Устройство для подачи и фиксации многослойного настила вырубочного пресса

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ()9) (ll) 26617 А1 (51)4 С 14 В 5/00, В 65 Н 20/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЯДу «д.)»» (21) 3640885/28-12 (22) 08.09.83 (46) 30.07.87. Бюл. )) 28 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт кожгалантерейной промышленности (72) И.В. Кошель, M.Ë. Майорчук, A,В. Урясьев, Н.И. Баканов и В.Ф, Семенихин (53) 685.31.052.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)(825431, кл. В 65 Н 17/36, 1979.

Ц)ие. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ И ФИКСАЦИИ МНОГОСЛОЙНОГО НАСТИЛА ВЫРУБОЧНОГО ПРЕССА, содержащее выдвижную плиту, механизм транспортирования, содержащий каретку, установленную в горизонтальных направляющих станины, подающую платформу, смонтированную на каретке, прижим для захвата настила, установленный на подающей платформе, средство для закрепления настила на выдвижной плите и гибкую замкнутую приводную ленту, верхняя ветвь ,которой расположена на подающей платформе, а нижняя ветвь имеет участок в виде вертикальной подвижной петли, охватывающей направляющий ролик, размещенный в вертикальных направляющих станины, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности эа счет исключения сдвига слоев, механизм транспортирования имеет огибающий ролик, установленный на выдвижной плите со стороны, обращенной к подающей платформе, и охватываемый гибкой лентой, и грузовую каретку, установленную посредством роликов в вертикальных направляющих станины, а средство для закрепления настила расположено над огибающим роликом и над. стороной выдвижной плиты, обращенной к подающей платформе, 17

Устройство также снабжено огибающим роликом 19 (см. фиг.1, 2, 4), закрепленным посредством держателей

20 на стороне 21 плиты 22 пресса.23, обращенной к подающей платформе. Над роликом 19 и краем 24 плиты 22 уста1 13266

Изобретение относится к раскройному оборудованию легкой промышленности, а именно к устройствам для подачи многослойных настилов материалов на вырубочном прессе.

Известно устройство для подачи и фиксации многослойного настила вы рубочного пресса, содержащее выдвижную плиту, механизм транспортирования, содержащий каретку, установленную в горизонтальных направляющих станины, подающую платформу, смонтированную на каретке, прижим для захвата настила, установленный на пода ющей платформе, средство для закрепления настила на выдвижной плите и гибкую замкнутую приводную ленту, верхняя ветвь которой расположейа на подающей пластформе, а нижняя ветвь имеет участок в виде вертикальной подвижной петли, охватывающей направляющий ролик, размещенный в вертикальных направляющих станины.

Недостатком этого устройства яв- 2 ляется невозможность обеспечения качественной (без сдвига слоев) подачи настила на подвижную (выдвижную иэпод траверсы) плиту пресса, так как при перемещении последней происходит смещение настила и раскрой его невозможен без дополнительных затрат ручного труда на перемещение настила и выравнивание слоев, Кроме того, наличие только одного натяжного ролика и одной вертикаль35 но-подвижной петли ограничивает величину горизонтального перемещения верхней и нижней ветвей ленты, так как при увеличении перемещения пос40 ледних необходимо соответственно увеличить вертикальный ход ролика и петли„ что ограничено размером по высоте от пола до нижней ветви ленты, Цель изобретения — повышение про45 изводительности за счет исключения сдвига слоев.

Поставленная цель достигается. тем, что в устройстве для подачи и фиксации многослойного настила вырубочно50 го пресса, содержащем выдвижную плиту, механизм транспортирования, содержащий каретку, установленную в горизонтяльных направляющих станины, подающую платформу, смонтированную на каретке, прижим для захвата насти55 ла, установленный на подающей платформе, средство для закрепления настила на выдвижной плите и гибкую замкнутую приводную ленту, верхняя ветвь которой расположена на подающей платформе, а нижняя ветвь имеет участок в виде вертикальной подвижной петли., охватывающей направляющий ролик, размещенный в вертикальных направляющих станины, механизм транспортирования имеет огибающий ролик, установленный на выдвижной плите со стороны, обращенной к подающей платформе, и охватываемый гибкой лентой, и грузовую каретку, установленную посредством роликов в вертикальных направляющих станины, а средство для закрепления настила расположено над огибающим роликом и над стороной выдвижной плиты, обращенной к подающей платформе.

