Токарно-винторезный станок

 

Изобретение относится к области станкостроения. Целью изобретения является повьпиение производительности путем сокращения вспомогательного времени при одновременном улучшении условий обслуживания станка путем сокращения элементов управления. При нарезании резьбы на обрабатываемой детали 53 управление цепью резьбонарезания, включающей однозубую муфту, сцепляемую при прямом и обратном ходах соответственно с зубчатыми колесами 13 и 15, осуществляют с помощью рукоятки 29, связанной с управляющим гидроцилиндром 33. Последний управляет перемещениями поршня 39 рабочего гидроцилиндра 38, перемещающего ползун 36. Ход последнего регулируется гайками 40 и 41 и сменными колесами 30 и 31. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. W 38 46 .«7 f} lOnW Tt ft S Г

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (В (50 у В 23 В 1/ОО, 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ "- " м,„.„. " "/ (2i) 4037755/25-08 (22) 18.03.86 (46) 23.07.87. Бюл. к- 27 (71) Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения (72) В.В,Котелевец и Л.Н.Кортин (53) 62 1. 941. 2(088. 8) (56) Токарно-винторезный станок мод.

1Н983 Сасовского станкозавода. Руководство по эксплуатации. 1980, лист 8. (54) ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к области станкостроения. Целью изобретения является повышение производительности путем сокращения вспомогательного времени при одновременном улучшении условий обслуживания станка путем сокращения элементов управления. При нарезании резьбы на обрабатываемой детали 53 управление цепью резьбонарезания, включающей однозубую муфту, сцепляемую при прямом и обратном ходах соответственно с зубчатыми колесами 13 и 15, осуществляют с помощью рукоятки 29, связанной с управляющим гидроцилиндром 33. Последний управляет перемещениями поршня 39 рабочего гидроципиндра 38, перемещающего ползун 36. Ход последнего регулируется гайками 40 и 41 и сменными колесами

30 и 31. 1 з.п. ф-лы, 1 ил, 64 2 новлен поршень 39, перемещение которого ограничивается гайками 40 и 41.

Полости 42 и 43 рабочего гидроцилиндра 38 соединены трубопроводами 44 и

45 с двухпозиционным золотником 46, с помощью которого полости 42 и 43 через трубопроводы 47 и 48 имеют возможность соединения с аккумулятором

49, установленным на каретке, или же с управляющим гидроцилиндром 33. Аккумулятор 49 имеет заполненную жидкостью полость 50 и подпружиненный поршень 51. В патроне 52, закрепленном на шпинделе 18, установлена обрабатываемая деталь 53.

Станок работает следующим образом, Требуется произвести нареэание наружной резьбы на детали в несколько проходов.

Золотник 46 устанавливают в правое положение (изображено на схеме). Ðóкояткой 8 устанавливают резец на глубину первого прохода, замыкают маточную гайку 6. Шпиндель 18 приводят во вращение от главного привода станка (не показан). Через зубчатые колеса

19 и 20 и сменные шестерни 23 и 24 вращение от шпинделя 18 передается на однозубую муфту 12. Для нареэания резьбы рукоятка 29 из среднего нейтрального положения переводится в положение "Прямой ход". вилка 25 посредством винта 26 от валика 27 перемещает однозубую муфту 12 в крайнее левое положение. Зуб муфты 12 зацепляется с зубом зубчатого колеса 13, приводя его во вращение, которое передается ходовому винту 5, зубчатым колесом 14. В это время поршень 34 управляющего гидроцилиндра 33 находится в крайнем правом, а поршень 39 рабочего цилиндра и ползун 36 — в крайнем к центру положениях. Каретка 3 начинает продольное перемещение для нарезания резьбы. Смещению ползуна 36 от центра от воздействующих усилий резания препятствует рабочая жидкость, нахоцящаяся в полостях 43 и 35 цилиндров, сообщающихся трубопроводами 45 и 47.

