Головка для формования оболочки

 

ГОЛОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБОЛОЧКИ, преимуш,ественно колбасной, содержащая корпус с каналами для подвода исходной формуемой массы и смазочноохлаждающей жидкости, расположенный внутри него цилиндрический ротор с продольными шлицами на наружной поверхности и с уплотнительным кольцом, установленный в роторе вал, часть которого у торца ротора имеет наружную винтовую нарезку, обечайку с внутренней винтовой нарезкой, размещенную коаксиально с валом с образованием зазора для формования бесконечного рукава оболочки, и пористое кольцо, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения потерь формуемой массы на смазку и увеличения производительности головки, пористое кольцо закреплено на роторе, который имеет в торцовой части кольцевую расточку для размещения уплотнительного кольца, а вал выполнен полым, установлен с возможностью перемещения вдоль оси ротора и имеет расположенную у торцовой стороны ротора кольцевую расточку с размещенным в ней дополнительным пористым кольцом, а также смонтированный внутри полого вала трубопровод для подачи смазочноохлаждающей жидкости и сообщенные с ним каналы, при этом корпус снабжен регулируемой пружиной для прижатия дополнительного пористого кольца к уплотнительному кольцу, а обечайка расположена с образованием со щлицевой частью ротора рабочего зазора для формуемой массы и установлена в корпусе с возможностью перемещения вдоль оси ротора для прижатия ее к основному пористому кольцу, причем под основным пористым кольцом в роторе выполнены радиальные каналы, а в полом валу - продольные каналы для отвода смазочно-охлаждающей жидкости.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3890718/28-13 (22) 29.04.85 (46) 23.10.86. Бюл. № 39 (71) Ленинградский ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт холодильной промышленности (72) В. Д. Пименов и В. Н. Байбородин (53) 637.523.74 (088.8) (56) Комлев А. П. Производство белковой колбасной оболочки. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981, с. 66.

Авторское свидетельство СССР № 1066519, кл. А 22 С 13/00, 1982. (54) (57) ГОЛОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ОБОЛОЧКИ, преимущественно колбасной, содержащая корпус с каналами для подвода исходной формуемой массы и смазочноохлаждающей жидкости, расположенный внутри него цилиндрический ротор с продольными шлицами на наружной поверхности и с уплотнительным кольцом, установленный в роторе вал, часть которого у торца ротора имеет наружную винтовую нарезку, обечайку с внутренней винтовой нарезкой, размещенную коаксиально с валом с образованием зазора для формования бесконечного рукава оболочки, и по„„SU„„1265062 А1 (51) 4 В 29 С 4720 А 22 С 13/00 ристое кольцо, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения потерь формуемой массы на смазку и увеличения производительности головки, пористое кольцо закреплено на роторе, который имеет в торцовой части кольцевую расточку для размещения уплотнительного кольца, а вал выполнен полым, установлен с возможностью перемещения вдоль оси ротора и имеет расположенную у торцовой стороны ротора кольцевую расточку с размещенным в ней дополнительным пористым кольцом, а также смонтированный внутри полого вала трубопровод для подачи смазочноохлаждающей жидкости и сообщенные с ним каналы, при этом корпус снабжен регулируемой пружиной для прижатия дополнительного пористого кольца к уплотнительному кольцу, а обечайка расположена с образованием со шлицевой частью ротора рабочего зазора для формуемой массы и установлена в корпусе с возможностью перемещения вдоль оси ротора для прижатия ее к основному пористому кольцу, причем под основным пористым кольцом в роторе выполнены радиальные каналы, а в полом валу — продольные каналы для отвода смазочно-охлаждающей жидкости.

1265062

Изобретение относится к мясной промышленности, а именно к изготовлению цельнотянутых искусственных белковых оболочек, преимущественно колбасных, и может быть использовано при производстве колбасы и пищевых упаковочных материалов.

Цель изобретения — предотвращение потерь формуемой массы на смазку и увеличение производительности головки.

На чертеже изображена головка для формования оболочки, продольный разрез.

Головка содержит корпус 1 с каналами 2 для подвода исходной формуемой м ассы и с радиальными каналами 3 для подвода смазочно-охлаждающей жидкости. Внутри корпуса 1 расположен цилиндрический ротор 4 с продольными шлицами 5 на наружной поверхности. На роторе 4 неподвижно закреплено пористое кольцо 6. Кроме того, в торцовой части ротор 4 имеет кольцевую расточку 7 для размещения уплотнительного кольца 8. В роторе 4 установлен полый вал 9, часть которого у торца ротора 4 имеет наружную винтовую нарезку 10. Вал 9 установлен с возможностью перемещения вдоль оси ротора 4 и имеет расположенную у торцовой стороны ротора 4 кольцевую расточку 11 с размещенным в ней дополнительным пористым кольцом 12. Корпус 1 снабжен регулируемой пружиной 13 для прижатия дополнительного пористого кольца 12 к уплотнительному кольцу 8. Внутри полого вала 9 смонтирован трубопровод 14 для подвода смазочно-охлаждающей жидкости.

Под основным пористым кольцом 6 в роторе 4 выполнены радиальные каналы 15, а в полом валу 9 — продольные каналы 16 для отвода смазочно-охлаждающей жидкости.

Внутри корпуса 1 установлена также обечайка 17 с внутренней винтовой нарезкой 18, размещенная коаксиально валу 9 с образованием зазора 19 для формования бесконечного рукава оболочки (не показана) .

