хибник, Г.М. Василевский, Ф.Г. Смалюк и В.Ф. Валузин (53) 639.3.043.2 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 410752, кл. А 22 С 13/00, 1972, Авторское свидетельство СССР № 904645, кл. А 22 С 13/00, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛБАСНОЙ ОБОЛОЧКИ (57) Изобретение относится к мясной промьппленности, а именно к устройствам для изготовления колбасной оболочки, Использование изобретения позволит повысить качество оболочки и надежность работы устройства путем повьппения устойчивости оболочки и ее прилегания к режущим элементам при резании. Устройство содержит укрепленную на полом валу 6 и приводимую во вращение формующую оправку 1, рулонодержатель 3, приспособление 4 для нанесения клея и отрезной механизм 5 на периферийном торце 13 формующей оправки 1, между торцом 13 и рабочими органами отрезного механизма 5 посредством прижимной планки закреплены пружины 16 круглого сечения, имеющие прямолинейный рабочий участок 17, пружины 16 имеют закругления 18 на периферийном конце. Пружины 16 равномерно установлены вдоль образующих оправки 1 по окружности, 5 ил.

Изобретение относится тс мясной промышленности, а именно к устройствам для изготовления колбасной оболочки, По основному авт.св. У 904645 известно устройство для изготовления колбасной оболочки, используемое реимущественно в колбасном производстве, содержащее укрепленную на валу и приводимую во вращение формующую оправку, состоящую из двух симметричных частей с расположенными между ними транспортерами, имеющими ведущие шкивы и смонтированный на валу IIpaвод, установленный под углом к оправ- 15 ке, рулонодержатель для пленки„ а также приспособление для нанесения клея, рулонодержатель снабжеп фиксато" ром и установлен с возможностью регулирования угла наклона, ттал оправ- 20 ки выполнен полым, а вал приводя транспортеров смонтирован внутри вала оправки с возможностью независимого от него вращения.1Вал привода транспортеров снабжен конической шестерней, связанными,с ней двумя коническттьат колесами и расположенным между последними блоком, связанным с ведущими

Шкивами транспортеров, гри этом блок состоит из цилиндрических шестерней и цилиндрических колес.

Цель изобретения — повышение тсячества среза оболочки и надежности работы устройства.

В процессе резания: оболочки рабочие органы сначала складывают оболочку, а затем разрезают ее, 1

Наличие в зазоре между периферийным торцом формующей оправки и рабочим органом отрезного механизма жестких пружин, укрепленных по окружности фиксирующей оправки, позволяет складывающейся оболочке находиться в постоянно натянутом положении, созда- т5 вая эффект постоянного прилегания оболочки (в процессе резания) к режущему лезвию и исключая образование

"карманов". При этом остающийся на оправке и прилегающий к пружинам

50 участок оболочки под действием их по окончании процесса резания распрямляется, приобретая цилиндрическую форму и исключая потерю устойчивости и закручивание оболочки. Закругление пружин предотвращает разрыв оболочки и ттовышает качество среза.

На фиг, 1 изображено предхтагаемое устройство, общий вид; на фиг-, 2—

17 2 вид A на фиг, 1; ня фиг, 3 — разрез

Н-Б ня фиг. 2;, на фиг. 4 — разрез В-Б на фиг, 3; на фиг, 5 — узел I ия фиг, 1.

Устройство содержит формующую оправку 1, состоящую из двух с»мметричных частей между которыми расположены транспортеры 2, механизм согласования скоростей оправки 1 и транспортеров 2, рулонодержатель 3, приспособление 4 для .нанесения клея и отрезной механизм 5.

Формующая оправка 1 жестко укрепттена иа полом нялу б, внутри которого установлен вал 7, связанный с одной стороны передачей 8 с ведущими шкивами 9 транспортеров 2, я с другой цепной передачей 10 через клиноремеиную передачу 11 с двигателем 12.

Ня периферийном торце 13 формуютпей пр ки 1 (ежду гарцам 13 » рбчими органами отрезного механизма 5) посредством :прижимной планки 14 (фиг. 3) с клиттавыт-пт канавками и балтов 15 закреплены пружины 16 круглсго сечения, имеющие прямолинейный рабочий учястотс 17 и закругления 18 ня периферийном конце и Г-образный зяделяиный конец 19, Пружинтf 1б равномерно устяиовпены вдоль образуяш„ тх оправки 1 по окружности, ".онцеитричиай формующей оправке

Мехянттзм согласования скоростей оправк.I 1 и транспортеров 2 содержи валы 20 и 21, на одном иэ которых ус-тановлены неподвижные зубчатые коле=

22 „на другOM IIOIIII» H I I OJIQ ся 23.

Рулонодержатель 3 установлен под углом к формующей справке 1 ня шарнире 24 и снабжен фиксатором 25.

Отрезной механизм содержит рабочие органы (ножи) 2б и 27 (фиг, 2), закрепленные на кривошипах 28 и 29, являющихся одновременно зубчатыми колесаки, связанными посредством зубчатых тсалес 30-32 цепной 33 и клиноремениай

11 передач с двигателем 12.

Устройство работает следующим образам.

Конец пленки с рулонодержятелл 3 вручную наматывается на формующую оправку 1, и включяется двигатель 12, от которого вращение передается на формующую оправку 1, при зтаи пленка наматывается на нее по винтовой линии и склеивается посредством клея„ нанесенного на пленку приспособлгни3 1З ем 4. Продольное перемещение склеенной оболочки производится посредством транспортеров 2. Сходящая с формующей оправки 1 оболочка раэрезается отрезным механизмом 5 на отрезки заданной длины за счет определенного соотношения скорости транспортеров 2 и кривошипов 28 и 29. В процессе резания оболочки рабочие органы (ножи)

26 и 27 сначала складывают оболочку, а затем разрезают ее. Остающийся на оправке и прилегающий к пружинам 16 участок оболочки под действием их по окончании процесса резания распрямляется, приобретая цилиндрическую форму и исключая потерю устойчивости и закручивание оболочки. Отрезанные куски поступают на дальнейшую обработку.

24617 4

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить качество оболочки и производительность труда эа счет воэможности повышения скорости вращения формующей оправки.

Формула изобретения

Устройство для изготовления колбасной оболочки по авт. св. к 904645, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества среза ободочки и надежности работы устройства, в зазоре между рабочими органами отрезного механизма и периферийным торцом формующей оправки на последнем вдоль образующей оправки равномерно укреплены прямолинейные пружины круглого сечения, свободные концы которых закруглены.

Bud A

E 324617

Составитель Т. Красюкова

Редактор О. Головач Техред И.Попович

Корректор И.Муска

Заказ 2984/1 Тираж 382 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4