Устройство для горячего формования клинкера

 

Изобретение относится к цветной металлургии цинка и может быть использовано для окускования клинкеров 1ДИНКОВОГО производства для дальнейшей их переработки шахтной плавкой. Цель изобретения - повышение качества . Устройство содержит приемную камеру , толкатель, камеру охлаждения и гидросистему, за камерой охлаждения установлена поджимная плита, а также механизмы регулировки усилия поджатия и излома слитков. Механизм регулировки усилия поджатия вьтолнен из стакана, размещенной в нем пружины и рычага, на котором укреплен груз, поджимнай плита выполнена кессонированной и с отверстиями, через которые охладитель поступает на поверхность слитка. Устройство для горячего формования клинкера позволяет получать прочные куски сформованного клинкера за счет снижения его пористости благодаря усилию поджатия, развиваемого механизмом регулировки усилия поджатия на плиту. При этом достигается интенсификация охлаждения формуемого куска за счет увеличения количества охладителя, поступающего на поверхность куска через дополнительные отверстия в поджимной плите. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. (Л со tsD О5 05 IND 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 22 В 1 14

И

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3963993/22-02 (22) 05. 10.85 (46) 30.07,.87. Бюл. Р 28 (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт медной промышленности "Унипромедь" (72) В.Ф.Корякин, В.Б.Ухин, В.M.Àôàнасьев, В.И.Киреев, Г.П.Харитиди, М.A.Зикно и Н.С.Дюльдин (53) 669.042 (088.8) (56) Германн Э. Непрерывное литье.

M.: Металлургнздат, 1961, с. 194, рис.565.

Машина для формования клинкера.

Чертеж СБ 22 15.00.00СБ. Унипромедь, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ КЛИНКЕРА (57) Изобретение относится к цветной металлургии цинка и может быть использовано для окускования клинкеров цинкового производства для дальнейшей их переработки шахтной плавкой.

Цель изобретения — повышение качест„„SU„, 1326624 А i ва. Устройство содержит приемную камеру, толкатель, камеру охлаждения и гидросистему, за камерой охлаждения установлена поджимная плита, а также механизмы регулировки усилия поджатия и излома слитков. Механизм регулировки усилия поджатия выполнен из стакана, размещенной в нем пружины и рычага, на котором укреплен груз, поджимнай плита выполнена кессонированной и с отверстиями, через которые охладитель поступает на поверхность слитка. Устройство для горячего формования клинкера позволяет получать прочные куски сформованного клинкера за счет снижения его порис- с

Ф тости благодаря усилию поджатия, развиваемого механизмом регулировки усилия поджатия на плиту. При этом достигается интенсификация охлаждения С формуемого куска за счет увеличения количества охладителя, поступающего на поверхность куска через дополниЭ ® тельные отверстия в поджимной плите.

2 3 п. ф-лы, 1 ил.

1326624

Иробретение относится к.цветной металлургии, в частности к металлургии цинка, и может быть использовано для окускования полуоплавленных масс, гетерогенных расплавов типа клинкеров цинкового производства с целью их дальнейшей переработки шахтной плавкой.

Цель изобретения — повышение качества.

На чертеже показана конструкция устройства для горячего формования клинкера.

Устройство включает приемную камеру 1, камеру 2 охлаждения, поршневой толкатель 3, который совершает возвратно-поступательные движения с помощью гидравлического привода 4, желоб, механизм 5 излома слитка, поджимную плиту 6 с механизмом регулировки усилия поджатия, включающего груз 7, имеющий возможность перемещаться вдоль рычага 8, соединенного

25 с плитой через подпружиненный стакан

9, крановый гидрораспределитель 10, соединенный жесткой тягой 11 с рычагами 12 переключения направления движения приводов устройства и трубопроводами 13 с золотником управления гидрораспределителя 14, установленного на насосной станции 15, делители

16 потока рабочей жидкости, обеспечивающие синхронную работу двух приводов устройства. 35

В устройстве толкатель, приемная, охлаждающая камеры и желоб, по которому перемещается слиток после выхода из камеры охлаждения, имеют в се- 4р чении форму трапеции с уширением кверху.

Такая конструкция камеры охлаждения и желоба позволяет на передней части желоба шарнирно установить под- 45 вижную плиту с регулировкой усилия нажатия на верхнюю плоскость сформованного материала.

Опираясь своим свободным концом на перемещающийся в желобе слиток, 5р плита создает необходимое сонротивленпе его перемещению, посредством чего регулируется давление формования.

В результате уменьшается пористость материала и, как следствие, увеличивается прочность, т.е. качество готового окускованного клинкера.

Уc7ройство работает следукицим образом.

Полуоплавпенный клинкер поступает в приемную емкость 1 и толкателем 3 подается в камеру 2 охлаждения. Сопротивление перемещению формуемого материала опре;и .. ется только трением последнего о стенки камеры охлаждения и его не достаточно, чтобы получить кусок клинкера требуемой плотности и прочности. Поджимная плита 6 создает требуемое сопротивление перемещению формуемого материала и, как следствие, увеличивает прочность куска, Величина сопротивления определяется усилием поджатия плиты к слитку.

Величина усилия поджатия плиты регулируют перемещением груза 7 вдоль рычага 8.

Охладитель через отверстия в поджимной плите попадает на поверхность слитка, к тому времени уже покрытого коркой затвердевшего клинкера, и ускоряет его охлаждение. Корка на поверхности слитка не позволяет охладителю попадать внутрь слитка и разрушать его.

По мере подхода охлажденного слитка клинкера под нож механизма 5 излома откалывается мерный кусок, длину

1 которого можно изменять перестановкой механизма 5 излома на раме устройства.

Работа устройства для горячего формования клинкера автоматизирована. Установленный кронштейн на толкателе 3 в конце его рабочего хода перебрасывает рычаг 12 в новое положение и, тем самым, через тягу 11 переключает крановый гидрораспределитель 10, который через трубопроводы

13 перебрасывает золотник управления гидрораспределителя 14, изменяя тем самым направление потока рабочей жидкости в делителях 16 потока. При изменении направления потока рабочей жидкости гидравлический привод толкателя 3 возвращает. его в исходное положение; оцновременно привод механизма 5 излома опускает нож, откалывая кусок сформованного клинкера требуемой длины.

Клинкер выходит из вельцпечи при температуре 1050-1150 С и представляет гетерогенный расплав с повышенной вязкостью и с высоким содержанием твердых частиц. Жидкая фаза горячего клинкера представлена шлаком и металлизированными сульфидами, спо-.

20

Составитель В.Красина

Редактор Н. Киштулинец Техред А.Кравчук Корректор Л,Пилипенко

Заказ 3249/21 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.1 роектная,4 з 13266 собными растрескиваться при резком охлаждении в контакте с водой.

При формовании под давлением, передаваемым толкателем, пористость слитка уменьшается, но пор еще доста5 точно для проникновения воды в них в камере охлаждения, где охлаждение слитка происходит в режиме орошения его водой. .При введении в устройство поджимной плиты с регулируемым усилием поджатия количество пор снижается, но остается достаточным, чтобы слиток был газопроницаем в условиях шахтной плавки, Формула изобретения

1. Устройство для горячего формования клинкера, содержащее приемную камеру, толкатель, камеру охлаждения и гидросистему, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью повышения качества, оно снабжено желобом с поджимной плитой, шарнирно закрепленной на передней части желоба и механизмами регулировки усилия, размещенными за камерой охлаждения, -а толкатель, приемная камера, камера охлаждения и желоб выполнены трапециевид" ной с уширением кверху формы.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что механизм регулировки усилия поджатия выполнен в виде стакана с размещенной в нем пружиной и рычага, на котором укреплен груз.

3, Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации охлаждения формуемого клинкера, поджимная плита выполнена кессонированной с отверстиями.