Со шлицевой частью ротора 4 обечайка 17 образует рабочий зазор 20 для формуемой массы. Обечайка 17 установлена с возможностью перемещения вдоль оси ротора 4 для прижатия ее к основному пористому кольцу 6 с помощью размещенной в передней части корпуса 1 поджимной гайки 21. Пористые кольца 6 и 12 выполнены из металлокерамики.

Подшипник 22 служит для центровки соосности подвижного полого вала 9 и ротора 4, подшипники 23 и 24 — для установки ротора 4 в корпусе 1, уплотнительные кольца 25 — 27 — для устранения утечек между корпусом 1 и обечайкой 17 формуемой массы и охлаждающей жидкости соответственно.

Ротор 4 связан со ступицей 18 приводной звездочки 29. Отвод смазочно-охлаждаюшей

4О

55 жидкости обеспечивают также радиальные каналы 30, кольцевая расточка 31, каналы 32 и ЗЗ, подвод ее — кольцевой зазор 34, каналы 35 и 36 и кольцевая проточка 37.

Головка для формования оболочки работает следующим образом.

Для ликвидации потерь формуемой массы в начальный момент подтягивают поджимную гайку 21 так, чтобы подвижная обечайка 17 своим торцом плотно прилегала к поверхности трения пористого кольца 6. Затем формуемую массу под давлением

200 кгс/см через каналы 2 подают на формование оболочки в виде бесконечного рукава в рабочий зазор 20, образованный шлицевой частью с продольными шлицами 5 цилиндрического ротора 4 с подвижной обечайкой 17, и в зазор 19, образованный торцовой частью подвижного вала 9 с подвижной обечайкой 17. Последняя, перемещаясь вдоль оси корпуса 1 и цилиндрического ротора 4, образует герметичное уплотнение своим торцом с пористым кольцом

6, тем самым ликвидируются потери формуемой массы между подвижной обечайкой 17 и цилиндрическим ротором 4. Под действием упругой силы пружины 13 подвижный полый вал 9 перемещается вдоль оси цилиндрического ротора 4, образуя при этом герметичное уплотнение с уплотнительным кольцом 8, установленным в кольцевой расточке 7 цилиндрического ротора 4, предотвращает потери формуемой массы между цилиндрическим ротором 4 и подвижным полым валом 9.

Смазку трущихся поверхностей пористого кольца 6 и подвижной обечайки 17 осуществляют за счет подачи смазочно-охлаждающей жидкости через радиальные каналы 3 и кольцевую проточку 37. Вследствие пористости кольца 6, выполненного из металлокерамики, смазочно-охлаждающая жидкость проникает к трущимся поверхностям подвижной обечайки 17 и пористого кольца 6, обеспечивая при этом нормальные условия работы и температурный режим герметичного уплотнения, образуемого подвижной обечайкой 17 и пористым кольцом 6. Отвод смазочно-охлаждающей жидкости обеспечивается радиальными 15 и продольными 16 каналами, кольцевой расточкой 31 и радиальными каналами 30. Смазка трущихся поверхностей пористого кольца 12, установленного в кольцевой расточке 11 подвижного полого вала 9 и уплотнительного кольца 8, установленного в кольцевой расточке 7 цилиндрического ротора 4, осуществляется за счет подачи смазочно-охлаждающей жидкости по трубопроводу 14, проложенному внутри подвижного полого вала 9, и каналам 36. Вследствие пористости кольца 12, выполненного из металлокерамики, смазочно-охлаждающая жидкость проникает к трущимся поверхностям пористого 12 и

1265062

Составитель А. Горбачева

Редактор А. Козориз Техред И. Верес Корректор A. Обручар

Заказ 5612/11 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 уплотнительного 8 колец, обеспечивая при этом нормальные условия работы и температурный режим герметичного уплотнения, образуемого пористым кольцом 12 подвижного полого вала 9 и уплотнительным кольцом 8 цилиндрического ротора 4. Отвод смазочно-охлаждающей жидкости обеспечивается продольными каналами 16, кольцевой расточкой 31 и радиальными каналами 30.

Охлаждение корпуса 1 и подвижной обечайки 17 осуществляется за счет подвода охлаждающей жидкости в кольцевой зазор 34 через канал 35, а ее отвод — через каналы

32 и 33.

Использование изобретения позволяет полностью ликвидировать потери формуемой массы на смазку, увеличить ресурс ее работы примерно в 8 — 10 раз и увеличить выпуск продукции за счет сэкономленной формуемой массы.

При этом размещение на роторе уплотнительного и основного пористого колец, выполнение вала полым с расточкой у торцовой стороны для дополнительного пористого кольца и с внутренними трубопроводами для подвода смазочно-охлаждающей жидкости, установка вала с возможностью перемещения вдоль оси ротора, наличие сообщенных с трубопроводом каналов, каналов для отвода смазочно-охлаждающей жидкости, выполненных в роторе под основным пористым кольцом радиальными, а в. полом валу — продольными, установка обечайки внутри корпуса с возможностью перемещения вдоль оси ротора, прижатия ее к основному пористому кольцу с образованием со шлицевой частью ротора рабочего зазора для формуемой массы позволяет ликвидировать потери формуемой массы на смазку за счет образования герметичных уплотнений и подвода к трущимся поверхностям смазочно-охлаждающей жидкости.

Наличие у корпуса регулируемой пружины для прижатия дополнительного пористого кольца к уплотнительному кольцу позволяет регулировать степень герметизации уплотнений в зависимости от условий работы головки.