Правильно-отрезной автомат

 

Изобретение позволяет повысить производительность и ресурс работы правильно-отрезного автомата. Автомат снабжен двумя правильными рамками 2 и общим для правильного устройства и механизма подачи приводом 15. Механизм подачи 3 выполнен с двухсторонним расположением роликов, закрепленных на концах валов. Верхние валы 2 7 W Г9 С /Г роликов смонтированы в подпружиненных подп1инниках, корпусы которых жестко связаны с плитой 19. Д еханизм резки 4 содержит каретку, подвижную вдоль оси подачи проволоки, причем на каретке смонтированы два втулочных ножа 24, роликовые ножи 26, установ.чепные на консолях двуплечего ползуна 25, и подвижный упорный элемент, соединенный с выключателем привода механизма резки. Привод механизма резки выполнен в виде штоков, жестко соединенных с поперечиной 28 и с шатуном 30 криво- 1пипно-п1атунного механизма. Механизм резки дополнительно снабжен приемным устройством, выполненным в виде рамки, закрепленной на ползуне, и траверсы с отогнутыми краями, закрепленной на поперечине. 5 ил. 4 з.п. ф-лы. 20 22 ,21 & сл J /VI 3 / |Д 3SW / ,Л, X р7 /,СЗ tJ О X / 00 ьо 0 со со / 7J 5 36 3521 Г фигЛ

СО!ОЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК д > 4 В 21 Е 1 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABYGPCHGMV. СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3889233/28-12 (22) 24.04.85 (46) 30.07.87. Бюл. № 28 (72) А. А. Шамов, 10. В. Каминский, С. Ф. Гончар и В. H. Чеботару (53) 621.778.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1026908, кл. В 21 F 11//0022, 1982. (54) ПРАВИЛЬНО-ОТРЕЗНОЙ АВТОМАТ (57) Изобретение позволяет повысить производительность и ресурс работы правильно-отрезного автомата. Автомат снабжен двумя правильными рамками 2 и общим для правильного устройства и механизма подачи приводом 15. Механизм подачи 3 выполнен с двухсторонним расположением роликов, закрепленных на концах валов. Верхние валы

ЯО, 1326379 д1 роликов смонтированы в подпружиненных подшипниках, корпусы KQTopblx жестко связаны с плитой 19. Механизм резки 4 содержит каретку, подвижную вдоль оси подачи проволоки, причем на каретке смонтированы два втулочных ножа 24, роликовые ножи 26, установленные на консолях двуплечего ползуна 25, и подвижный упорный элемент, соединенный с выключателем привода механизма резки. Привод механизма резки выполнен в виде штоков, жестко соединенных с поперечиной 28 и с шатуном 30 кривошипно-шатунного механизма. Механизм резки дополнительно снабжен приемным устройством, выполненным в виде рамки, закрепленной на ползуне, и траверсы с отогнутыми краями, закрепленной на поперечине.

5 ил. 4 з.п. ф-лы.!

, >26379

>.) тение ()тносится к обработке меI.)ë >: ».)л(нием в частности, к правиль-!

Н> . i .:;i,; «втомаTам. ((,!Нк> изобретения является повышени(H!)oit«E3()3IITBJlhkto(и ресурса работы я ятом«та.

Ня фиг. 1 изображена кинематическая схема автомата; на фиг. 2 --- сечение А — -А на фиг. 1; Ila фиг. 3 — сечение Ь вЂ” Б на фиг. 1; на фиг. 4 -- профиль кольцевых канавок на приводных роликах; на фиг. 5— привод механизма резки.

Автомат содержит станину 1, на которой смонтированы правильное устройство 2 поз!икОВЫЙ мех(1низм 3 подачи, механизм 4 pBBKII. лва привода 5 и 6, два правильных барабана 7, связанные с приводом 5 клинореме(1ной передачей 8.

Механизм 3 подачи выполнен с,двухсторонним расположением приводных роликов 9, по две пары с каждой стороны, закрепленных на концах вала 10 и 11, связанных зубчатыми передачами !2 с об!цим приводным валом 13, который, в свою очередь, связан цепной передачей 14, редуктором 1511 муфтой !6 с приводом 5, Верхние валы смонтирваны в подпружиненных сверху подllIHIlllltK«x 17, корпусы которых хвостовиками