На верхнем поворотном суппорте 9 на призматических направляющих установлен ползун 36, предназначенный для 5 подвода резца и его отвода при реверсе. С ним жестко соединен шток 37 рабочего гидроцилиндра 38, закрепленного на суппорте 9. На штоке 37 уста1 t 3247

Изобретение относится к станко" строению.

Цель изобретения — повышение производительности путем сокращения вспомогательного времени при одновременном улучшении условий обслуживания станка путем сокращения количества элементов управления.

На чертеже показана схема токарновинторезного станка. 10

Станок содержит станину 1 с закрепленной на ней шпиндельной бабкой 2 и подвижную каретку 3 с поперечными салазками 4. Каретка 3 перемещается ходовым винтом 5, взаимодействующим с маточной гайкой 6 каретки, а поперечные салазки 4 — винтом 7 с рукояткой 8. Салазки снабжены верхним поворотным суппортом 9, перемещаемым винтом 10 с рукояткой 11. 20

Механизм резьбонарезания содержит однозубую муфту 12, зуб которой входит в зацепление с зубом зубчатого колеса t3 при прямом вращении ходового винта 5 от зубчатого колеса 14 и с зубом колеса 15 — при обратном вращении винта от зубчатых колес 16 и 17. Привод однозубой муфты 12 осу; ществляется от шпинделя 18 через зуб" чатые колеса 19, 20 или 21, 22, 20 и сменные шестерни 23 и 24.

Управление однозубой муфтой производится вилкой 25, имеющей внутреннюю резьбу, взаимодействующую с винтом 35

26, который соединен с управляющим валиком 27 шестигранного профиля,, установленного в опорах на станине 1.

Ступица 28 рукоятки 29, расположен-. ная на каретке 3 с возможностью or- 40 раниченного поворота, может перемещаться по валику 27 вместе с кареткой

3, На ступице 28 жестко установлено зубчатое колесо 30, находящееся в зацеплении с колесом 31, закрепленном 45 на штоке 32 управляющего гидроцилиндра 33, размещенного на каретке 3„ Конец штока 32 образует винтовую передачу с поршнем 34. Полость 35 управляющего гидроцилиндра 33 заполнена ра- 50 бочей жидкостью.

При достижении заданной длины нарезания, не выключая вращения шпинделя и не размыкая маточную гайку 6, рукоятку 29 переводят в противоположное крайнее положение "Обратный ход", валик 27 и винт 26 поворачиваются на необходимый угол. Осуществляется переключение однозубой муфты 12 в край3 1324( нее правое положение. Одназубая муфта

12, разъединившись с колесом 13, входит в соединение с зубчатым колесом

15, которое через колеса 16 и 17 реверсирует ходовой винт 5. В это же время зубчатое колесо 30, установленное на ступице 28, поворачивает колесо 31 и шток 32, поворачиваясь, перемещает поршень 34 в крайнее левое положение. Так как в полостях 43 и 10

50, сообщающихся трубопроводами 44 и

48, жидкость находится под воздействием подпружиненного поршня 51 в аккумуляторе 49, а эта воздействие превышает усилие трения в ползуне, то это 15 исключает возникновение вакуума в системе. При этом часть жидкости из по лости 43 переходит в полость 35, а часть жидкости — из полости 50 в по.лость 42. Поршень 39 вместе со штоком 20

37 и ползуном Зб перемещается в крайнее от центра положекие до упора гайки 41. Резец выходит из реэьбавой канавки детали 53 на величину максимальной глубины резьбы. 25

Каретка 3 перемещается в исходкое положение в продольном направлении.

Рукояткой 8 добавляют глубину врезания для второго прохода. Рукоятку 29 ставят в положение "Прямой хад". Одно 30 зубая муфта 12 занимает свое крайнее левое положение. Поршень 39 перемещается с ползуном 36 до упора гайки 40.

Часть масла перемещается иэ полости

35 в полость 43 и из полости 42 в по- 35 лость 50 через золотник 46, при этом подпружиненный поршень 51 перемещается влево, сжав пружину. Таким образом осуществляется необходимое, количество проходов. 40

При необходимости, по достижении необходимой глубины, может осуществляться расширение впадин резьбы до необходимого размера. В этом случае суппорт перемещается рукояткой 11 па- 45 раллельно оси шпинделя станка.

При необходимости предварительной токарной обработки .наружного диаметра заготовки осуществляют точение, пользуясь обычной токарной кинематической цепью станка {не показана) при разомкнутой маточной гайке б. При этом золотник 46 должен находиться в крайнем правом положении. Перед на- 55 резанием внутренних резьб, а также перед растачиванием золотник 46 необходимо .переключить в левое положе-, ние при обязательном среднем положе64 4 нии ручки рука<тки 29, когда одноэубая муфта 12 и поршень 39 находятся в среднем положении.

При этом полость 42 соединяется с полостью 35 через трубопроводы 44 и

47, а полость 43 соединяется с полостью 50 через трубопроводы 45 и 48.

При включении рукоятки 29 на "Прямой ход" муфта 12 переме цается в крайнее левое полажение, а поршень 39 и ползун Зб занимают крайнее от центра положение.

Во время нарезания внутренних резьб и растачивания жидкость н полостях 42 и 35, соединенных между собой через золотник 46, воспринимает усилие резания, обеспечивая жесткость системы СПИД. При включении рукоятки

29 на "Обратный ход" муфта 12 и ползун 36 занимают противоположные положения. В остальном цикл нареэания внутренней резьбы останется тот же, что и при нарезании наружной резьбы.

При нарезании резьб противоположного направления зубчатое колесо 20 соединяется с колесом 22, которое получает вращение от зубчатого колеса

21 на шпинделе 18.

В зависимости от глубины pesbd можно изменить ход ползуна 36, переместив гайки 40 и 41, измекив прн этом передаточное отношение зубчатых колес 30 и 31. Зубчатое колесо 31 для этого выполнено быстросменным, а крепление управляющего гидроцкпиндра

33 к каретке 3 — регулируемым, при этом передаточное отношение зубчатых колес 30 и 31 имеет вид з< Ь t< 8<

22 1< г. 82 где z — число зубьев колеса 30; г - число зубьев колеса 31; — ход однозубой муфты 12; — ход ползуна 36;

t — шаг винтовой передачи меха< низма переключения однозубой муфты 12, — mar винтовой передачи управ2 ляющего гидроцилиндра 33;

S - площадь поршня рабочего гидроцилиндра 38;

S — площадь поршня 34 управляю2 щего цилиндра 33.

Изобретение позволит повысить удобство обслуживаний станка, повысить производительность станка sa счет уменьшения вспомогательного времени и повышения скорости резания.

Составитель Ю. Ельчанин

Техред И.Попович

Корректор А.Тяско редактор Н.Бобкова

Заказ 2999/9

Тираж 974

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35„ Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 13247

Формула изобретения

1. Токарно-винторезный станок, содержащий станину с закрепленной на ней шпиндельной бабкой, механизм

5 резьбонарезания, включающий однозубую муфту, предназначенную для обеспечения попадания резца в нитку резьбы после реверса каретки, механизм переключения однозубой муфты с поворотной 10 рукояткой, размещенной на каретке, ползун для отвода резца при реверсе, соединенный с поршнем рабочего гидроцилиндра, полость которого соединена с полостью управляющего гидроцилинд- f5 ра, установленного на каретке станка и содержащего зубчатое колесо, закрепленное на штоке управляющего гидроцилиндра, а также двухпозиционный

64 6 золотник, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения вспомогательного времени при одновременном улучшении условий обслуживания станка путем сокращения количества злементов управления, механизм переключения однозубой муфты снабжен зубчатым колесом, установленным на поворотной рукоятке с возможностью взаимодействия с зубчатым колесом управляюще го гидроцилиндра.

2. Станок по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что рабочий гидроцилиндр выполнен с двумя штоками одинакового диаметра, а его полости соединены через двухсторонний золотник с введенным в станок и установленным на каретке аккумулятором.