Станок для обкатки трубчатых заготовок

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51) 4 В 21 0 22/!8

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3735341/25-27 (22) 03.05.84 (%6) 30.09.86. Бюл. В 36 (71) Алма-Атинский ордена Трудового

Красного Знамени завод тяжелого машиностроения им. 60-летия СССР (72) Я,Г.Светлицкий, В.И.Бурилов, О.К.Усенко,. Н,П.Закорко, Д.Н.Колтырев и Е.И.Левин (53) 621.983.44(088.8)

{56) Авторское свидетельство СССР ,У 969371, кл, В 21 0 22/18, 1980, :(54)(57) СТАНОК ДЛЯ ОБКАТКИ ТРУБЧАTbE ЗАГОТОВОК, содержащий механизм шаговой подачи заготовки, два соосных приводных шпинделя с зажимами и поворотный суппорт с формующим и отрезным инструментами, установленный между шпинделями параллельно их оси, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества из" делий путем одновременного приложения к заготовке двух диаметрально противоположных усилий обработки, он снабжен дополнительным поворотным суппортом, установленным параллельно оси шпинделей и выполненным идентично первому, а оба суппорта расположены в плоскости, проходящей через ось шпинделей, и кинематически связаны один с другим;

1260066

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для обкатки труб с измене-нием диаметра концевой части и может быть использовано для изготовления 5 поль|х рОликОВ для ленточных конвейе ров.

Цель изобретения — повышение производительности и улучшении качества изделий путем одновременного 10 приложения к заготовке двух диаметрально противоположных усилий обкатки,.

На фиг. 1 показана схема станка . для обкатки трубчатых заготовок, 15 продольный разрез, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг, 1„ на фиг,, 3 — кинематическая схема станка..

Станок для обкатки трубчатых заготовок содержит механизм шаговой )(ъ подачи заготовки„ выполненный в ниде роликов 1, дна соосных приводных шпинделя 2 и 3 с зажимами 4 и 5, поворотный суппррт, выполненный н виде барабана 6 с формующим 7 и отрезным 8 инструментами, установленного между шпинделями 2 и 3 параллельно их оси, и дополнительный по-.. воротный суппорт н виде барабана 9, выполненного идентично первому с фор- 30 мующим 7 и отрезным 8 инструментами, установленного так же, как и .первый, параллельно оси шпинделей 2 и 3, а оба барабана 6 и 9 расположены в полости, проходящей через ось шпинделей 2 и 3 и кинематически связаны один с другим.

Одна из кинематичес.ких цепей, связывающих барабаны б и 9„ содержит электродвигатель i0, ременную передачу 11 и дифференциал 12 с узлом блОкиронки, состоящим из двух зубчатых передач 13 и 14 и муфты 15 дистанционного включения, Выходные валы дифференциапа 12 через редукторы 16 соединены с осями барабанов

6 и 9. Другая цепь содержит механизм обратной связи, выходные валы 17 и

18 которого имеют жесткую кинематическую связь (например, цепную) с осями барабанов 6 и 9 и между собой связаны цепной передачей 19 посред,— ством фрикционной муфты 20, На цепи передачи 19 закреплен флажок 21, замыкающий датчики 22-25 положения формируюших 7 и отрезных 8 инструментов относительно заготовки 26.

Инструменты установлены на барабанах 6 и 9 с возможностью регулиров-ки их местоположения. Датчики упран" ления электродвигателем 10 не показаны, Ноложение датчиков 22-25 механизма обратной связи соответствует: А — начальному, Б — конечному положению формующих инструментов, Б — начальному, à — конечному положению отрезных инструментов Относительно заготовки, т,е, началу и окончанию формовки и отрезки заготовки. фрикционная муфта 20 предназначена для сохранения взаимного положения барабанов 6 и 9 относительно друг друга, а именно н момент после выхода инструментов 7 и 8 из контакта с. заготовкой, являясь также предохранительным устройством всего механизма обратной связи.

Механизмы станка смонтированы на станине 27„ Шпиндель 2 закреплен неподвижно на станине 27, а шпиндель

3 установлен с возможностью перемещения вдоль оси трубчатой заготовки

26 при помощи цилиндра 28. Каждый из шпинделей 2 и 3 имеет привод от электродвигателя 29 через клиноременную передачу 30, На шпинделе 2 шкив закреплен неподвижно, а на шпинделе 3 шкив имеет возможность перемещения вдоль оси трубчатой заготовки 36.