На фиг. 1 изображено устройство в исходном положении, вид сбоку; на фиг, 2 — то же, вид сверху; на фиг.3устройство в момент подачи настила; на фиг. 4 — ролик, закрепленный на стороне плиты, и средство закрепления настила с приводом; на фиг. 5— устройство в момент вырубания деталей.

Устройство для подачи и фиксации многослойного настила вырубочного пресса содержит подающую платформу 1 .(см, фиг. 1-5), закрепленную на каретке 2, которая посредством роликов 3 установлена в горизонтальных направляющих 4 станины 5. Над подающей платформой 1 каретки 2 установлен прижим 6 для захвата настила, который связан со штоками 7 пневмоцилиндров 8. Направляющие ролики 9-11 закреплены на станине 5 и выполнены свободно вращающимися на своих осях.

Устройство снабжено грузовой кареткой 12 и установленным на ней по меньшей мере одним дополнительным роликом 13. Вертикально подвижный натяжной ролик 14 также размещен на грузовой каретке 12. Грузовая каретка 12 посредством роликов 15 установлена в вертикальных направляющих 16 станины 5 с возможностью вертикального перемещения. Каретка 12 выполняет также роль натяжного груза и состоит иэ боковин 17 и стяжек 18.

3 132661 новлено средство 25 для закрепления настила с возможностью перемещения вверх с помощью пружин 26 относительно закрепленных на плите 22 направляющих 27, имеющих ограничитель 28 подь5 ема средства 25 для закрепления настила. Для перемещения средства 25 вниз предназначены пневмоцилиндры 29, штоки 30 которых посредством трособлочных передач (тросов 31 с блоками 32) связаны со средством 25. Пневмоцилиндры 29 посредством кронштейнов 33 закреплены на передней стороне 34 плиты 22. Плита 22 содержит стальную листовую подложку 35 (фиг. 1, 4) боковины 36 и опорную (вырубочную) пластмассовую плиту 37. Гибкая замкнутая приводная лента 38 имеет верхнюю ветвь 39, расположенную на подающей платформе 1, и нижнюю ветвь 40, которая содержит вертикально подвижную петлю 41.. Нижняя ветвь 40 снабжена дополнительной петлей 42, выполненной с воэможностью вертикального перемещения. Лента 38 огибает направляющие ролики 9, 10, 11, 13, 14 и огибающий ролик 19, а ее две вертикально подвижные петли 41 и 42 и ветви 39 и 40 находятся постоянно в натянутом состоянии с помощью вертикально подвижной грузовой каретки 12 с роликами 13 и 14. Привод каретки состоит из электродвигателя 43, кли— ноременной передачи (не показана), редуктора 44 и цепных передач. 45 и 46, последняя из которых связана с кареткой 2. Привод плиты 22 состоит из электродвигателя 47, электротормоза 48, клиноременной передачи (не показана) редуктора 49, цепной передачи 50, двух конических зубчатых пе- редач 51 и двух цепных передач 52, / связанных,с плитой 22. Цепи 53 закреплены на боковых сторонах 36 выдвижной плиты 22. Для снижения трения

45 и направления движения плиты 22 предназначены ролики 54 (см. фиг. 1), смонтированные на основании 55 пресса 23 и в кронштейнах 56 и размещенные под плитой и у ее боковых сторон.

Ролики 54, размещенные под плитой 22, смонтированы в гнездах основания 55 пресса 23, подпружинены (не показано) и при вырубке утопают в гнездах, благодаря чему подложка 35 плиты 22 кон55 тактирует с основанием 55 пресса 23 (см. фиг. 5). Траверса 57 пресса 23 предназначена для йажатия на резак

7 4

58, который из настила 59 вырубает детали. Настил 59 формируется из рулонов 60, размещенных в рулонодержателе 6 1. Для автоматизации циклов подачи настила 59, перемещения плиты 22 и вырубания предназначены конечные выключатели (не показаны), взаимодействующие с кареткой 2, прижимом 6 для захвата настила и средством 25 для закрепления настила и плитой 22, закрепленной на станине 5 направляю- . щий ролик 62 предназначен для поддержания верхней ветви 39 ленты 38. При

r крайнем правом положении плиты 22 (см. фиг. 5) часть 63 настила расположена между станиной 5 и рулонодержателем 61.

