Стекловаренная печь

Авторы патента:

БУДОВ ВИКТОР МИХАЙЛОВИЧ

АСТАНИН ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ

ШЛЫКОВ ИВАН КОНСТАНТИНОВИЧ

КЛИМОВА КАМИЛА ВАСИЛЬЕВНА

C03B5/193 - с использованием газа, например барботеры

Изобретение относится к стекольной промышленности, а и.менно к устройствам для производства листового и тарного стекол . Цель изобретения - повышение производительности печи. Стекловаренная печь включает варочный бассейн с соплами бурления 5. Сопла расположены под первой парой горелок 4. Сопла для бурения установлены по крайней мере в одной группе на площади, описываемой окружностью, радиус которой не превышает половины глубины бассейна. 2 ил. (Л со ОО фигА 00 со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (SD 4 С 03 В 5/193

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С Э

СР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4021872/29-33 (22) 20.12.85 (46) 15.08.87. Бюл. № 30 (71) Гусевский филиал Государственного научно-исследовательского института стекла (72) В. М. Будов, В. И. Астанин, И. К. Шлыков и К. В. Климова (53) 666.1.031 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 996339, кл. С 03 В 5/193, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 952774, кл. С 03 В 5/193, 1981.вЂ”

ÄÄSUÄÄ 1330083 А 1 (54) СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ (57) Изобретение относится к стекольной промышленности, а именно к устройствам для производства листового и тарного стекол. Цель изобретения вЂ” повышение производительности печи. Стекловаренная печь включает варочный бассейн с соплами бурления 5. Сопла расположены под первой парой горелок 4. Сопла для бурения установлены по крайней мере в одной группе на площади, описываемой окружностью, радиус которой не превышает половины глубины бассейна. 2 ил.

1330083

Формула изобретения

Составитель Т. Буклей

Редактор М. Недолуженко Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 3532/23 Тираж 427 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к стекольной промышленности, а именно к устройствам для производства листового и тарного стекол.

Цель изобретения вЂ” повышение производительности печи.

На площади одной группы сопла могут располагаться в виде различных геометрических фигур, например шесть сопл располагаются по окружности или в виде ромба, прямоугольника с соплом, расположенным в центре этих фигур. Для печей с шириной варочного бассейна менее 7 м целесообразно применять одну группу сопл. Такое концентрированное расположение сопл на участке размером, не превышающем глубину бассейна, позволяет оказывать минимальное влияние на конвекционные потоки, несущие тепло шихте, и создать интенсивный восходящий поток стекломассы от бурления и зону открытого зеркала в области расположения шихты.

Расположение сопл под первой парой горелок позволяет обеспечить максимальный приток тепла от пламени шихте через зону открытого зеркала, которая образуется от бурления.

На фиг. 1 представлена стекловаренная печь, продольный разрез; на фиг. 2 вЂ” то же, план.

Печь содержит свод 1, под 2, боковые стены 3, горелки 4, сопла 5 для бурления, загрузочный карман 6. Шихта 7 из загрузочного кармана 6 перемещается вдоль печи в направлении выработки.

Оплавление шихты 7 происходит за счет тепла, идущего от пламени, и за счет тепла, передаваемого конвекцией в расплаве. Сваренная стекломасса осветляется и поступает на выработку. Конвекционный поток движется от зоны открытого зеркала к загрузочному карману, по мере движения скорость его и температура стекломассы умень2 шаются. Из-за этого уменьшается скорость плавления нижних слоев шихты в районе загрузочного кармана.

Поднимающиеся из сопл 5 пузыри воздуха перемещак>т стекломассу вверх.

При расположении сопл бурления на площади, описываемой окружностью, радиус которой не превышает половины глубины бассейна, стекломасса поднимается во всем объеме, ограниченном соплами бур1 ления, что увеличивает скорость подъема стекломассы и способствует образованию открытой. поверхности стекломассы в зоне варки печи. B результате этого образуется большой перепад тем ператур между пламенем и поднятой бурлением холодной придонной стекломассой. Это в свою очередь приводит к повышению тепловосприятия от пламени и увеличению количества шихты, оплавляемой снизу. В этом случае улучшаются условия работы загрузчиков, так как

2О увеличивается подвижность шихты, повышается производительность печи.

Для того чтобы бурление меньше тормозило приток горячего конвекционного потока к загрузочному карману, сопла для

25 бурления стекломассы должны располагаться по окружности радиусом не более половины глубины бассейна.

