Устройство для регулирования профиля межвалкового зазора четырехвалковой прокатной клети

 

Изобретение относится к прокатке полос на широкополосных непрерывных станах с четырехвалковыми рабочими клетями. Цель изобретения - улучшение качества проката за счёт повышения точности регулирования профиля межвалкового зазора, которая достигается поворотом рабочих валков в плоскости , параллельной плоскости прокатки, и противоизгибом рабочих валков, причем гидроприводы поворота смонтированы в подушках нижнего рабочего валка. Благодаря особому размеш.ению гидроприводов поворота и исполнению гидроцилиндров гидроизгиба достигается улучшение качества проката за счет повышения точности осуш,ествления профиля зазора между валками. 1 з. п. ф-лы, 4 ил. (С со to Nf О5 СО 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ1324698 (5И 4 В 21 В 37/04

М(v.

j ((ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3860601/31-02 (22) 28.02.85 (46) 23.07.87. Бюл. № 27 (71) Московский институт стали и сплавов (72) В. Г. Кузьмин, М. В. Овчинникова, В. П. Полухин, С. M. Тихонов, В. Г. Усачев и А. А. Соломко (53) 621.771.237-5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 76!047, кл. В 21 В 29/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 440174, кл. В 21 В 37/04, 1972. (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ РЕГУЛ ИРОВАНИЯ ПРОФИЛЯ МЕЖВАЛКОВОГО ЗАЗОРА ЧЕТЫРЕХВАЛКОВОЙ ПРОКАТНОЛ

КЛЕТИ (57) Изобретение относится к прокатке полос на широкополосных непрерывных станах с четырехвалковыми рабочими клетями. Цель изобретения — улучшение качества проката за счет повышения точности регулирования профиля межвалкового зазора, которая достигается поворотом рабочих валков в плоскости, параллельной плоскости прокатки, и противоизгибом рабочих валков, причем гидроприводы поворота смонтированы в подушках нижнего рабочего валка. Благодаря особому размещению гидроприводов поворота и исполнению гидроцилиндров гидроизгиба достигается улучшение качества проката за счет повышения точности осуществления профиля зазора между валками. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.

1324698

Изобретение относится к прокатке и предназначено для использования на прокатных станах с четырехвалковыми рабочими клетями.

Цель изобретения заключается в улучшении качества проката за счет повышения точности регулирования профиля межвалкового зазора.

На фиг. 1 представлено устройство для регулирования профиля межвалкового зазора четырехвалковой прокатной клети, общий вид; на фиг. 2 — разрез Л-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4— схема перемещения подушек рабочих валков в п(оцессе регулирования угла перекрещиваниМ осей рабочих валков.

Устройство содержит механизм поворота рабочих валков 1 и 2 в плоскости, параллельной плоскости прокатки, выполненный в виде регулируемого гидропривода и гидропривода с запирающимся объемом жидкости, установленных в подушках 3 нижнего рабочего валка 2, плунжеры 4 гидроцилиндров регулируемого гидропривода установлены с возможностью взаимодействия с поверхностью подушек 5 нижнего опорного валка 6, а плунжеры 7 гидроцилиндров гидропривода с запирающимся объемом жидкости установлены с возможностью взаимодействия с подушками 8 верхнего рабочего валка 1.

Устройство работает следующим образом.

При отклонении режима прокатки от номинал ьного или восста новлении зада нного профиля щели между рабочими валками 1 и 2 с помощью плунжеров 4 поворачиваются подушки нижнего рабочего валка 2 в различных направлениях для приводной и неприводной сторон клети на одинаковый угол.

Посредством плунжеров 7 гидроцилиндров с запирающимся объемом жидкости указанный поворот приводит к соответствующему повороту подушек 8 верхнего рабочего валка 1 в ту же сторону и на тот же угол.

Подушки 8 и 3 рабочих валков 1 и 2 взаимодействуют с подушками 5 опорных валков 6, что приводит к перекрещиванию осей рабочих валков.

Взаимосвязь между углом поворота подушек 8 и 3 рабочих валков 1 и 2 вокруг осей их вращения на угол сх и поворотом осей рабочих валков 1 и 2 в горизонтальных плоскостях на угол у обеспечивается формой противолежащих граней подушек 8 и 3: описываемых формулами (!) гр = —,— — + z tg (k/2р й), Ь leos Я с() где r и 1 — удаление точек, образующих криволинейные поверхности противолежащих граней подушек 8

Формула изобретения

1. Устройство для регулирования профиля межвалкового зазора четырехвалковой

5р прокатной клети, содержащее подушки опорных и рабочих валков, механизм поворота рабочих валков в плоскости, параллельной плоскости прокатки, выполненный в виде регулируемого гидропривода с плунжером и гидропривода с плунжером с запирающимся55 объемом жидкости, и механизм противоизгиба рабочих валков, отличающееся тем, что, с целью повышения точности регулирования профиля межвалкового зазора, подушки раи 3 рабочих валков 1 и 2 от оси валка;

Ъ вЂ” расстояние между лапами подушки 5 опорного валка 6;

5 Z — текущая координата, измеряемая вдоль оси рабочего валка 2 от середины его бочки; и — угол между плоскостью, проходящей через линии контакта боковых поверхностей подушек 8 и 3 рабочих валков 1 и 2 с внутренними поверхностями лап подушек опорных валков, и плоскостью, составляющей с нижней поверхностью подушки рабочего валка угол

< h/Zb, где h — высота подушки рабочего валка;

k — угол скрещивания рабочих валков 1 и 2, соответствующий установке их подушек 8 и 3 на единичный уголь, удовлетворяющий соотношению

0,09 k < 0,13 и являющийся непрерывной функцией угла .