Устройство работает следующим образом.

Настил 59 формируют из рулонов 60, укладывают на верхнюю ветвь 39 ленты

38 и заправляют под прижим 6 для захвата настила, после чего с помощью подающей платформы 1 с кареткой 2 подают под средство 25 для закрепления настила 2 и на плиту 22 (см. фиг. 1, 2, 3). После заправки настила 59 на плиту 22 пресса 23 последняя находится в исходном положении (см. фиг. 1). При этом плита 22 с настилом 59 выдвинута из-под траверсы 57 пресса 23 и находится в крайнем левом положении, а каретка 2 с платформой

1 — в крайнем правом положении, прижим 6 для захвата настила поднят, а средство 25 для закрепления настила опущено и прижимает настил 59 к огибающему ролику 19 и краю 24 плиты

22 (см. фиг. 1, 4). Грузовая каретка 12 с роликами 13 и 14 и петли 41 и 42 занимают крайнее верхнее положение (см. фиг. 1). При этом настил 59 и огибающий ролик 19 с лентой 38 под действием средства 25 для закрепления настила находятся в зафиксированном состоянии. Устанавливается на настил

59 резак 58 и включается привод плиты 22, в результате чего включается электродвигатель 47 и посредством клиноременной передачи (не показана), редуктора 49, цепной передачи 50, двух зубчатых передач 51 и двух цепных передач 52 передает движение плите 22, которая перемещается под траверсу 57 пресса 23. Цепи 53 закреплены на боковых сторонах (боковинах 36) плиты 22, что обеспечивает движение последней без перекосов, при этом

5 13266 верхняя ветвь 39 ленты 38 с настилом

59 и нижняя ветвь 40, а также огибающий ролик 19 и средство 25 для закI репления настила совместно с плитой

22 перемещаются вправо, а грузовая каретка 12 с роликами 13 и 14 (под действием силы тяжести) и две петли

41 и 42 совместно (синхронно) опускаются. Часть 63 настила (см, фиг, 5) перемещается с верхней ветви 39 лен- 1ð ты 38 и провисает в зазоре между станиной 5 и рулонодержателем 61. При крайнем правом положении плиты 22 (см. фиг. 5) грузовая каретка 12 с ро.роликами 13 и 14 и петли 41 и 42 занимают крайнее нижнее положение. В крайнем правом положении (под траверсой 57) плита 22, взаимодействуя с конечным выключателем (не показан), останавливается (выключается электро- 20 двигатель 47), а траверса 57 совершает ход вниз-вверх (производится вырубка деталей), после чего включается привод плиты 22 и последняя возвращается в исходное (крайнее левое) 25 положение. При этом часть 63 настила, расположенная в зазоре между рулонодержателем 61 и станиной 5, переходит на верхнюю ветвь 39 ленты 38. При движении плиты 22 влево (из-под тра- 30 персы 57) совместно с ней перемещаются в этом направлении настил 59, ролик 19 и обе ветви 39 и 40 ленты

38, а грузовая каретка 12 с роликами

13 и 14 и петли 41 и 42 перемещаются вверх, В крайнем левом положении плита 22, взаимодействуя с конечным выключателем (не показан), останавливается и электродвигатель 47 выключается. Снимаются с плиты 22 резак 40

58 и крой, после чего нажимается на кнопку "Подача" (не показана). При этом с помощью пневмоцилиндров 8 сначала опускается прижим 6 для захвата настила и фиксирует настил 59 вместе 45 с верхней ветвью 39 ленты 38 на подающей платформе 1, а затем срабатывайт пневмоцилиндры 29, штоки 30 которых освобождают (из-под натяжения) тросы 31, и пружины 26 поднимают 50 средство 25 цля закрепления настила по направляющим 27 до ограничителей 28, освобождая настил 59, после чего включается электродвигатель 43 и через клиноременную передачу (не по- 55 казана), редуктор 44, цепные передачи 45 и 46 передает движение карет.- ке 2, которая с помощью платформы с прижимом 6 для захвата настила верх17 6 ней ветви 39 ленты 38 транспортирует настил 59 на шаг вырубки относительно плиты 22 (см.,фиг. 3). Поскольку огибающий рблик 19 примыкает к пли-, те 22 и верхняя ветвь 39 ленты 38 расположена на одном уровне с рабочей поверхностью плиты 22, то настил 59 материала (например, искусственной кожи) перемещается относительно плиты

22 в автоматическом режиме. При подаче настила 59 кареткой 2 последняя приводит в движение также ленту 38 и все направляющие ролики 9, 10, 11, 13, 14 и 62 и огибающий ролик 19 совершают только вращательное движение.

В момент окончания подачи настила 59 каретка 2 взаимодействует с конечным выключателем (не показан) и останавливается (выключается электродвигатель 43), после чего сначала сраба-. тывают пневмоцилиндры 29, штоки которых посредством огибаемых блоки 32 тросов 31 перемещают вниз средство 25 для закрепления настила, фиксируя настил 59 и огибающий ролик 19 с лентой 38, а затем срабатывают пневмоцилиндры 8, штоки 7 которых перемещают прижим 6 для захвата настила вверх, освобождая настил 59, после чего включается электродвигатель 43 и и каретка 2 возвращается в исходное (крайнее правое) положение, взаимодействует с конечным выключателем (не показан), который выключает электродвигатель 43. В момент возвратного движения каретки 2 устанавливается резак 58 на настил 59, после чего нажимается на кнопку "Вырубание" (не показана) и включается привод (электродвигатель 47) для последующего перемещения.плиты 22 с настилом 59 и резаком 58 под траверсу 57 пресса

23 и повторения рабочего цикла. Электротормоз 48 обеспечивает останов (сокращает инерционный выбег) плиты

22 в крайних положениях.

При необходимости подачи настила назад (от оператора) относительно плиты нажимают на соотчетствуницие кнопки (не показаны) управления приводами каретки 2 и прижима 6 для захвата настила. При этом каретка 2 с поднятым вверх прижимом 6 для захвата настила перемещается влево и останавливается, после чего последовательно поднимается средство 25 для закрепления настила, опускается прижим 6 для захвата настила, включается электродвигатель 43 и карет7 13266 ка 2 подает настил 59 назад (вправо) на требуемый шаг, затем она останавливается (выключается электродвигатель 43), средство 25 для закрепления настила опускается, а прижим 6 для захвата настила поднимается. Устанавливается резак 58 на настил 59 и включается привод плиты 22 для перемещения ее под траверсу 57 и вырубания деталей ° 10

Применение устройства позволяет механизировать подачу настила на выдвижную плиту пресса, ликвидировать сдвиг слоев и тем самым получить эко- 15 номию материала при раскрое (за счет снижения краевых отходов материала) и повысить производительность труда оператора-вырубщика за счет повышения скорости подачи настила и устранения Zp затрат времени на выравнивание слоев.

Применение устройства позволяет так17 же сэкономить производственную площадь, так как ликвидируется длинномерный стол пресса, а увеличение хода и длины плиты не влияет на длину и высоту устройства (при увеличении хода плиты увеличивают число натяжных роликов и вертикально подвижных петель нижней ветви гибкой замкнутой ленты). В связи с этим устройство может быть эффективно применено также для подачи настила к прессам повышенной мощности, имеющих большой ход (до 1,6 м и больше) плиты (в соответствии с ее длиной и длиной вырубаемых деталей). Например, вырубаемые детали чемодана имеют длину 1,55 м, в связи с чем необходимы длина и ход плиты не менее 1, 6 м, В этом случае устройство должно быть оснащено двумя натяжными роликами и двумя петлями ленты, так как размер по высоте от пола до нижней ветви ленты равен примерно 1 м.

2 6

1326617

1326617

Составитель А. Бражникова

Редактор Н. Киштулинец Техред А.Кравчук

Корректор В.Бутяга

Заказ 3248/21 Тираж 373

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4