18 жестко связаны плитой 19. В середине плиты 19 установлена резьбовая пята 20, опираю!цаяся на корпус 21 механизма подачи. Ня верхнем конце пяты 20 крепится махови loK 22, поворотом которого îсу!цествляется подъем и oktycK«ttH(- плиты 19 и связанных с ней верхних валов !! с приВоднь! ми ро.:! и к« ми 9 ня концах. Вместо маховичкаа 22 можно применять съемную рукоЯТКУ ИЛИ Г«E>tklbllt К.110>1. )ХО IbliBBbii KЯНЯВКИ на наружных цилиндрических 1(оверхностях приводных роликов 9 выполнены с углом профиля 120" . В автомате сни)кение контактных напряжений в механизме подачи достигается з» с гет л()полнительных пар тяну!цих привод)п:х р(). !Ик > 3 и Оптим»ль(к)го

У(H, l lt Я Зя ж 1! 1«, ), O! «НО!1. 1(ll ио(О ПОЛ()О !) О М >! регулировкой пружин 23. (l(х;!Нп )м 4 резки выполнен 13 виде каретки H ooä(ðæHT втулочнь!е ножи 2-1, 3 th.ð(ï 1Llllil lB в резьбовых Отверстиях каретки, лвуплечий подпружиненный ползун 25, нс(ущий роликовые ножи 26 на консолях и монтированный в пазу каретки, и расположенныс в вертикальнь!х отверстиях ползуня

25 и каретки лва штока 27, ве(эхние концы которых жестко соединены поп(речиной 28, несущей ня себе то IK«Teли 29, я нижние---!

»1)нир(ю соединены с ц)атуном 30 криво-!!ttti,tí.-шатунного механизма. 1!а эксцентриковом Валу 31 этого механизмы смонтирована установка муфты-тормоз«32 и маховика 33, связанного клиноременной передачи 34 с приводом 6. Втулочные ножи 24 выполнены с наружной резьбой и н!естигрянными о !верстиями ня входе, связаны с направляющими шестигранными втулками 35 и (цтх цсрами 36, обеспечиваюшими точную их установку в плоскости резания и фиксацию положения. Втулки 35 имеют осевые отверстия для прохождения проволоки. Роликовые ножи 26 установ I litt OO сме!пением осей относительно осей втуло 1«blv ножей 24, что обеспечивает им возможность углового пропорота в процессе резания н значительное повышение долговечности работы без заточки режущих кромок. Долговечность

10 ножей достигается также многократной их заточкой — шлифовкой торцов. В механизме резки предусмотрен упор 37, несущий на себе конечный выключатель 38 и лве нажимные планки 39, контяктирукнцие с выключателем

38. Упор 37 может переме!цаться вдоль каретки 4, а его положение фиксируется винтовыми фиксаторами 40 на любом рас()ТОЯН НИ ОТ ПЛОСКОСТИ Р! ЗЯ НИ rl В ЗЯ ВИС ИМ О TH от заданной длины заготовки. Механизм резки снабжен приеMHhl vt устройством, выпол20 ненным в виде рамки 41 с направляющими каналами для прохождения проволоки, закреплен!юй на ползуне 25, и траверсы 42 с отогнутыми краями,:31!Крываю(цими каналы снизу, закрспленной на п(н!еречине 28.

Предусмотрено несколько типоразмеров устройств лля заготовоKразной,д лины. Для коротких заготовок устанавливается только рамка 4! (без траверсы 42) с направляюIttHMH каналами, открытыми снизу (фиг. !! .

Для уl1равления ЯBToматом использует(.я типовой бги)к управления БУЬ вЂ” -lA. 13 кото* ром смонтирваня дополнительная пускорегулп(рующая аппаратура для привода 5.

Автомат работает следующим образом.

Перед началом работы для заправки проволоки верхние приводные ролики 9 Выводятся в верхнее положение поворотом маховичка 22 вправо, а эксцентриковый ва.l 31 устанавливается в верхнюю мертвую точку поворотом маховика 33 вручную с помощью ломика. Проволока заправляется через ocet3klå отверстия и правильные элементы 43

40 правильного устройства 2, через канавки между верхнимч и нижними приводными роликами 9.механизма подачи 3, через направляющие втулки 35 и Втулочные ножи

24 механизма 4 резки. Затем поворотом !а41 ховичка 22 влево опускаются верхние при- водные ролики 9, которые под действием прхжин 23 зажимают проволоку в своих к«павках (фиг. 4). регулируется кривизна правильных элементов 43 в барабанах 7.