Скрещивание осей рабочих валков 1 и 2 увеличивает расстояние между ними по кра25 ям бочек валков и приводит к необходимости работы устройства противоизгиба для восстановления усилия противоизгиба на требуемом уровне. Комбинация двух регулирующих воздействий в различных сочетаниях позволяет улучшить плоскостность полосы проката за счет обеспечения нужного профиля и формы полосы.

Перекрещивание осей рабочих валков 1 и 2 равносильно их выпуклому профилированию по кривой, являющейся участком сильно вытянутого эллипса, отношение длин осей которого однозначно связано с углом перекрещивания рабочих валков 1 и 2. Регулирование профиля и формы полосы противоизгибом рабочих валков 1 и 2 также можно представить как получение наведенной вы40 пуклости рабочих валков 1 и 2, однозначно связанной с усилием противоизгиба. Однако эта выпуклость описывается не участком эллипса, а некоторой более сложной кривой с кривизной, меньшей на середине бочки вал5 ка и большей на ее краях.

1324698 бочих валков установлены с возможностью дополнительного поворота в плоскости, перпендикулярной оси валков, и выполнены неразъемными с криволинейными поверхностями граней на участках контакта с внутренней поверхностью лап подушек опорных валков, гидроприводы, регулируемый и с запирающимся объемом жидкости, установлены в подушках нижнего рабочего валка, плунжеры гидроцилиндров регулируемо- tð го гидропривода установлены с возможностью взаимодействия с поверхностью подушек нижнего опорного валка, а плунжеры гидроцилиндров гидропривода с запирающимсяя объемом жидкости уста новлены с возможностью взаимодействия с подушками 15 верхнего рабочего валка.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что противолежащие грани подушек рабочих валков на участках контакта с внутренней поверхностью лап подушек опорных валков образованы криволинейной поверхностью, представляющей собой геометрическое место точеК, удаленных от оси валка соответственно на расстояния r, и r,, определяемые по следующим зависимостям: г, — — — z tg(k/2. с);

2соз (/г с/) г, — + z tg(k/2 a), Яcos(Чг . ) где b — расстояние между лапами подушки опорного валка;

z — текущая координата, измеряемая вдоль оси рабочего валка от середины его бочки;

А — угол между плоскостью, проходящей через линии контакта боковых поверхностей подушек рабочего валков с внутренними поверхностями лап подушек опорных валков, и плоскостью, составляющей с нижней поверхностью подушки рабочего вал(са конструктивный угол

«о = h/2b, где h — высота подушки рабочего валка;

k — угол скрещивания рабочих валков, соответствующий установке их подушек на единичный угол d,, удовлетворяющий соотношению 0,09 1 0,13 и являющийся непрерывной функцией угла с.

-1 Фцг Z

6- 6

7 в

Со с та в и тель А. Се р геев

Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 2992/6 Тираж 480 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета С(ХР по делам изобретений и открытий ! l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугиская наб., д. 4/5

Производствс нпо-полиграфическое прслприrlTH(, г. Чжгород, ул. Проектная, 4

Устройство для регулирования профиля межвалкового зазора четырехвалковой прокатной клети Устройство для регулирования профиля межвалкового зазора четырехвалковой прокатной клети Устройство для регулирования профиля межвалкового зазора четырехвалковой прокатной клети Устройство для регулирования профиля межвалкового зазора четырехвалковой прокатной клети 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в автоматизированных системах управления качеством прокатываемых полос на непрерывных тонколистовых станах

Изобретение относится к автоматизации прокатного производства и предназначено для регулирования плоскостности прокатываемых полос

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в листопрокатных технологиях

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способу прокатки металлической полосы на непрерывных станах горячей и холодной прокатки

Изобретение относится к способу и устройству для горячей прокатки в линии прокатного стана для горячей прокатки полос или на стане Стеккеля, причем в одной или нескольких черновых клетях плоские заготовки раскатываются в полосовые заготовки (черновые полосы)

Изобретение относится к способу и управляющему устройству для проведения способа установки состояния (S1, S2, S3) прокатываемого материала (G, GX), в частности, черновой полосы, которое задано, по меньшей мере, клиновидностью и/или серповидностью прокатываемого материала (G, GX), при этом прокатываемый материал (G, GX) переводят из начального состояния (S1) посредством прокатки с помощью прокатной клети (1), в частности черновой клети, и за счет внесения напряжения ( ) в прокатываемый материал (G, GX) с помощью дополнительных обрабатывающих средств (7, 8), в промежуточное состояние (S2), и при этом прокатываемый материал (G) переводят из промежуточного состояния (S2) с помощью, по меньшей мере, одного обрабатывающего агрегата (A1, A2, A3, , AN) в конечное состояние (S3)
Наверх