Зажимы ц и 5 служат для крепления трубчатой заготовки 26 в шпинделях 2 и 3 при помощи цилиндров 31 и .32 и рычагов 33 и,3ч.

Для выгрузки готовых изделий предусмотрен скат 35, Нагрев заготовки

26 осуществляется индуктором 36.

Станок имеет ванну 37 со смазочноохлаждающей жидкостью.

Станок работает следующим образом.

Трубчатую заготовку 26 роликами годают н индуктор 36, происходит нагрев конца заготовки, Затем заготовку подают на шаг в шпиндель

2 так, чтобы нагретый конец ее оказался н зоне формующих инструментов

7. Включают цилиндр 31, который через рычаг 33 зажимает заготовку в зажиме 4. !шпиндель 2 с заготовкой приводят но вращение электродвигателем 29, Одновременно с врашением заготовки включают электроднигатель 10, который посредством ременной передачи 11, дифференциала 12, редукторов lб начинает вращать ба1?60

ЗО рабаны 6 и 9 с инструментами 7 и 8.

Благодаря наличию жесткой кинематической связи выходных валов 17 и 18 с механизма обратной связи с осями барабанов 6 и 9 начинает перемещать- 5 ся флажок 21, который замыкает датчик 22, что соответствует моменту касания заготовки двумя инструментами 7.в точках А и началу формообразования. Датчик 22 выключает муфту 15, исключая жесткую кинематическую связь между выходными валами дифференциала 12, и происходит формообразование конца трубчатой заготовки формующим инструментом 7 с дифференцированным перераспределением скорости вращения барабанов

6 и 9 в зависимости от усилий обкатки. В конце формообразования, т.е. в момент выхода инструментов 7 из соприкосновения с заготовкой в точке Б от датчика ?3 включается муфта

15, дифференциал 12 блокируется, т,е. выходные валы 17 и 18 посредством зубчатых передач 13, 14 и муфты 15 образуют жесткую кинематическую связь и происходит синхронное вращение барабанов 6 и 9 на участке между точками Б и В.

За этот период времени зажим 4 разжимается и заготовка перемещается на mar так, что нагретая область попадает в зону формующего и отрезного инструментов, Зажимы 4 и 5 зажимают заготовку посредством цилиндров 31 и 32 и рычагов 33 и 34, что соответствует началу цикла работы., Начинается вращение заготовки одновременно в двух шпинделях 2 и 3 от 40

А66 4 двух электродвигателей 29 через ременные передачи 30. Далее происходит разрез заготовки инструментами

8, при этом в момент касания инструментом S заготовки в точке В датчик

24 выключает муфту 15 и в результате исключения жесткой кинематической связи между выходными валами дифференциала происходит дифференцированное перераспределение скорости вращения барабанов 6 и 9 в зависимости от усилий резки. В конце резки, т.е. в момент выхода отрезных инструментов 8 из соприкосновения с заготовкой в точке Г, шпиндель 3 перемещается влево, а датчик 25 включает муфту 15, при этом обеспечивается жесткая связь между выходными валами дифференциала 1? и синхронное вращение барабанов до касания формующего инструмента 7 в точке А заготовки 26. Происходит формообразование двух концов заготовки, одной — отрезанной и закрепленной в зажиме 5, другой — закрепленной в зажиме 4, причем на участке от точки А до точки Б происходит дифференцированное перераспределение скорости вращения барабанов 6 и 9 в зависимости от усилий обкатки. В точке Б восстанавливается синхронное .вращение барабанов 6 и 9 и они поворачиваются так, что заготовка свободно проходит между инструментами и телом барабанов. Зажимы 4 и 5 разжимаются и ролики 1 подают заготовку на шаг, Последняя в свою очередь выталкивает иэ зажима 5 готовую деталь. 111пиндель

3 перемещается вправо. Цикл повторяется.

I 26(игe

1 г!

1260066

Составитель А.Колпаков

Редактор Э.Слиган Техред М.Ходанич Корректор Л.Пилипенко

Заказ 5160/5 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4