Стекловаренная печь, включающая варочный бассейн, горелки, сопла бурления, расположенные по крайней мере одной группой под первой парой горелок, причем расстояние между соседними соплами не более половины глубины бассейна печи, отли35 чаюи4аяся тем, что, с целью повышения производительности печи, сопла в группе расположены на площади, описываемой окружностью, радиус которой не превышает половины глубины бассейна.

Похожие патенты:

Способ варки стекла // 1315394

Изобретение относится к стекольной промьшшенности и может быть использовано на системах производства силикат-глыбы и других типов стекол

Способ бурления стекломассы и устройство для его осуществления // 1224281

Ванная печь // 1157028

Стекловаренная печь // 958334

Ванная стекловаренная печь // 952774

Я л^-союзная i ^iim-iiim"^m^ с'шлнот[:ид—i // 391066

Смесь для барботирования стекломассы // 389033

Устройство для барботирования расплава // 337351

Способ изготовления оптических стекол // 326136

Ванная стекловаренная нечь // 290887

Стекловаренная печь и способ варки стекол // 2422386

Изобретение относится к стекловаренной печи и способу варки стекол

Способ варки стекломассы и стекловаренная печь с барботированием слоя стекломассы // 2473474

Изобретение относится к способу варки стекла и стекловаренной печи с барботированием слоя стекломассы

Стекловаренная печь // 1539170

Изобретение относится к производству стекла в ванных печах с регенераторами

Устройство барботирования для обезвоживания стекломассы // 2596836

Изобретение относится к области стекловарения и применяется при варке оптических лазерных стекол на стадии осветления стекломассы. Техническим результатом является повышение эффективности барботирования, сокращение длительности процесса обезвоживания расплава стекла и повышение оптического качества стекла. Устройство барботирования для обезвоживания стекломассы содержит трубку, переходящую в полый корпус, выполненный в виде усеченного конуса. Меньшее основание конуса обращено к трубке, а большее основание выполнено в виде кольцевой площадки, переходящей в сужающуюся часть основания с дном, при этом по всему периметру кольцевой площадки выполнены отверстия. Количество и размер отверстий на кольцевой площадке выполнены в соответствии с конкретным использованием по составу и объему стекломассы. Барботер изготавливают из кремнеземистой керамики на основе стеклообразного диоксида кремния с содержанием SiO2 не менее 96 масс. %. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Стекловаренная печь с барботированием слоя стекломассы // 2610943

Изобретение относится к области производства стекломассы в непрерывном режиме для последующего изготовления изделий из стекла и может быть использовано в стекольной промышленности. Техническим результатом является повышение производительности печи, безопасности её работы и однородности физико-химических свойств стекломассы на выходе из печи. Стекловаренная печь с барботированием слоя стекломассы содержит корпус, который состоит из плавильной камеры прямоугольного сечения с размещенными на ее боковых стенах в нижней части фурмами и из трех камер - камеры осветления и студки, копильника, камеры охлаждения и первичной очистки отходящих газов. Камера осветления и студки размещена под плавильной камерой, а копильник примыкает к торцевой стене плавильной камеры и оборудован блоком выпуска стекломассы. Камера охлаждения и первичной очистки отходящих газов размещена над плавильной камерой и снабжена установленным в ее торцевой стенке загрузочным устройством для загрузки крупных фракций шихты в плавильную камеру, оборудованным наклонным склизом, выполненным в виде металлической принудительно охлаждаемой конструкции с огнеупорной набивкой на рабочей стороне. Стены плавильной камеры, камеры охлаждения и первичной очистки отходящих газов выполнены кессонированными с принудительным охлаждением и огнеупорной защитной набивкой на рабочей стороне, стены камеры осветления и копильника выполнены огнеупорными. Металлические трубчатые кессоны камеры охлаждения и первичной очистки отходящих газов, составляющие ее потолок и торцевую стену, обращенную к противоположному торцу плавильной камеры, объединены в радиационный воздухоподогреватель, входной коллектор которого соединен с устройством подачи воздуха, а выходной коллектор - с воздуховодами смесителей камер сгорания топлива. Каждая из фурм, которая предназначена для подачи в слой стекломассы продуктов сгорания топлива и пылевидной фракции шихты, соединена с соответствующей ей камерой сгорания топлива, установленной с наружной стороны плавильной камеры. Фурмы с камерами сгорания размещены на противоположных боковых стенах плавильной камеры в шахматном порядке. Камера осветления и студки соединена с копильником посредством перетока, верхняя кромка которого расположена ниже оси фурменного ряда плавильной камеры на расстоянии 5 диаметров выходного сечения фурмы. 2 ил.