Способ изготовления разъемных магнитных форм

 

Изобретение относится к литейному производству, к способам изготовления магнитных форм по извлекаемым моделям. Цель изобретения - сокращение брака магнитных форм по подрыву при уменьшенном расходе связующего. Цель достигается за счет того, что модели частично облицовывают эластичным покрытием 3 перед нанесением на них клеевой композиции 7, при этом уплотнение ферромагнитного материала 5 осуществляют импульсами сжатого воздуха, подаваемого через модель 1 к эластичному покрытию, причем упрочнение формы магнитным полем производят перед последним импульсом , а удаление модели - во время последнего импульса подачи воздуха через отверстия 10 и 11. Нанесение эластичного покрытия и клеевой композиции не на всю поверхность модели, а только на ее отдельный участок, сокращает их расход, снижает брак отливок по газовым и поверхностньм дефектам. 1 ил. сл оо ю 4 4;: сл

СОЮЗ СОВЕТСНИК

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5у 4 В 22 С 9/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ з

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

9 8 (21) 3790130/31-02 . (22) 18.09.84 (46) 23.07.87. Бюл. и 27 (71) Алтайский политехнический институт им. И.И. Ползунова (72) Г.Е. Левшин (53) 621.744.3(088.8) (56) Патент Великобритании

У 1377836, кл. В 3 F, 1974.

Патент Японии Р 53-19452, кл, В 22 С 17/00, 1974.

Патент США Р 3620286, кл. В 22 С 9/00 (164/34), 1969. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗЪЕМНЫХ

МАГНИТНЫХ ФОРМ (57) Изобретение относится к литейному производству, к способам изготовления магнитных форм по извлекаемым моделям. Цель изобретения — сокраще„„SU„„1324745 А1 ние брака магнитных форм по подрыву при уменьшенном расходе связующего.

Цель достигается за счет того, что модели частично облицовывают эластичным покрытием 3 перед нанесением на них клеевой композиции 7, при этом уплотнение ферромагнитного материала 5 осуществляют импульсами сжатого воздуха, подаваемого через модель 1 к эластичному покрытию, причем упрочнение формы магнитным полем производят перед последним импульсом, а удаление модели — во время последнего импульса подачи воздуха через отверстия 10 и 11. Нанесение эластичного покрытия и клеевой композиции не на всю поверхность модели, а только на ее отдельный участок, сокращает их расход, снижает брак отливок по газовым и поверкиост- С ным дефектам. 1 ил.

1324745

Из обре те ние относится к литей ному производству, к способам изготовления разъемных магнитных форм по извлекаемым моделям.

Цель изобретения — сокращение бра- 5 ка форм по подрыву при уменьшенном рас ходе связующего.

На чертеже показана схема изготовления магнитной формы по предлагаемому способу, Устройство для реализации способа содержит подмодельную ппиту 1 с отверстиями для подвода воздуха, фигурную полую модель 2, закрепленную герметично на подмодельной плите и изготовленную из немагнитного материала, эластичное покрытие 3, намагыичивающее устройство 4„ ферромагнитный сыпучий материал 5, электрическую катушку 6, слой клеевой композиции 7 на эластичном покрытии 3. Модель име- ет перегородки 8 для разделения на. отдельные объемы 9 и раздельной подачи воздуха через отверстия 10 и 11 к эластичному покрытию.

Способ осуществляется следующим образом.

На немагнитную полую фигурную модель 2 наносят на участки, расположенные под углом 60-90 к оси катушки намагничивающего устройства, разогретую pо размягчения эластичную пленку, например этиленвинилацетатную "Миравитен" Д-23, толщиной О, I мм.

Для лучшей облицовки модели в отдель35 ных объемах модели 8 создают разряжение. Далее на эластичную пленку наносят быстротвердеющую клеевую композицию повышенной вязкости, например

6-8Х-ный раствор поливинилбутираля в гидролизованном этиловом спирте с вязкостью 60-80 Ст по ВЗ=З, толщиной

0,5-2 мм. На подмодельную плиту устанавливают намагничивающее устройство и заполняют рабочее пространство ферромагнитным сыпучим материалом, например дробью ДСЛО8. Затем через отверстия в модельной плите 1 и модели подают к эластичному покрытию с клееной композицией импульсами сжатый воздух. Давление воздуха не должно приводить к деформации и разрыву пленки и на разных участках модели должно быть различным в зависимости от сыпучести и высоты слоя формовочного материала. Операция требует экспериментального уточнения для различных участков.Продолжительность одного импульа зависит от инерционности системы подачи и выхлопа воздуха и может составлять 1-5 с с перерывом 2-8 с.

Количество импульсов 3-10. Меньшее значение рекомендуется для малых моделей, большие — для крупных. Для ускорения процесса отверждения клеевой композиции воздух рекомендуется подавать подогретым до температуры размягчения эластичного покрытия, например для этиленвинилацетатной 8090 С.

В перерыве перед последним импульсом подачи воздуха ферромагнитный материал упрочняют внешним магнитным полем напряженностью 16,0-32,0 кА/м.

Во время подачи воздуха при последнем импульсе протягивают модельную плиту.

Подача воздуха импульсами позволяет привести в движение вместе с пленочным покрытием частицы ферромагнитного мачериала, непосредственно расположенные около него, и ликвидировать возможные рыхлоты и создать более плотную упаковку ферромагнитного материала на рабочей поверхности формы, Это улучшает качество поверхности формы и отливки.

Протяжка модели во время последнего импульса позволяет удержать эластичное покрытие на поверхности формы и сократить цикл изготовления формы, не дожидаясь существенного повышения прочности клеевого соединения эластичного покрытия с формой.

При этом клеевая композиция не толь-. ко упрочняет участки поверхности формы, подверженные разрушениям от действия магнитных сил, но и удерживает эластичное покрытие на поверхности формы как во время удаления модели, так и при дальнейшей службе формы. Другую полуформу изготовляют аналогично. Затем форму собирают, заливают расплавом, после затвердевания отливки отключают намагничивающие устройства, разбирают форму. Нанесение эластичного покрытия и клеевой композиции не на всю поверхность модели, а только на ее отдельный участок сокращает их расход, снижает брак отливок по газовым и поверхностным дефектам. Для упрощения операции нанесения эластичного покрытия и осуществления автоматизации производ ства. вместо этиленнинилацетатной пленки можно, например, напылять порошковый полиэтилен при температуре, 24745

Формула изобретения

Составитель В. Беляев

Техред Л. Сердюкова

Корректор В. Бутяга

Редактор Н. Бобкова

Заказ 2997/8 Тираж .740

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 л

3 13 которая на 10-15о выше температуры

его плавления. Покрытие толщиной

О, 15 мм наносят на участки модели, расположенные под углом 60-90 к оси катушки намагничивающего устройства.

Применение предлагаемого способа позволяет сократить брак форм по подрыву и сократить в 2-3 раза расход дорогого связующего.

Способ изготовления разъемных магнитных форм, включающий нанесение на модель клееной композиции, заполнение опоки ферромагнитный сыпучим материалом, его уплотнение и последующее упрочнение путем намагничивания магнитным полем, о т л и ч а ю щ и и !.— с я тем, что, с целью сокращения брака форм по подрыву при уменьшенном расходе связующего, модель частично облицовывают эластичным покрытием перед нанесением на нее клеевой композиции, при этом уплотнение ферромагнитного материала осуществляют импульсами сжатого газа, который подают через модель к эластичному покрытию, а упрочнение формы магнитным полем производят перед последним импульсом, удаление модели — во время последнего импульса.