Способ обкатки трубчатых заготовок

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

yg 4 В 21 D 22/!8

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/(ИНЫ-ЧМО ТЕМА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3725321/25-27 (22) 05.04.84 (46) 30.04.86. Бюл. № 16 (72) В.Г.Капорович и М.А.Афанасьева (53) 621.983.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹- 285882, кл. В 21 Н 3/06, 1968.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1058677, кл. В ?1 D 22/18, 1982. (54)(57) 1.СПОСОБ ОБКАТКИ ТРУБЧАТЫХ

ЗАГОТОВОК, при котором заготовку нагревают, вращают вокруг ее оси и деформируют тангенциальным инструментом трения, отличающийся

„„SU„„1227289 А1 тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса обкатки путем уменьшения усилий трения за счет создания парового слоя между инструментом и заготовкой, при обкатке в зону контакта заготовки с инструментом подают жидкость, температура испарения которой ниже температуры нагрева заготовки, посредством углублений, выполненных на рабочей поверхности инструмента.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что в зону контакта заготовки с инструментом подают смазочно-охлаждающую жидкость.

Фиа. 2

Составитель H.Àíòèïîâ

Техред Н.Бонкало Корректор N.Ñaìáîðñêàÿ

Редактор Н.Слободяник

Заказ 2243/9 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 12

Изобретение относится к технологии изготовления полых изделий тангенциальной обкаткой трубчатых заготовок, Цель изобретения — снижение энергоемкости процесса обкатки путем уменьшения усилий трения за счет создания парового слоя между инструментом и заготовкой.

На фиг.1 изображен инструмент для обкатки трубчатых заготовок; на фиг.2 — схема обкатки; на фиг.3— схема образования парового слоя между инструментом и заготовкой.

Заготовку 1 нагревают, вращают вокруг ее оси 2 и деформируют тангенциальным инструментом 3 трения, на рабочей поверхности 4 которого выполнены углубления 5 для размещения жидкости 6. Температура ее испарения должна быть ниже температуры нагрева заготовки. Жидкость 6 может быть одной из широко известных смазочно-охлаждающих жидкостей.

Перед обкаткой углубления 5 заполняют жидкостью 6, затем инструменту 3 сообщают движение подачи относительно нагретой до ковочной температуры вращающейся заготовки. Под действием теплоизлучения заготовки жидкость испаряется, образуя тонкий паровой слой 7 высокого давления, 27289 2 разделяющий заготовку и инструмент и выполняющий-роль смазочного слоя.

Это приводит к снижению усилий трения инструмента по заготовке, к снижению потребной мощности приводов вращения заготовки и подачи инструмента и, следовательно, к снижению энергоемкости процесса обкатки.

По предлагаемому способу обкатку

1п трубчатой заготовки диаметром 140 мм с толщиной стенки 4 мм осуществляют на обкатной машине горячей тангенциальной обкатки. Вылет заготовки из самоцентрирующего кулачкового патрона машины равен 65 мм. Эту часть заготовки нагревают индуктором до коо вочной температуры 1175 С. Обкатку выполняют при частоте вращения заготовки 310 об./мин и подаче инстщ румента со скоростью 5 мм/с. На рабочей поверхности инструмента выполняют углубления в виде глухих отверстий диаметром 4 мм и глубиной

5 мм. Отверстия заполняют смазочно2 охлаждающей жидкостью в исходном крайнем положении инструмента (поливом).

По сравнению с обкаткой с нанесением на. инструмент густой смазки было получено снижение мощности, потребляемой двигателем машины, на 15

20 Ж.