Электродвигатель 6 через клиноременную

>0 передачу 34 вря;цает маховик 33, электродвигатель 5 через клиноременнук) передачу

8 врап.ает правильные барабань! 7, а также

ilерез редуктор 15, цепную передачу 14, приводной вал 13 и зубчатую передачу !2 передает вра(цение ппиводным роликам (), ос 5 шествляя пр«вку и непрерывну)о .вухлннейную пола !у проволоки в х!Схянизх! 4 резки. Механизм 4 !)(зки срабатывает «втомяти (ески при BKëo÷åt;.(и муфты-T()!):Hoç«32.

1326379

11ри работе в режиме одиночных ходов проволока, пройдя через каналы рамки 41 приемного устройства, нажимает на планки

39, которые, в свою очередь, нажимают на конечный выключатель 38, при этом срабатывает муфта-тормоз 32 и эксцентриковый вал 31 совершает один оборот, передавая возвратно-поступательное движение подвижным частям механизма резки. При ходе вниз толкатели 29 удаляют по плечам ползуна 25, который вместе с роликовыми ножами 26 совершают короткий рабочий ход, роликовые ножи 26 отрезают проволоку, проворачиваясь вокруг своих осей 44 на небольшой угол. При ходе вверх ползун 25 под действием пружины 45 возвра«цается в исходное положение. При ходе вниз вместе с поперечиной 28 совершает полный ход траверса 42, открывающая. каналы для сброса отрезанных заготовок, а в конце хода вниз вместе с ползуном 25 совершает короткий ход рамка 41, обеспечивая направленный сброс отрезанных заготовок в тару через наклонный лоток. В период включения и срабатывания муфты-тормоза 32 каретка механизма 4 резки под напором движущейся проволоки перемещается вместе с ней сохраняя заданную длину отрезков проволоки между плоскостью резания и упором 37. После отрезки и сброса отрезанной проволоки каретка меха «изма 4 резки возвращается в исходное положение под действием груза, связанного с кареткой канатом, перекинутым через блок.

При следующем нажатии на планки 39 цикл повторяется.

В режиме непрерывных ходов, при постоянно включенной муфте-тормозе 32, число ходов механизма резки равно числу оборотов непрерывно вращающегося маховика 33.

Формула изобретения ! . Правильно-отрезной автомат, содержащий смонтирванные на станине правильный барабан, роликовый механизм подачи и механизм резки с приводом, включающий неподвижный и подвижный ножи, отличаюшиися тем, что, с целью повышения производительности и ресурса работы автомата, он снабжен дополнительным правильным барабаном, комплектом подающих роликов и общим для правильных барабанов и механизма подачи приводом, механизм подачи, верхние ролики которого подпружинены, выполнен с двухсторонним расположением на общих приводных валах подающих роликов, имею«цих кольцевые канавки на наружных цилиндрич ских поверхностях, механизм резки снабжен кареткой, смонтированной с возможностью перемещения вдоль оси подачи проволок, и включает закрепленные в резьбовых отверстиях каретки ножи, которые выполнены в виде втулок, смонтирован««««й «а каретке с возможностью перемещения в плоскости резания подпружиненный ползун, на консолях которого размещены ножи, выполненные в виде роликов и расположенные в вертикальных отверстиях ползуна и каретки два штока, верхние концы которых жест ко соединены поперечиной, несу«цей на се20 бе толкатели, установленные с возможностью взаимодейсгвия с ползуном, а нижние концы штоков шарнирно связаны с приводом, который выполнен в виде кривошипно-шатунного механизма.

2. Автомат по и. 1, отличающиися тем, что кольцевые канавки на наружных поверхностях приводных роликов выполнены с углом профиля 120":.

3. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что механизм резки снабжен установленным на каретке с возможностью регулирования перемещения упором, несущим на себе конечный выключатель и две нажимные планки, предназначенные для взаимодействия с конечным выключателем и подаваемой проволокой.

4. Автомат по и. 1, отличающийся тем, что механизм резки снабжен приемным устройством, выполненным в виде закрепленной на ползуне рамки с направляющими каналами для прохождения проволок и закрепленной на поперечине траверсы с отог40 нутыми краями, перекрывающими указанные выше каналы.

5. Автомат по и. I, отличающийся тем, что роликовые ножи установлены со смещением их осей ножей, выполненных в виде втулок.

1326379

A A псМриут

Составитель А. Ксенофонтов

Релактор K. Круннина Техрел И. Верес Koрректор А. Ильин

Заказ 3226(9 Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ ) ocóäàðñòâåííoãо когиитета СССР II0 делам изобретений и открытии

113035, Москва. Ж - 35, Раушская наб., л. 415

Производственно-полиграфическое предприятие, г. УiKfopo,l. ул. Проектная, 4