Подъемно-поворотный стол

 

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкции подъемно-поворотных столов для рулонов листового проката. Цель изобретения - повьшение надежности. После установки рулона 6 на подводящий конвейер, т.е. на люльку 4 грузовой платформы 3, последняя подвижными элементами гидроцилиндров через упорньй фланец поднимается. При этом платформа 3 своим гнездом 11 выходит из пальца 10 и входит соответствующим гнездом в палец 18 траверсы 17, закрепленной на колонне 2. При повороте последней поворачивается платформа 3 с люльками 4 и рулоном 6. Далее платформа опускается, и рулон 6 ложится на отводящий цепной конвейер . При этом.платформа 3 своими гнездами выходит из пальцев 18 и входит в пальцы 10. Отводящий конвейер транспортирует рулон от стола, а на люльку платформы транспортируется другой рулон. Далее цикл работы повторяется. 4 ил. (Л СлЭ N3 00 о ю eSUt.1 V ///ff//////f/// л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 В 21 С 47 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4035734/25-27 (22) 10.03.86 (46) 07.08.87. Бюл. ¹ 29 (71) Производственное объединение Новокраматорский машиностроительный завод (72) В.В. Бортник, Ю.Н. Белобров и А.M. Федоров (53) 62 1..772.068(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 927 360, кл. В 21 С 47/20, 02.09.80. (54) ПОДЪЕМНО-ПОВОРОТНЬ1И СТОЛ (57) Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкции подъемно-поворотных столов для рулонов листового проката. Цель изобретения — повышение надежности.

После установки рулона 6 на подводящий конвейер, т.е. на люльку 4 грузовой платформы 3, последняя подвижны.ми элементами гидроцилиндров через упорный фланец поднимается. При этом платформа 3 своим гнездом 11 выходит из пальца 10 и входит соответствующим гнездом в палец 18 траверсы 17, закрепленной на колонне 2. При повороте последней поворачивается платформа 3 с люльками 4 и рулоном 6.

Далее платформа опускается, и рулон

6 ложится на отводящий цепной конвейер. При этом. платформа 3 своими гнездами выходит из пальцев 18 и входит в пальцы 10. Отводящий конвейер транспортирует рулон от стола, а Я на люльку платформы транспортируется другой рулон. Далее цикл работы повторяется. 4 ил. С:

1 13280

Изобретение относится к прокатному производсTD) В частности к кон струкции подьемно-поворотных столов для рулонов листового прбката.

Цель изобретения — повышение на5 дежности.

На фиг. 1 показан стол, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фпг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг, 4 — разрез В-В на фиг. 1.

Подъемно-поворотный стол состоит из станины 1, колонны 2, грузовой платформы 3 с люльками 4, охватывающими цепи 5 конвейеров с рулонами 6, механизма подъема из гидравлических цилиндров 7, упорного фланца 8. К станине 1 прикреплены направляющие пальцы 9 и 10. В люльках 4 имеются гнезда li, расположенные по одному диаметру с направляющим пальцем 10.

Механизм поворота состоит из гидравлического цилиндра 12, рычага 13, установленного на монтажной опоре 14, а также упоров 15 и 16. На колонне 2 25 неподвижно устаповлена траверса 1? с пальцами 18. В грузовой платформе 3 имеются гнезда 19, расположенные по одному диаметру с пальцами 18 о через каждые 90 . Направляющий палец 10 выполнен длиной, превышающей величину зазора между пальцами 18 и верхней плоскостью грузовой платформы, но меньшей величины подъема люлек.

Устройство работает следующим об35 разом.

После того, как рулон 6 переместится цепями 5 одного из подводящих конвейеров в зону люльки 4 подъемноповоротного стола, грузовая платфор- 4, ма 3, подвижно установленная на колонне 2, с люльками 4 и рулоном 6 поднимается вместе с упорным фланцем

8, зафиксированным в горизонтальной плоскости направляющим пальцем 9, по колонне с помощью двух гидроцилиндров 7, расположенных на станине 1, до траверсы 17, неподвижно закрепленной на колонне 2. При этом рог люльки занимает положение вьппе верхней

50 кромки цепи 5, пальцы 18 входят в

> незда 19 грузовой платформы 3, а направляющий палец 10 выходит из гнезда 11.

Затем дается команда на поворот

55 грузовой платформы с люльками и рулон; «а угол 90, при этом гидроци-о линпро.. !2 с помощью рычага 13 пово-..-д;::, ",:я колонна 2, а вместе с ней

27 2 с помощью пальцев 18 поворачивается грузовая платформа, в конце поворота рычаг 13 упирается в упор 15, что обеспечивает точность установки люлек по оси конвейера.

Платформа с люльками и рулоном гидроцилиндрами 7 опускается. В конце хода вниз рог люльки занимает положение ниже верхней кромки цепи конвейера и рулон устанавливается на цепи 5 другого отводящего конвейера, пальцы 18 выходят из гнезда 19, а направляющий палец 10 входит в гнездо 11. Отводящий конвейер трансортирует; рулон от стола, одновременно во вторую люльку грузовой платформы (расположенную под углом 90 к первой) транспортируется второй рулон.

Гидроцилиндр 12 совершает обратный ход, при этом с помощью рычага 13 поворачивается колонна 2 с траверсой 17 и пальцами 18 в исходное положение, которое зафиксировано упором 16, грузовая платформа с люльками остаются на месте. Затем цикл работы подъемно-поворотного стола повторяется.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается повышением надежности по сравненинт с известным устройством.

Формула изобретения

Подъемно-поворотный стол, содержащий станину с размещенной в ее опорах вертикальной колонной, установленную на колонне грузовую платформу с люльками, упорный фданец, а также механизмы поворота и подъема упомянутой платформы, включающие гидроцилиндры, при этом гидроцилиндр механизма подъема платформы смонтирован с возможностью взаимодействия своим подвижным элементом с упорным фланцем, отличающийся тем, что, с целью повьппения надежности, он снабжен смонтированными на станине и колонне пальцами, в платформе выполнены гнезда для размещения пальцев, упорный фланец закреплен на платформе, колонна зафиксирована относительно станины в осевом направлении, механизм подъема платформы размещен под упорным фланцем, при этом пальцы смонтированы с возможностью попеременного фиксирования платформы относительно станины и колонны, 1328027

Вид A

Фиг. Р

Б-Б

Фиг. Ю

1328027

В-В

Составитель В. Гринберг

Редактор В. Петраш Техред. А. Кравчук . Корректор С. Шекмар

Заказ 3428/ 11 Тираж 731 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Подъемно-поворотный стол Подъемно-поворотный стол Подъемно-поворотный стол Подъемно-поворотный стол 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области маш1ностроения, в частности к конструкции устройств для кантовки рулонов

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкциям подъемно-поворотных столов

Изобретение относится к средствам механизации и автоматизации кузнечно-штампованного оборудования, в частности к конструкции устройств для размотки мотков проволоки

Изобретение относится к машиностроению ,в частности, к конструкции устройств для перемещения рулонов

Изобретение относится к адъюстажному оборудованию прокатных цехов, в частности к конструкции разматывающих устройств

Изобретение относится к адьюстажному оборудованию прокатных цехов, в частности к конструкции устройств для предотвращения распушивания рулона металлической полосы

Изобретение относится к адъюстажному оборудованию прокатных цехов, в частности к устройствам для предотвращения распушивания рулона

Изобретение может быть использовано при полуавтоматической сварке электродной проволокой в среде защитных газов. Втулочная система (2) установлена в корпусе (1) устройства (L) для подачи проволоки для вращения катушки (3). Механизм (4) подачи сварочной проволоки (10) предназначен для ее вытягивания с катушки (3) с обеспечением ее вращения в направлении разматывания и для подачи в сварочную горелку (5). Втулочная система (2) содержит средство для сохранения энергии во время начала вытягивания сварочной проволоки (10) механизмом (4) ее подачи с катушки (3) в направлении разматывания и с возможностью высвобождения сохраненной энергии при прекращении ее вытягивания с обеспечением поворота катушки (3) в направлении наматывания, которое является противоположным направлению разматывания. Изобретение обеспечивает управляемое начало и конец процесса сварки при постоянном натяжении проволоки между механизмом ее подачи и катушкой без образования провисания, а также равномерный процесс сварки. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх